带材轧制在线监测及自动调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于带材生产加工技术领域的带材轧制在线监测及自动调整装置,所述的带材轧制在线监测及自动调整装置的上轧辊(3)左端活动安装在轧机本体的轧机机架上，上轧辊(3)右端活动安装在轧机本体的轧机机架上，下轧辊(4)左端与左伸缩气缸(5)的左伸缩杆活动连接，下轧辊(4)右端与右伸缩气缸(6)的右伸缩杆活动连接，靠近轧机本体后侧(2)位置左侧设置带材左侧边监控测厚仪(7)，靠近轧机本体后侧(2)位置右侧设置带材右侧边监控测厚仪(8),本实用新型专利技术所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，能够动态化调节上轧辊和下轧辊的相对位置，实时自动调整轧辊相对位置而改变带材厚度，提高带材加工质量。

On line monitoring and automatic adjusting device for strip rolling

【技术实现步骤摘要】
带材轧制在线监测及自动调整装置
本技术属于带材生产加工
，更具体地说，是涉及一种带材轧制在线监测及自动调整装置。
技术介绍
带材(如铜板带材等)在轧制过程中，容易产生“镰刀弯”问题，出现问题主要是由于轧制过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边延伸不同，即一边变形量大一边变形量小时就会出现“镰刀弯”。引起带材轧制“镰刀弯”的原因，主要有轧机轧辊两边压下不一致、铸锭加热不均匀、冷却润滑剂沿宽向分布不合理、辊型控制不当、送料不正或不对中等因素。而上轧辊和下轧辊压下不一致，是重要原因。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过对带材侧边厚度尺寸的实时监控和实时反馈，动态化调节上轧辊和下轧辊的相对位置调节，从而通过实时自动调整轧辊相对位置而改变带材厚度，最终有效使得轧辊两边压下的距离处于设定范围之内，提高带材加工质量的带材轧制在线监测及自动调整装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种带材轧制在线监测及自动调整装置，所述的带材轧制在线监测及自动调整装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前侧和轧机本体后侧，轧机本体上设置上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间设置轧制间隙，所述的上轧辊左端通过上轧辊左端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，上轧辊右端通过上轧辊右端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，所述的轧机本体的轧机机架左端还设置左伸缩气缸，轧机本体的轧机机架右端还设置右伸缩气缸，下轧辊左端通过下轧辊左端轴与左伸缩气缸的左伸缩杆活动连接，所述的下轧辊右端通过下轧辊右端轴与右伸缩气缸的右伸缩杆活动连接，下轧辊位于上轧辊正下方位置，靠近轧机本体后侧位置左侧设置带材左侧边监控测厚仪，靠近轧机本体后侧位置右侧设置带材右侧边监控测厚仪，带材左侧边监控测厚仪和带材右侧边监控测厚仪分别与控制部件连接，左伸缩气缸和右伸缩气缸分别与控制部件连接。所述的控制部件设置为存储有带材左侧边标准厚度范围数据的结构，控制部件设置为存储有带材右侧边标准厚度范围数据的结构，带材左侧边监控测厚仪设置为能够实时向控制部件反馈带材左侧边实际厚度尺寸的结构，带材右侧边监控测厚仪设置为能够实时向控制部件反馈带材右侧边实际厚度尺寸的结构。轧机本体通过上轧辊和下轧辊轧制带材基材成形带材成品时，带材基材设置为能够从轧机本体前侧方向向轧机本体后侧方向移动的结构；带材左侧边监控测厚仪距离上轧辊的上轧辊中心线的距离尺寸设置在50cm-70cm范围之间，带材右侧边监控测厚仪距离上轧辊的上轧辊中心线的距离尺寸设置在50cm-70cm范围之间。所述的带材左侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸大于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制左伸缩气缸的左伸缩杆伸出的结构；所述的带材右侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸大于带材右侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制右伸缩气缸的右伸缩杆伸出的结构。所述的带材左侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸小于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制左伸缩气缸的左伸缩杆收缩的结构；所述的带材右侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸小于带材右侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制右伸缩气缸的右伸缩杆收缩的结构。所述控制部件包括信号接收模块和信号发送模块，带材左侧边监控测厚仪和带材右侧边监控测厚仪分别设置为能够与控制部件的信号接收模块连接的结构，左伸缩气缸和右伸缩气缸分别设置为能够与控制部件的信号发送模块连接的结构。带材左侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸大于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件控制左伸缩气缸的左伸缩杆收缩的距离尺寸设置为等于带材左侧边实际厚度尺寸减去带材左侧边标准厚度范围数值最大值的结构。带材右侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸大于带材右侧边标准厚度范围数据时，控制部件控制右伸缩气缸的右伸缩杆收缩的距离尺寸设置为等于带材右侧边实际厚度尺寸减去带材右侧边标准厚度范围数据最大值的结构。带材左侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸小于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件控制左伸缩气缸的左伸缩杆伸出的距离尺寸设置为等于带材左侧边标准厚度范围数值最小值减去带材左侧边实际厚度尺寸的结构。带材右侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸大于带材右侧边标准厚度范围数据时，控制部件控制右伸缩气缸的右伸缩杆伸出的距离尺寸设置为等于带材左侧边标准厚度范围数值最小值减去带材左侧边实际厚度尺寸的结构。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，上轧辊中心线和下轧辊中心线平行布置，而上轧辊处于固定状态，只能转动，下轧辊则除了转动，还能够调整上下位置。通过设置带材左侧边监控测厚仪和带材右侧边监控测厚仪，带材左侧边监控测厚仪能够实时向控制部件反馈带材左侧边的实时厚度尺寸数据信号，带材右侧边监控测厚仪能够实时向控制部件反馈带材右侧边的实时厚度尺寸数据信号，这样，控制部件实时获得带材相应侧边厚度尺寸数据。同时，控制部件又分别与左伸缩气缸和右伸缩气缸建立关联，这样，当带材左侧边厚度尺寸超出标准厚度尺寸范围时，控制部件会控制左伸缩气缸或右伸缩气缸作出相应伸缩动作，从而改变上轧辊左侧和下轧辊左侧的间隙尺寸，或改变上轧辊右侧和下轧辊右侧的间隙尺寸，从而改变作用在带材左侧边或右侧边的压下力，实时调整上轧辊和下轧辊相对位置，使得带材基材加工的带材的左侧边和右侧边的延伸量始终在设定范围内调整，有效提高带材加工质量。本技术所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，结构简单，成本低，控制可靠，通过对带材侧边厚度尺寸的实时监控和实时反馈，动态化调节上轧辊和下轧辊的相对位置调节，通过实时自动调整轧辊相对位置而改变带材厚度，最终有效使得轧辊两边压下的距离处于设定范围之内，提高带材加工质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的带材轧制在线监测及自动调整装置的部分部件的主视结构示意图；图2为本技术所述的带材轧制在线监测及自动调整装置的部分部件的俯视结构示意图；附图中标记：1、轧机本体前侧；2、轧机本体后侧；3、上轧辊；4、下轧辊；5、左伸缩气缸；6、右伸缩气缸；7、带材左侧边监控测厚仪；8、带材右侧边监控测厚仪；9、带材基材。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种带材轧制在线监测及自动调整装置，所述的带材轧制在线监测及自动调整装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前侧1和轧机本体后侧2，轧机本体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材轧制在线监测及自动调整装置，其特征在于：所述的带材轧制在线监测及自动调整装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前侧(1)和轧机本体后侧(2)，轧机本体上设置上轧辊(3)和下轧辊(4)，上轧辊(3)和下轧辊(4)之间设置轧制间隙，所述的上轧辊(3)左端通过上轧辊左端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，上轧辊(3)右端通过上轧辊右端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，所述的轧机本体的轧机机架左端还设置左伸缩气缸(5)，轧机本体的轧机机架右端还设置右伸缩气缸(6)，下轧辊(4)左端通过下轧辊左端轴与左伸缩气缸(5)的左伸缩杆活动连接，所述的下轧辊(4)右端通过下轧辊右端轴与右伸缩气缸(6)的右伸缩杆活动连接，下轧辊(4)位于上轧辊(3)正下方位置，靠近轧机本体后侧(2)位置左侧设置带材左侧边监控测厚仪(7)，靠近轧机本体后侧(2)位置右侧设置带材右侧边监控测厚仪(8)，带材左侧边监控测厚仪(7)和带材右侧边监控测厚仪(8)分别与控制部件连接，左伸缩气缸(5)和右伸缩气缸(6)分别与控制部件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带材轧制在线监测及自动调整装置，其特征在于：所述的带材轧制在线监测及自动调整装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前侧(1)和轧机本体后侧(2)，轧机本体上设置上轧辊(3)和下轧辊(4)，上轧辊(3)和下轧辊(4)之间设置轧制间隙，所述的上轧辊(3)左端通过上轧辊左端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，上轧辊(3)右端通过上轧辊右端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，所述的轧机本体的轧机机架左端还设置左伸缩气缸(5)，轧机本体的轧机机架右端还设置右伸缩气缸(6)，下轧辊(4)左端通过下轧辊左端轴与左伸缩气缸(5)的左伸缩杆活动连接，所述的下轧辊(4)右端通过下轧辊右端轴与右伸缩气缸(6)的右伸缩杆活动连接，下轧辊(4)位于上轧辊(3)正下方位置，靠近轧机本体后侧(2)位置左侧设置带材左侧边监控测厚仪(7)，靠近轧机本体后侧(2)位置右侧设置带材右侧边监控测厚仪(8)，带材左侧边监控测厚仪(7)和带材右侧边监控测厚仪(8)分别与控制部件连接，左伸缩气缸(5)和右伸缩气缸(6)分别与控制部件连接。


2.根据权利要求1所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，其特征在于：所述的控制部件设置为存储有带材左侧边标准厚度范围数据的结构，控制部件设置为存储有带材右侧边标准厚度范围数据的结构，带材左侧边监控测厚仪(7)设置为能够实时向控制部件反馈带材左侧边实际厚度尺寸的结构，带材右侧边监控测厚仪(8)设置为能够实时向控制部件反馈带材右侧边实际厚度尺寸的结构。


3.根据权利要求1或2所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，其特征在于：轧机本体通过上轧辊(3)和下轧辊(4)轧制带材基材(9)成形带材成品时，带材基材(9)设置为能够从轧机本体前侧(1)方向向轧机本体后侧(2)方向移动的结构；带材左侧边监控测厚仪(7)距离上轧辊(3)的上轧辊中心线的距离尺寸设置在50cm-70cm范围之间，带材右侧边监控测厚仪(8)距离上轧辊(3)的上轧辊中心线的距离尺寸设置在50cm-70cm范围之间。


4.根据权利要求1或2所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，其特征在于：所述的带材左侧边监控测厚仪(7)向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸大于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制左伸缩气缸(5)的左伸缩杆伸出的结构；所述的带材右侧边监控测厚仪(8)向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸大于带材右侧边标准厚度范...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为华，
申请(专利权)人：安徽协同创新设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34