一种轮胎胎面切割装置制造方法及图纸

一种轮胎胎面切割装置，属于轮胎加工领域。包括框架、下支撑装置、上压紧装置和切刀装置，所述的下支撑装置固定在框架内底部，上压紧装置固定在框架内顶部，所述的切刀装置固定在框架内两侧中间，所述的下支撑装置包括弧形轮架和驱动装置，驱动装置固定在弧形轮架下侧，弧形轮架上安装有一个主动轮和若干个滚动轮，在上压紧装置和下支撑装置中间放置轮胎；本装置可以提高轮胎胎面剪切精度，裁切破口整齐规范，裁刀能随意移动，轮胎转动更加灵活，有效地解决了上述问题。

A device for cutting tire tread

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎面切割装置
本技术涉及轮胎加工
，具体地说就是一种轮胎胎面切割装置。
技术介绍
胎面挤出是轮胎胎面生产的一道工序。由于挤出过程为连续过程，而胎面要按一定角度裁切后才能在成型工序使用。在力车胎行业，一般的企业通常采取由工人用加热后的剪刀对胎面进行剪切的方式。然而，这种方式受工人自身手工技术因素的影响，胎面剪出的坡口常常出现不规整的问题，影响产品质量，且人工裁剪费时费力，生产效率低下。现有技术中，如专利号为CN201711118423.3的一种轮胎胎面切割装置或者专利号为CN201521024190.7的一种轮胎胎面切割装置，这两种方案均有轮胎转动不灵活，切刀位置死板不能移动的缺点，所以，研发一种裁切精度高，裁切破口整齐规范，裁刀能随意移动，轮胎转动更加灵活，提高生产效率的轮胎胎面切割装置是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎胎面切割装置，可以提高轮胎胎面剪切精度，裁切破口整齐规范，裁刀能随意移动，轮胎转动更加灵活，有效地解决了上述问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轮胎胎面切割装置，包括框架、下支撑装置、上压紧装置和切刀装置，所述的下支撑装置固定在框架内底部，上压紧装置固定在框架内顶部，所述的切刀装置固定在框架内两侧中间，所述的下支撑装置包括弧形轮架和驱动装置，驱动装置固定在弧形轮架下侧，弧形轮架上安装有一个主动轮和若干个滚动轮，在上压紧装置和下支撑装置中间放置轮胎。作为优化，所述的上压紧装置包括弧形轮架、电动推杆和伸缩杆，弧形轮架上沿弧形安装有若干滚动轮，弧形轮架上侧通过电动推杆与伸缩杆连接框架。作为优化，所述的电动推杆包括推杆电动机、电动推杆外壳、推杆、蜗杆、蜗轮、丝杠和丝杠套。作为优化，所述的伸缩杆包括轴套和动轴，轴套上设有轨道，动轴上设有轨道滑块，轨道滑块安装在轨道上。作为优化，所述的切刀装置包括滑轨、滑架和电动推杆，滑轨固定在框架两侧中间，所述的滑架上连接有滑轮并通过滑轮安装在滑架上，滑架前侧固连电动推杆，电动推杆最末端安装有电热旋刀。作为优化，所述的驱动装置包括电动机，电动机连接驱动轮，驱动轮与主动轮相切。作为优化，所述的驱动轮为橡胶材质制成。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种轮胎胎面切割装置，通过下支撑装置，可以放置轮胎，上压紧装置能够上下移动，从而能够压紧或者取下轮胎，左右两侧均设有切刀装置，加工速度更快，效率更高，切刀装置装在滑轨上，能够前后移动，切刀装置上的电动推杆，能够使电热旋刀左右移动，更加灵活，下支撑装置上的主动轮能够带动轮胎旋转，弧形轮架则能够贴合轮胎，受力均匀，本装置适用于轮胎胎面切割，并且有效地解决了现有技术问题问题。附图说明附图1为本技术的正视图。附图2为本技术电动推杆与电热旋刀连接示意图。附图3为本技术电动推杆剖面示意图。附图4为本技术伸缩杆示意图。附图5为本技术滑轨与画滑架安装示意图。附图6为本技术驱动装置示意图。其中，1框架、2下支撑装置、3上压紧装置、4切刀装置、5弧形轮架、6驱动装置、7主动轮、8滚动轮、9轮胎、10电动推杆、11伸缩杆、12推杆电动机、13电动推杆外壳、14推杆、15蜗杆、16蜗轮、17丝杠、18丝杠套、19轴套、20动轴、21轨道、22轨道滑块、23滑轨、24滑架、25滑轮、26电热旋刀、27电动机、28驱动轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种轮胎胎面切割装置，包括框架1、下支撑装置2、上压紧装置3和切刀装置4，所述的下支撑装置2固定在框架1内底部，上压紧装置3固定在框架1内顶部，所述的切刀装置4固定在框架1内两侧中间，所述的下支撑装置2包括弧形轮架5和驱动装置6，驱动装置6固定在弧形轮架5下侧，弧形轮架5上安装有一个主动轮7和若干个滚动轮8，在上压紧装置3和下支撑装置2中间放置轮胎9。如图1所示，所述的上压紧装置3包括弧形轮架5、电动推杆10和伸缩杆11，弧形轮架5上沿弧形安装有若干滚动轮8，弧形轮架5上侧通过电动推杆10与伸缩杆11连接框架1。如图2或图3所示，所述的电动推杆10包括推杆电动机12、电动推杆外壳13、推杆14、蜗杆15、蜗轮16、丝杠17和丝杠套18。如图4所示，所述的伸缩杆11包括轴套19和动轴20，轴套19上设有轨道21，动轴20上设有轨道滑块22，轨道滑块22安装在轨道21上。如图2和图5所示，所述的切刀装置4包括滑轨23、滑架24和电动推杆10，滑轨23固定在框架1两侧中间，所述的滑架24上连接有滑轮25并通过滑轮25安装在滑架24上，滑架24前侧固连电动推杆10，电动推杆10最末端安装有电热旋刀26。如图6所示，所述的驱动装置6包括电动机27，电动机27连接驱动轮28，驱动轮28与主动轮7相切。为了使驱动轮28与主动轮7之间有足够的摩擦力，使驱动轮28带动主动轮转7动从而带动轮胎9转动，所述的驱动轮28为橡胶材质制成。工作原理：本装置在使用时，把需要加工的轮胎放置在下支撑装置2上，然后电动推杆10推动上压紧装置3压紧轮胎9，然后调整切刀装置4的前后位置，加工时，推杆14带动电热旋刀26切割胎面，主动轮7带动轮胎9旋转进而完成切割。本技术的一种轮胎胎面切割装置，通过下支撑装置，可以放置轮胎，上压紧装置能够上下移动，从而能够压紧或者取下轮胎，左右两侧均设有切刀装置，加工速度更快，效率更高，切刀装置装在滑轨上，能够前后移动，切刀装置上的电动推杆，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：包括框架（1）、下支撑装置（2）、上压紧装置（3）和切刀装置（4），所述的下支撑装置（2）固定在框架（1）内底部，上压紧装置（3）固定在框架（1）内顶部，所述的切刀装置（4）固定在框架（1）内两侧中间，所述的下支撑装置（2）包括弧形轮架（5）和驱动装置（6），驱动装置（6）固定在弧形轮架（5）下侧，弧形轮架（5）上安装有一个主动轮（7）和若干个滚动轮（8），在上压紧装置（3）和下支撑装置（2）中间放置轮胎（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：包括框架（1）、下支撑装置（2）、上压紧装置（3）和切刀装置（4），所述的下支撑装置（2）固定在框架（1）内底部，上压紧装置（3）固定在框架（1）内顶部，所述的切刀装置（4）固定在框架（1）内两侧中间，所述的下支撑装置（2）包括弧形轮架（5）和驱动装置（6），驱动装置（6）固定在弧形轮架（5）下侧，弧形轮架（5）上安装有一个主动轮（7）和若干个滚动轮（8），在上压紧装置（3）和下支撑装置（2）中间放置轮胎（9）。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述的上压紧装置（3）包括弧形轮架（5）、电动推杆（10）和伸缩杆（11），弧形轮架（5）上沿弧形安装有若干滚动轮（8），弧形轮架（5）上侧通过电动推杆（10）与伸缩杆（11）连接框架（1）。


3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述的电动推杆（10）包括推杆电动机（12）、电动推杆外壳（13）、推杆（14）、蜗杆（15）、蜗轮（16）、丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚荣武，苟增亮，郭新照，陈国强，李学智，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，山东万达宝通轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37