压辊和钢材表面处理装置以及用于钢材的表面处理生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压辊和钢材表面处理装置以及用于钢材的表面处理生产线。钢材表面处理装置包括压辊。表面处理生产线包括钢材表面处理装置。压辊包括辊本体和压纹突起。压纹突起设置在辊本体的外表面，压纹突起的材质为合金，且压纹突起的硬度为85HS至100HS。根据本实用新型专利技术的压辊，可用于辊压钢材，使钢材表面的氧化层破裂，并且能够有效地提高钢材表面的氧化层的压碎率，节约了生产制造的成本，提高了钢材的生产制造效率。

Press roll and steel surface treatment device and surface treatment production line for steel

【技术实现步骤摘要】
压辊和钢材表面处理装置以及用于钢材的表面处理生产线
本技术涉及热轧钢板表面处理
，尤其涉及一种压辊和钢材表面处理装置以及用于钢材的表面处理生产线。
技术介绍
在热轧钢板的生产过程中，热轧钢板的表面经常会形成一层氧化层(俗称氧化皮)，由于氧化层具有脆性并且具有裂纹，直接进行涂覆涂料后，氧化层裂缝中的空气和水分会影响涂料的效果，因此氧化层在进行涂覆或者其他后期表面工艺处理之前必须清理掉。目前，在热轧钢板的生产工艺中，会使用较多的压辊，这些压辊主要是对钢材的表面进行处理，以使钢材表面的平面度等参数达到工艺生产的需求，也有部分压辊用作校平辊，以调整钢材整体的形变和厚度的变化。对于热轧钢材的氧化层的处理，通常使用机械法或者化学法。机械法是通过打磨或砂粒冲击以去除氧化层，化学法则主要是通过化学酸洗。机械法中，由于氧化层的硬度较高，抛丸和喷砂在清除氧化层的同时会毛化热轧钢材的表面，而且整个设备的投资成本较高，也会消耗大量的资源。现有技术中，通过抛丸和喷砂对钢材表面的氧化层的清理效果较差，而且清理成本较高。因此，需要提供一种压辊和钢材表面处理装置以及用于钢材的表面处理生产线，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，根据本技术的第一方面，公开了一种压辊，所述压辊包括辊本体，以及压纹突起，所述压纹突起设置在所述辊本体的外表面，其中，所述压纹突起的材质为合金，且所述压纹突起的硬度为85HS至100HS。根据本技术的压辊，可用于辊压钢材，使钢材表面的氧化层破裂，并且能够有效地提高钢材表面的氧化层的压碎率，节约了生产制造的成本，提高了钢材的生产制造效率。可选地，所述辊本体大致构造为空心的圆柱体结构。可选地，所述压纹突起沿所述辊本体的径向方向相对于所述辊本体的外表面向外突出0.3mm至0.6mm。可选地，所述辊本体的内部设置有冷却结构，以用于对所述压辊进行冷却。可选地，所述冷却结构设置有通道，所述通道内设置有冷却介质。可选地，所述辊本体和所述压纹突起为一体结构。可选地，所述辊本体的材质包括钢材质。可选地，所述压纹突起的材质为86CrMoV7。可选地，所述轴颈沿所述辊本体的轴向方向设置在所述辊本体的两端。可选地，所述轴颈的材质为40Cr。根据本技术的第二方面，公开了一种钢材表面处理装置，其包括上述第一方面中任一项所述的压辊。根据本技术的第三方面，公开了一种用于钢材的表面处理生产线，其包括上述第二方面的钢材表面处理装置。附图说明本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的第一优选实施方式的压辊的结构示意图，其中压辊的局部结构以剖视图示出；图2为图1中的压辊的一个变形实施例，其中示出了冷却结构；图3为图1中的压辊的另一个变形实施例，其中示出了冷却结构；以及图4为根据本技术的第二优选实施方式的压辊的结构示意图，其中压辊的局部结构以剖视图示出。附图标记说明：100/200：压辊110/210：辊本体120/220：压纹突起130/230：轴颈140/240：冷却结构141/142：通道具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。第一实施方式根据本技术的第一优选实施方式，提供了一种压辊100。压辊100用于辊压钢材，该钢材可以为带状(例如，热轧)钢材或者板状(例如，热轧)钢材。如图1所示，该压辊100包括辊本体110和设置在辊本体110外表面的压纹突起120。在本技术中，辊本体110和压纹突起120为一体结构。由此，便于制造压辊100，并且使得压纹突起120与辊本体110之间具有足够的连接强度，从而保证了压辊100具有足够的结构强度。具体地，辊本体110大致构造为空心的圆柱体结构。在一个未示出的实施方式中，辊本体110可以构造为实心的圆柱体结构。压纹突起120设置在辊本体110的外周表面，以用于使钢材10的表面的氧化层破裂。具体地，压辊100能够对钢材10施加压力，使得压纹突起120能够刺破钢材表面的氧化层，碎裂的氧化层可以从钢材的表面脱落。辊本体110和压纹突起120的材质为合金。优选地，辊本体110和压纹突起120的材质为86CrMoV7，以能够保证钢材表面的氧化皮破碎，并且不会损坏钢材的母材。可以理解，辊本体110和压纹突起120的材质还可以为与86CrMoV7同等标准的材质，例如与86CrMoV7的硬度范围和强度范围大致相等的材质。压纹突起120可以为点压纹突起可以构造为点状、条状或者网格状。例如，压纹突起可以规则或者不规则地排列在辊本体210的外周表面。此外，可以采用喷涂(例如喷涂金属陶瓷或者其同等标准材料)或者激光工艺对压辊100的外表面进行硬化处理，并且使其硬度值不小于62HRC。优选地，压纹突起120的硬度为85HS至100HS。进一步优选地，压纹突起120的硬度为90HS至97HS。表1示出了压纹突起120与钢材表面氧化层的压碎率的关系。由表1可知，使用具有不同硬度的压纹突起120的压辊100对相同材质的钢材进行辊压时，当压纹突起120的硬度为85HS至100HS时，钢材表面的氧化层的压碎率相对较高。表1压纹突起120与氧化层的压碎率的关系优选地，压纹突起120沿辊本体110的径向方向相对于辊本体110的外表面向外突出0.3mm至0.6mm。当压纹突起120的突出长度在此区间内时，压纹突起120具有一定的强度，可对氧化层具有良好的压碎效果，同时不会损伤钢材的本体，即不会使钢材的厚度发生较大的变化。压辊100还可以包括轴颈130。轴颈130沿辊本体110的轴向方向设置在辊本体110的两端。具体地，轴颈130的一端可以插接辊本体110的端部，轴颈130的旋转可以带动辊本体110旋转。轴颈130的材质优选为40Cr，以能够保证轴颈130的强度、提高压辊100的使用寿命。可以理解，轴颈130的材质还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊，其特征在于，所述压辊包括/n辊本体，以及/n压纹突起，所述压纹突起设置在所述辊本体的外表面，/n其中，所述压纹突起的材质为合金，且所述压纹突起的硬度为85HS至100HS。/n

【技术特征摘要】
1.一种压辊，其特征在于，所述压辊包括
辊本体，以及
压纹突起，所述压纹突起设置在所述辊本体的外表面，
其中，所述压纹突起的材质为合金，且所述压纹突起的硬度为85HS至100HS。


2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述辊本体构造为空心或者实心的圆柱体结构。


3.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压纹突起沿所述辊本体的径向方向相对于所述辊本体的外表面向外突出0.3mm至0.6mm。


4.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述辊本体的内部设置有冷却结构，以用于对所述压辊进行冷却。


5.根据权利要求4所述的压辊，其特征在于，所述冷却结构设置有通道，所述通道内设置有冷却介质。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥社，王子生，高建文，肖卫红，孙天宇，
申请(专利权)人：中集集团集装箱控股有限公司，深圳前海瑞集科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44