一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，涉及钢管焊接技术领域，针对现有氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属没有氩气的保护，导致熔池液态金属受到氧化和烧损的问题，现提出如下方案，包括预制管材和成品管材，所述预制管材位于成品管材的右侧，所述预制管材靠近成品管材的一侧设有氩气管进气接口，所述氩气管进气接口的底端连接有氩气管流道，且氩气管流道套设在成品管材内，所述氩气管流道的外圈套设有位于预制管材一侧的前密封聚氨酯气囊。本实用新型专利技术确保氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属得到氩气的保护，避免了熔池液态金属受到氧化和烧损，保证了焊缝质量。

A back protection device for continuous argon arc welding of steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置
本技术涉及钢管焊接
，尤其涉及一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置。
技术介绍
连续氩弧焊作为薄壁钢管、合金金属管以及有色金属管主要采取连续焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。因为焊接过程中焊缝必须熔透焊缝，所以焊缝背面金属也存在着高温熔融态的液态金属。背面液态金属的氩气保护同正面焊缝熔池熔融状态的金属同样重要，背面焊缝熔池熔融状态金属如果在失去氩气保护的情况下会产生焊接母材中部分合金元素成分烧损，焊缝中合金元素含量的降低会造成焊缝耐腐蚀性能下降，造成管材产生早期锈蚀。金属管材的生产大多是连续成型焊接方式生产，焊缝在运动过程中焊缝背面熔池的氩气保护很难做到低成本、高质量，制约着金属焊接管材焊缝强度和耐腐蚀性能的提高。
技术实现思路
本技术提出的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，解决了现有氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，包括预制管材(1)和成品管材(14)，其特征在于，所述预制管材(1)位于成品管材(14)的右侧，所述预制管材(1)靠近成品管材(14)的一侧设有氩气管进气接口(2)，所述氩气管进气接口(2)的底端连接有氩气管流道(8)，且氩气管流道(8)套设在成品管材(14)内，所述氩气管流道(8)的外圈套设有位于预制管材(1)一侧的前密封聚氨酯气囊(4)，所述前密封聚氨酯气囊(4)的右侧设有前密封聚氨酯气囊前挡板(3)，所述前密封聚氨酯气囊(4)的左侧设有前密封聚氨酯气囊后挡板(6)，所述前密封聚氨酯气囊后挡板(6)远离前密封聚氨酯气囊(4)的一侧设有固定套设在氩气...

【技术特征摘要】
1.一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，包括预制管材(1)和成品管材(14)，其特征在于，所述预制管材(1)位于成品管材(14)的右侧，所述预制管材(1)靠近成品管材(14)的一侧设有氩气管进气接口(2)，所述氩气管进气接口(2)的底端连接有氩气管流道(8)，且氩气管流道(8)套设在成品管材(14)内，所述氩气管流道(8)的外圈套设有位于预制管材(1)一侧的前密封聚氨酯气囊(4)，所述前密封聚氨酯气囊(4)的右侧设有前密封聚氨酯气囊前挡板(3)，所述前密封聚氨酯气囊(4)的左侧设有前密封聚氨酯气囊后挡板(6)，所述前密封聚氨酯气囊后挡板(6)远离前密封聚氨酯气囊(4)的一侧设有固定套设在氩气管流道(8)外圈的后密封聚氨酯气囊(12)，且后密封聚氨酯气囊(12)位于成品管材(14)内，所述后密封聚氨酯气囊(12)的右侧设有后密封聚氨酯气囊前挡板(11)，所述后密封聚氨酯气囊(12)的左侧设有后密封聚氨酯气囊后挡板(13)，所述氩气管流道(8)靠近后密封聚氨酯气囊前挡板(11)的一侧的顶部设有氩气流道出气口(9)，所述预制管材(1)和成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红斌，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13