切削液循环系统及相应的精雕机技术方案

本实用新型专利技术提供一种切削液循环系统及相应的精雕机，精雕机包括切削液循环系统、基座台、加工平台、主轴模组以及导流机构。切削液循环系统安装于基座台的周侧，用于对机床加工过程中产生的切削液进行回收以及再利用，导流机构设置在基座台上，用于将基座台上的切削液向切削液循环系统进行导流。切削液循环系统包括导流平台、第一回收箱、第一过滤组件、第二回收箱、第二过滤组件、输送管以及输液泵，通过导流平台将切削液导向基座台两侧的回收箱，回收效率高，且两个回收箱之间通过输送管连通，由一个输液泵对第一回收箱回收的切削液进行输出使用，部件利用率高，成本低。

Cutting fluid circulation system and corresponding carving machine

【技术实现步骤摘要】
切削液循环系统及相应的精雕机
本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种切削液循环系统及相应的精雕机。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在需要喷洒切削液的机床上，大都会设置过滤回收系统对切削液进行过滤以及回收使用，现有技术中的机床在一侧设置切削液回收装置，存在对切削液的回收速度低的问题，在多侧设置切削液回收装置，每侧的切削液回收装置均设置有相应的输液泵，存在成本高，对切削液的导流差，对切削液的回收效率低的问题。故需要提供一种切削液循环系统及相应的精雕机来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种切削液循环系统及相应的精雕机，精雕机通过导流机构将基座台上的切削液向切削液循环系统进行导流，切削液循环系统通过导流平台将切削液导向基座台两侧的回收箱，回收效率高，且两个回收箱之间通过输送管连通，由一个输液泵对第一回收箱回收的切削液进行输出使用，部件利用率高，成本低，以解决现有技术中的切削液回收装置回收速度低、成本高、对切削液的导流差，对切削液的回收效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种切削液循环系统，安装于机床的周侧，用于对机床对工件加工过程中产生的切削液进行回收以及再利用，其包括：导流平台，在所述导流平台上设置有多个导出口，所述导流平台对接在机床的周侧，用于将切削液向所述导出口进行导流；第一回收箱，设置在所述导流平台底部的一端，在所述第一回收箱顶部的两端均设置有第一进液口，所述第一进液口与相应的所述导出口相对；<br>第一过滤组件，设置在所述第一进液口上，用于对进入第一回收箱的切削液进行过滤；第二回收箱，设置在所述导流平台底部的另一端，在所述第二回收箱顶部的两端均设置有第二进液口，所述第二进液口与相应的所述导出口相对；第二过滤组件，设置在所述第二进液口上，用于对进入第二回收箱的切削液进行过滤；输送管，用于连通所述第一回收箱的内腔和所述第二回收箱的内腔；以及输液泵，连接在所述第一回收箱的一端，输入端位于所述第一回收箱内，输出端连接输出管以进行切削液的输出。在本技术中，所述第一过滤组件包括顶端和底端相贯通的第一框体以及设置在所述第一框体内的第一过滤层，在所述第一框体内设置有用于支撑所述第一过滤层的第一支撑板，所述第一支撑板由横纵交错的多个第一支撑条组成。其中，在所述第一回收箱上设置有用于安置所述第一框体的第一定位槽，在所述第一定位槽的内壁上设置有用于支撑所述第一框体的第一固定条，在所述第一框体和所述第一固定条之间设置有第一过滤板。进一步的，所述第一过滤板为硬质材料，所述第一过滤层和所述第一过滤板之间相距设定距离以用于切削液流动，所述第一过滤层上的过滤孔与所述第一过滤板上的过滤孔错开设置。在本技术中，所述第二过滤组件包括顶端和底端相贯通的第二框体以及设置在所述第二框体内的第二过滤层，在所述第二框体内设置有用于支撑所述第二过滤层的第二支撑板，所述第二支撑板由横纵交错的多个第二支撑条组成；在所述第二回收箱上设置有用于安置所述第二框体的第二定位槽，在所述第二定位槽的内壁上设置有用于支撑所述第二框体的第二固定条，在所述第二框体和所述第二固定条之间设置有第二过滤板；所述第二过滤板为硬质材料，所述第二过滤层和所述第二过滤板之间相距设定距离以用于切削液流动，所述第二过滤层上的过滤孔与所述第二过滤板上的过滤孔错开设置。本技术还包括一种使用上述切削液循环系统的精雕机，其还包括：基座台；加工平台；滑动设置在所述基座台上；主轴模组，通过横梁架设置在所述基座台上，且位于所述加工平台的上方，以对所述加工平台上的工件进行加工；导流机构，设置在所述基座台上，用于将所述基座台上的切削液向所述导出口进行导流；其中，所述导流平台包括中部用于设置所述基座台的避位槽。在本技术中，所述导流机构包括电机、导流螺杆以及延伸板，以所述基座台相对的两侧为长度侧面，另外两侧为宽度侧面；在所述基座台上沿所述长度侧面的延长方向设置有第一导流槽，在所述延伸板上设置有与所述第一导流槽对接的第二导流槽，在第二导流槽的两侧设置有输出口，所述输出口位于所述第一进液口的上方，所述导流螺杆设置在所述第一导流槽内且延伸在所述第二导流槽内，所述电机连接在所述导流螺杆远离所述第二导流槽的一端，以驱动所述导流螺杆转动，从而将所述基座台上的切削液推向所述输出口。进一步的，在所述基座台的两侧均设置有所述第一导流槽，所述第一导流槽的两端分别贯通至所述基座台两端的端面上。另外，在所述第一导流槽的两侧设置有用于将切削液导流至所述第一导流槽的第一导流斜面，在所述第二导流槽的两侧设置有用于将切削液导流至所述第二导流槽的第二导流斜面。在本技术中，所述导流平台包括相对两侧的第一导流板以及另外两侧的第二导流板，所述第一导流板为斜板，两块所述第一导流板分别与所述基座台的两个长度侧面对接，且所述第一导流板较低的一侧与所述基座台的顶面平齐对接；两块所述第二导流板分别与所述基座台的两个宽度侧面对接，且所述第二导流板低于所述基座台的顶面，在所述第一回收箱和所述第二回收箱的上方均设置有一块所述第二导流板，所述第二导流板包括中部的主体板以及连接所述主体板两侧的辅板，所述主体板和所述辅板均与所述宽度侧面的延长方向一致，所述辅板为斜板以用于将切削液导向所述主体板，所述导出口设置在所述主体板上。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的精雕机通过导流机构将基座台上的切削液向切削液循环系统进行导流，切削液循环系统通过导流平台将切削液导向基座台两侧的回收箱，回收效率高，且两个回收箱之间通过输送管连通，由一个输液泵对第一回收箱的回收的切削液进行输出使用，部件利用率高，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的精雕机的结构示意图。图2为本技术的精雕机去除横梁架和主轴模组后的结构示意图。图3为本技术的切削液循环系统的结构示意图。图4为图2中的结构去除切削液循环系统后的结构示意图。图5为本技术的切削液循环系统的第一回收箱和第二回收箱的结构示意图。图6为图5中的第一过滤组件的爆炸结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液循环系统，安装于机床的周侧，用于机床对工件加工过程中产生的切削液进行回收以及再利用，其特征在于，包括：/n导流平台，在所述导流平台上设置有多个导出口，所述导流平台对接在机床的周侧，用于将切削液向所述导出口进行导流；/n第一回收箱，设置在所述导流平台底部的一端，在所述第一回收箱顶部的两端均设置有第一进液口，所述第一进液口与相应的所述导出口相对；/n第一过滤组件，设置在所述第一进液口上，用于对进入第一回收箱的切削液进行过滤；/n第二回收箱，设置在所述导流平台底部的另一端，在所述第二回收箱顶部的两端均设置有第二进液口，所述第二进液口与相应的所述导出口相对；/n第二过滤组件，设置在所述第二进液口上，用于对进入第二回收箱的切削液进行过滤；/n输送管，用于连通所述第一回收箱的内腔和所述第二回收箱的内腔；以及/n输液泵，连接在所述第一回收箱的一端，输入端位于所述第一回收箱内，输出端连接输出管以进行切削液的输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液循环系统，安装于机床的周侧，用于机床对工件加工过程中产生的切削液进行回收以及再利用，其特征在于，包括：
导流平台，在所述导流平台上设置有多个导出口，所述导流平台对接在机床的周侧，用于将切削液向所述导出口进行导流；
第一回收箱，设置在所述导流平台底部的一端，在所述第一回收箱顶部的两端均设置有第一进液口，所述第一进液口与相应的所述导出口相对；
第一过滤组件，设置在所述第一进液口上，用于对进入第一回收箱的切削液进行过滤；
第二回收箱，设置在所述导流平台底部的另一端，在所述第二回收箱顶部的两端均设置有第二进液口，所述第二进液口与相应的所述导出口相对；
第二过滤组件，设置在所述第二进液口上，用于对进入第二回收箱的切削液进行过滤；
输送管，用于连通所述第一回收箱的内腔和所述第二回收箱的内腔；以及
输液泵，连接在所述第一回收箱的一端，输入端位于所述第一回收箱内，输出端连接输出管以进行切削液的输出。


2.根据权利要求1所述的切削液循环系统，其特征在于，所述第一过滤组件包括顶端和底端相贯通的第一框体以及设置在所述第一框体内的第一过滤层，在所述第一框体内设置有用于支撑所述第一过滤层的第一支撑板，所述第一支撑板由横纵交错的多个第一支撑条组成。


3.根据权利要求2所述的切削液循环系统，其特征在于，在所述第一回收箱上设置有用于安置所述第一框体的第一定位槽，在所述第一定位槽的内壁上设置有用于支撑所述第一框体的第一固定条，在所述第一框体和所述第一固定条之间设置有第一过滤板。


4.根据权利要求3所述的切削液循环系统，其特征在于，所述第一过滤板为硬质材料，所述第一过滤层和所述第一过滤板之间相距设定距离以用于切削液流动，所述第一过滤层上的过滤孔与所述第一过滤板上的过滤孔错开设置。


5.根据权利要求1所述的切削液循环系统，其特征在于，所述第二过滤组件包括顶端和底端相贯通的第二框体以及设置在所述第二框体内的第二过滤层，在所述第二框体内设置有用于支撑所述第二过滤层的第二支撑板，所述第二支撑板由横纵交错的多个第二支撑条组成；
在所述第二回收箱上设置有用于安置所述第二框体的第二定位槽，在所述第二定位槽的内壁上设置有用于支撑所述第二框体的第二固定条，在所述第二框体和所述第二固定条之间设置有第二过滤板；
所述第二过滤板为硬质材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志修，
申请(专利权)人：深圳市精雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44