【技术实现步骤摘要】
文具外壳全自动制造设备
本技术涉及高分子文具印刷
，更具体地，涉及文具外壳全自动制造设备。
技术介绍
文具外壳塑料是以单体为原材料，通过加聚或缩聚反应聚合成的高分子化合物为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。高分子文具一般采用普通移印机需要依靠人工把产品一个一个的放置在固定的冶具上，然后再印刷，其工量相当大，工作效率低等。本申请人有见于上述习知现有油墨印刷设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出文具外壳全自动制造设备，其采用自动化设备来进行文具外壳的印刷，而且降低制造商的劳动成本。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：文具外壳全自动制造设备，主要包括：物料转动盘、油墨印刷组件、油墨涂抹组件、油墨...
【技术保护点】
1.文具外壳全自动制造设备，主要包括：物料转动盘（1）、油墨印刷组件（2）、油墨涂抹组件（3）、油墨循环组件（4）、位移机械臂（5）、工作台（6）、六轴位移机械手（8）和外壳注塑机（9），其特征在于：所述的物料转动盘（1）和油墨涂抹组件（3）、油墨循环组件（4）、位移机械臂（5）均设置在工作台（6）上，外壳注塑机（9）设置在工作台（6）前后两端，工作台（6）一侧设有六轴位移机械手（8），油墨涂抹组件（3）位于物料转动盘（1）一侧，油墨印刷组件（2）安装在位移机械臂（5）上且位于油墨涂抹组件（3）上方，位移机械臂（5）带动油墨印刷组件（2）位移，油墨循环组件（4）通过管道连接...
【技术特征摘要】
1.文具外壳全自动制造设备，主要包括：物料转动盘（1）、油墨印刷组件（2）、油墨涂抹组件（3）、油墨循环组件（4）、位移机械臂（5）、工作台（6）、六轴位移机械手（8）和外壳注塑机（9），其特征在于：所述的物料转动盘（1）和油墨涂抹组件（3）、油墨循环组件（4）、位移机械臂（5）均设置在工作台（6）上，外壳注塑机（9）设置在工作台（6）前后两端，工作台（6）一侧设有六轴位移机械手（8），油墨涂抹组件（3）位于物料转动盘（1）一侧，油墨印刷组件（2）安装在位移机械臂（5）上且位于油墨涂抹组件（3）上方，位移机械臂（5）带动油墨印刷组件（2）位移，油墨循环组件（4）通过管道连接于油墨涂抹组件（3），机械臂底座（81）安装在横向位移机架（87）上，转动底座（82）底部设置在机械臂底座（81）上，转动底座（82）顶部通过下活动轴（882）连接于第一摆动臂（83）一端，第一摆动臂（83）另一端通过上活动轴（881）连接于第二摆动臂（84），旋转座（85）顶部设置在第二摆动臂（84）顶端上，取件盘（86）安装在旋转座（85）上。
2.根据权利要求1所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的物料转动盘（1）顶部至少设有一物料放置底模（11），物料转动盘（1）底部安装有驱动电机，驱动电机通过转动轴和齿轮组带动物料转动盘（1）转动，所述的物料转动盘（1）沿着边缘环绕布置若干组物料放置底模（11），一组物料放置底模（11）由若干物料放置底模（11）等距离排列组成。
3.根据权利要求1或2所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的油墨循环组件（4）主要由循环泵（41）、搅拌器（42）和稀释装置（43）组成，循环泵（41）通过管道连接于油墨涂抹组件（3），管道依次连接于稀释装置（43）和搅拌器（42），所述的油墨涂抹组件（3）主要由涂抹气缸（31）、油墨槽（32）、印刷模具块（33）和刮片（34）组成，涂抹气缸（31）带动刮片（34）沿着印刷模具块（33）上表面来回位移，印刷模具块（33）安装在油墨槽（32）内。
4.根据权利要求3所述的文具外壳全自动制造设备，其特征在于：所述的油墨印刷组件（2）主要由下压气缸（21）、下压固定座（22）、印墨胶头（23）组成，下压气缸（21）安装在位移机械臂（5）上，下压气缸（21）底部连接于下压固定座（22）且带动下压固定座（22）上下位移，若干印墨胶头（23）等距离设置在下压固定座（22）底部，所述的印刷模具块（33）上至少设有一印刷的图案凹槽，图案凹槽与印墨胶头（23）位置一一对应，印刷模具块（33）设置在油墨槽（32）内部且高于油墨槽（32）底部，油墨槽（32）底部两侧分别连接于油墨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭少坚，
申请(专利权)人：广东乐普升文具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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