一种便于调节的模具注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种便于调节的模具注塑装置，包括注塑器，所述注塑器顶部的一侧设置有压板，所述压板的一端固定连接有推杆，所述推杆的外表面套接有弹簧，所述推杆底部的一端固定连接有活塞，所述推杆靠近活塞的表面固定连接有指针。该便于调节的模具注塑装置，使用时，通过在进料管道注入注塑原料，注塑原料通过进料管道流入到注塑器内，在需要调节时，只需通过气缸推动压板，向下运动，通过弹簧的收缩，使活塞下压，通过活塞在注塑通道的运动，使进料口的流量变小，从而减少注塑通道内液体塑料的注塑量在需要增大注塑量时，只需将推杆松开，弹簧复位，活塞上移就能增大进料口的流量。

An easy to adjust mold injection device

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的模具注塑装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种便于调节的模具注塑装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装拆卸方式可分为移动式、固定式两种，现有的注塑机为了注塑均匀，更快的注塑成型，大都采用多个注塑头，虽然可以较快的注塑成型，但是在注塑的过程中难以调节模具注塑量的多少，给工作人员带来不便，因此需要改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节的模具注塑装置，通过指针和活塞，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的模具注塑装置，包括注塑器，所述注塑器顶部的一侧设置有压板，所述压板的一端固定连接有推杆，所述推杆的外表面套接有弹簧，所述推杆底部的一端固定连接有活塞，所述推杆靠近活塞的表面固定连接有指针，所述指针的远离活塞表面的一侧设置有固定框，所述固定框的内部固定连接有标尺，所述注塑器的内部固定连接有固定板，所述固定板底部的一侧设置有密封件，所述密封件的中心开设有注塑通道，所述注塑通道的一端固定连接有出料管，所述注塑器的一侧固定连接有安装板，所述注塑器的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的中心处开设有观察窗。可选的，所述压板远离推杆的一端固定连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有气缸。可选的，所述固定板的中心处开设有贯穿孔，所述推杆插接在贯穿孔的内部。可选的，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板的表面均开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺纹。可选的，所述密封件的一侧开设有进料孔，所述进料孔的一端和进料管道固定连接。可选的，所述指针设置在固定板的底部的一侧，所述指针远离推杆的一侧设置为三角形。可选的，所述固定框靠近指针一侧的表面开设有滑槽，所述指针插接在滑槽的内部。可选的，所述隔热层为气凝胶材质。(三)有益效果本技术提供了一种便于调节的模具注塑装置，具备以下有益效果：1、该便于调节的模具注塑装置，使用时，通过在进料管道注入注塑原料，注塑原料通过进料管道流入到注塑器内，在需要调节时，只需通过气缸推动压板，向下运动，通过弹簧的收缩，使活塞下压，通过活塞在注塑通道的运动，使进料口的流量变小，从而减少注塑通道内液体塑料的注塑量，控制出料管的出料多少，在需要增大注塑量时，只需将推杆松开，弹簧复位，活塞上移就能增大进料口的流量，这种设计，结构架简单，能够方便调节注塑量的多少，便于工作人员操作，实现了便于调节和方便使用的目的。2、该便于调节的模具注塑装置，通过设置指针和标尺，在进行调节时，工作人员能够通过观察窗，观察指针的移动位置，根据标尺能够准确的知道进料口进料的多少，使工作人员能够根据需要进行适应性调节，通过设置固定板，固定板能够将注塑器分为两个空间，避免弹簧和注塑原料直接接触，对弹簧造成侵蚀，有效延长设备的使用寿命，通过设置弹簧通过设置隔热层，能够避免烫伤，提高设备使用的安全性能，这种设计能够帮助工作人员准确的控制注塑量的多少，能够有效的避免注塑过多或过少情况的出现，避免浪费，有效的节约成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术注塑器的剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。图中：1-注塑器、2-压板、3-推杆、4-弹簧、5-活塞、6-指针、7-固定框、8-标尺、9-安装板、10-密封件、11-注塑通道、12-出料管、13-固定板、14-隔热层、15-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：包括注塑器1，注塑器1顶部的一侧设置有压板2，使用时，通过在进料管道注入注塑原料，在需要调节注塑量的多少时，只需通过气缸控制压板2的上升和下降，通过活塞5的上升和下降，调节进料口注塑的流量的大小，同时通过设置指针6和标尺8，能够通过观察窗15对察指针6的移动位置，准确的知道进料口流量的大小，使工作人员能够根据需要进行适应性调节，压板2的一端固定连接有推杆3，推杆3的外表面套接有弹簧4，推杆3底部的一端固定连接有活塞5，推杆3靠近活塞5的表面固定连接有指针6，指针6的远离活塞5表面的一侧设置有固定框7，固定框7的内部固定连接有标尺8，注塑器1的内部固定连接有固定板9，固定板9底部的一侧设置有密封件10，密封件10的中心开设有注塑通道11，注塑通道11的一端固定连接有出料管12，注塑器1的一侧固定连接有安装板13，注塑器1的表面固定连接有隔热层14，隔热层14的中心处开设有观察窗15，在进行调节时，工作人员能够通过观察窗15，观察指针6的移动位置，根据标尺8能够准确的知道进料口进料的多少，使工作人员能够根据需要进行调节。作为本技术的一种优选技术方案：压板2远离推杆3的一端固定连接有调节杆，调节杆的一端固定连接有气缸。作为本技术的一种优选技术方案：固定板9的中心处开设有贯穿孔，推杆3插接在贯穿孔的内部。作为本技术的一种优选技术方案：安装板13的数量为两个，两个安装板13的表面均开设有连接孔，连接孔的内部设置有螺纹。作为本技术的一种优选技术方案：密封件10的一侧开设有进料孔，进料孔的一端和进料管道固定连接。作为本技术的一种优选技术方案：指针6设置在固定板9的底部的一侧，指针6远离推杆3的一侧设置为三角形，三角形的设计使指针6能够精确的指示刻度，便于工作人员操作。作为本技术的一种优选技术方案：固定框7靠近指针6一侧的表面开设有滑槽，指针6插接在滑槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案：隔热层14为气凝胶材质，气凝胶能够有效保温隔热，防止注塑原料在不工作时凝结，同时能够避免烫伤，提高设备使用时的安全性能。使用者使用时，通过在进料管道注入注塑原料，在需要调节注塑量的多少时，只需通过气缸控制压板2的上升和下降，从而控制活塞5的上升和下降，进而调节注塑通道11注塑量的多少，同时通过设置指针6和标尺8，能够通过观察窗15对察指针6的移动位置，准确的知道进料口流量的大小，使工作人员能够根据需要进行适应性调节。综上所述，该便于调节的模具注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的模具注塑装置，其特征在于：包括注塑器(1)，所述注塑器(1)顶部的一侧设置有压板(2)，所述压板(2)的一端固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)的外表面套接有弹簧(4)，所述推杆(3)底部的一端固定连接有活塞(5)，所述推杆(3)靠近活塞(5)的表面固定连接有指针(6)，所述指针(6)的远离活塞(5)表面的一侧设置有固定框(7)，所述固定框(7)的内部固定连接有标尺(8)，所述注塑器(1)的内部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部的一侧设置有密封件(10)，所述密封件(10)的中心开设有注塑通道(11)，所述注塑通道(11)的一端固定连接有出料管(12)，所述注塑器(1)的一侧固定连接有安装板(13)，所述注塑器(1)的表面固定连接有隔热层(14)，所述隔热层(14)的中心处开设有观察窗(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的模具注塑装置，其特征在于：包括注塑器(1)，所述注塑器(1)顶部的一侧设置有压板(2)，所述压板(2)的一端固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)的外表面套接有弹簧(4)，所述推杆(3)底部的一端固定连接有活塞(5)，所述推杆(3)靠近活塞(5)的表面固定连接有指针(6)，所述指针(6)的远离活塞(5)表面的一侧设置有固定框(7)，所述固定框(7)的内部固定连接有标尺(8)，所述注塑器(1)的内部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部的一侧设置有密封件(10)，所述密封件(10)的中心开设有注塑通道(11)，所述注塑通道(11)的一端固定连接有出料管(12)，所述注塑器(1)的一侧固定连接有安装板(13)，所述注塑器(1)的表面固定连接有隔热层(14)，所述隔热层(14)的中心处开设有观察窗(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节的模具注塑装置，其特征在于：所述压板(2)远离推杆(3)的一端固定连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有气缸。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴才有，
申请(专利权)人：南通昶锐模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32