滚压总成的传动机构制造技术

滚压总成的传动机构，含有第一、第二移动板和旋转驱动立轴，第一移动板连在第一横向轨道上，第二移动板连在第二横向轨道上，旋转驱动立轴设在底座上，旋转驱动立轴上传动连有前进凸轮和后退凸轮，第一移动板上设前滚子，前滚子位于前进凸轮前侧，前进凸轮与前滚子顶传配合，第一移动板与第一弹簧装置传动配合，第一弹簧装置连在第一移动板与底座之间，第二移动板上设后滚子，后滚子位于后退凸轮后侧，后退凸轮与后滚子顶传配合，第二移动板与第二弹簧装置传动配合，第二弹簧装置连在第二移动板与第一移动板之间；结构更紧凑、运行稳定性较高；旋转驱动立轴上的前进凸轮和后退凸轮与第一、第二弹簧装置配合带动第一、第二移动板配合前进及后退。

Transmission mechanism of rolling assembly

【技术实现步骤摘要】
滚压总成的传动机构
本技术涉及纸杯或纸碗成型设备，特别涉及滚压总成的传动机构。
技术介绍
在纸杯或纸碗等纸容器的生产制作过程中，需要通过滚压设备对底部进行滚压，以便进行压实、压花或压纹处理。目前滚压设备结构较为复杂，装配麻烦，运行稳定性差，滚压设备相应的传动机构的结构也较为复杂，为满足进一步提速其传动机构的稳定性也有待提高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构紧凑、稳定性更高的滚压总成的传动机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：滚压总成的传动机构，其特征在于：包括有第一移动板、第二移动板和旋转驱动立轴，第一移动板连接在第一横向轨道上，第二移动板连接在第二横向轨道上，旋转驱动立轴设置在底座上，旋转驱动立轴上传动连接有前进凸轮和后退凸轮，第一移动板上设有前滚子，前滚子位于前进凸轮的前侧，前进凸轮与前滚子顶传配合，第一移动板还与第一弹簧装置传动配合，第一弹簧装置连接在第一移动板与底座之间，第二移动板上设有后滚子，后滚子位于后退凸轮的后侧，后退凸轮与后滚子顶传配合，第二移动板还与第二弹簧装置传动配合，第二弹簧装置连接在第二移动板与第一移动板之间。前进凸轮和后退凸轮为共轭凸轮上的两凸轮。旋转驱动立轴与底座之间设有轴承，旋转驱动立轴的下部连接输入齿轮装置，输入齿轮装置位于底座的下端口的下方，前进凸轮、后退凸轮设置在第一移动板以及第二移动板的下方。第一弹簧装置包括有第一弹簧或第一气缸或第一液压缸，第二弹簧装置包括有第二弹簧或第二气缸或第二液压缸。第一横向轨道设置在滚压总成的底座上，第二横向轨道设置在第一连接板上，第一连接板上设有缺口部，第二连接板设置在缺口部。本技术的有益效果为，该滚压总成的传动机构结构更紧凑、运行稳定性较高，能够满足进一步提速需求；传动机构能够配置在滚压总成的底座上，随滚压总成进行整体更换，较为方便；全新的传动结构，由一旋转驱动立轴上的前进凸轮和后退凸轮与第一弹簧装置、第二弹簧装置配合带动第一移动板以及第二移动板配合前进以及后退，传动结构更合理。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为实施方式中滚压总成的剖视图。图2为实施方式中滚压总成的立体结构示意图。图3为图2中隐藏部分结构的立体结构示意图。图4为图1中A-A剖视图。图5为对应图4的俯视示意图。具体实施方式参见附图，本实施方式中滚压总成的传动机构，可以用于纸杯或纸碗等纸容器成型设备的滚压总成中，成型设备中滚压总成作为滚压设备配合进行滚压操作。该滚压总成的传动机构包括有第一移动板1、第二移动板2和旋转驱动立轴3。第一移动板连接在第一横向轨道4上，第一横向轨道4供第一移动板1在第一横向轨道上进行横向往复移动，第二移动板2连接在第二横向轨道5上，第二横向轨道5供第二移动板在第二横向轨道上进行横向往复移动。旋转驱动立轴3设置在底座6上，旋转驱动立轴3上传动连接有前进凸轮7和后退凸轮8，即旋转驱动立轴呈竖直状态，当旋转驱动立轴转动时能够带动其上的前进凸轮和后退凸轮进行转动。比如，第一横向轨道和第二横向轨道均可以采用线轨（如V型），相应移动板上配置轮子在线轨上移动。第一移动板1上设有前滚子9，前滚子9位于前进凸轮7的前侧，前进凸轮与前滚子顶传配合（即顶靠传动），第一移动板1还与第一弹簧装置10传动配合，第一弹簧装置10连接在第一移动板与底座12之间。第二移动板2上设有后滚子13，后滚子13位于后退凸轮8的后侧，后滚子与后退凸轮顶传配合（即顶靠传动），第二移动板2还与第二弹簧装置14传动配合，第二弹簧装置14连接在第二移动板3与第一移动板2之间。当前进凸轮7顶传前滚子前进（图1中向右）时，前进凸轮的工作曲线逐渐凸出，前滚子9与第一移动板1同步前进，第一弹簧装置能够进行缓冲以及蓄力（比如第一弹簧装置采用压缩弹簧则进行压缩），第一移动板1前进到位后，前进凸轮的工作曲线保持前滚子的位置；第二弹簧装置14在第一移动板1前进的时候变形带动（如第二弹簧装置采用压缩弹簧则进行压缩变形推动）第二移动板前进，后退凸轮的工作曲线内缩让位供后滚子以及第二移动板前进，直至第一移动板1前进到位后，第二弹簧装置14继续释放弹力作用给第二移动板前进直至到位（能够用于滚压工作保持延长和缓冲），然后后退凸轮的工作曲线凸出顶传后滚子后退（图1中向左），第二移动板与后滚子同步后退，接着前进凸轮的工作曲线让位供前滚子后退，第二移动板与后滚子同步后退则第二弹簧装置能够作用第一移动板后退，第一弹簧装置也将作用第一移动板后退，直至后退到位。该滚压总成的传动机构其具有全新的传动结构，由一旋转驱动立轴3上的前进凸轮7和后退凸轮8与第一弹簧装置10、第二弹簧装置14配合带动第一移动板2以及第二移动板3配合前进以及后退，传动结构更合理、更紧凑，运行稳定性较高，能够满足进一步提速需求；第一移动板1用于安装滚压总成的支撑壳15安装，支撑壳还将用于安装设置滚压套座装置，滚压轴16在支撑壳15上转动及轴向移动设置，第二移动板2能够用于传动连接滚压轴16，则能够配合带动滚压轴进行前进和后退，由第二弹簧装置配合能够使滚压工作保持延长和缓冲并且避免过载碰撞受损。作为优先，本实施例中前进凸轮7和后退凸轮8为共轭凸轮上的两凸轮，形成共轭凸轮与前滚子9、后滚子13传动配合关系，更稳定，满足快速需求，使用寿命更长。第一弹簧装置包括有第一弹簧或第一气缸或第一液压缸，第二弹簧装置包括有第二弹簧或第二气缸或第二液压缸。图中，第一弹簧装置采用第一弹簧（如压缩弹簧），第二弹簧装置采用第二弹簧（如压缩弹簧），可以设置相应的弹簧安装座供弹簧连接安装，还可以设置相应的弹簧导杆供弹簧套设使相应弹簧运行更稳定，弹簧导杆配相应的导孔。旋转驱动立轴3设置在滚压总成的底座6上，旋转驱动立轴与底座之间设有轴承17，旋转驱动立轴3由轴承17支撑在底座6上进行竖直立向的旋转。旋转驱动立轴的下部连接输入齿轮装置18，输入齿轮装置位于底座的下端口的下方，通过输入齿轮装置将动力输入旋转驱动立轴上，带动旋转驱动立轴进行转动。前进凸轮、后退凸轮设置在第一移动板以及第二移动板的下方。第一横向轨道设置在滚压总成的底座上，第二横向轨道设置在第一连接板上，第一连接板上设有缺口部，第二连接板设置在缺口部；布局合理，结构更紧凑。滚压总成的传动机构能够配置在滚压总成的底座上，随滚压总成进行整体更换，较为方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚压总成的传动机构，其特征在于：包括有第一移动板（1）、第二移动板（2）和旋转驱动立轴（3），第一移动板（1）连接在第一横向轨道上，第二移动板（2）连接在第二横向轨道上，旋转驱动立轴（3）设置在底座（6）上，旋转驱动立轴（3）上传动连接有前进凸轮（7）和后退凸轮（8），第一移动板（1）上设有前滚子（9），前滚子（9）位于前进凸轮（7）的前侧，前进凸轮与前滚子顶传配合，第一移动板（1）还与第一弹簧装置（10）传动配合，第一弹簧装置（10）连接在第一移动板（1）与底座（6）之间，第二移动板（2）上设有后滚子（13），后滚子（13）位于后退凸轮（8）的后侧，后退凸轮与后滚子顶传配合，第二移动板（2）还与第二弹簧装置（14）传动配合，第二弹簧装置（14）连接在第二移动板与第一移动板之间。/n

【技术特征摘要】
1.滚压总成的传动机构，其特征在于：包括有第一移动板（1）、第二移动板（2）和旋转驱动立轴（3），第一移动板（1）连接在第一横向轨道上，第二移动板（2）连接在第二横向轨道上，旋转驱动立轴（3）设置在底座（6）上，旋转驱动立轴（3）上传动连接有前进凸轮（7）和后退凸轮（8），第一移动板（1）上设有前滚子（9），前滚子（9）位于前进凸轮（7）的前侧，前进凸轮与前滚子顶传配合，第一移动板（1）还与第一弹簧装置（10）传动配合，第一弹簧装置（10）连接在第一移动板（1）与底座（6）之间，第二移动板（2）上设有后滚子（13），后滚子（13）位于后退凸轮（8）的后侧，后退凸轮与后滚子顶传配合，第二移动板（2）还与第二弹簧装置（14）传动配合，第二弹簧装置（14）连接在第二移动板与第一移动板之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：戴道金，彭自良，陈高峰，
申请(专利权)人：浙江新德宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33