一种高性能的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混合装置技术领域，尤其为一种高性能的混合装置，所述排料管的顶端通过焊接设有分料环，所述分料环与第一输料管道、第二输料管道保持连接，所述设备本体的内壁固定有扰流片，所述设备本体与底座之间设有震动组件，所述弹簧的两端通过螺栓分别固定在设备本体与底座相对的侧表面，所述振动电机通过螺栓固定在设备本体的底面中部；分料环将待加工原料排放到排料管的内部，再通过排料槽喷到设备本体的内部，振动电机运行时带动设备本体震动，设备本体内壁的扰流片对原料进行扰流，使得原料混合更为均匀，提升设备的混合效果。

A high performance mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的混合装置
本技术属于混合装置
，具体涉及一种高性能的混合装置。
技术介绍
工业原料在加工过程中常常需要对其进行混合，目前设备在进行气-液混合、气-气混合，液-液混合过程中依旧暴露出一些问题，设备混合效率较低，混合效果不理想，导致最终产品质量出现偏差，针对目前的混合装置使用过程中所暴露的问题，有必要对混合装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高性能的混合装置，具有提升设备混合效率效果的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能的混合装置，包括设备本体与设备本体上表面贯穿穿过的第一输料管道与第二输料管道，所述设备本体的下端内壁通过焊接固定有支撑架，所述支撑架的上表面通过焊接固定有排料管，所述排料管的侧表面均匀开设有排料槽，所述排料管的顶端通过焊接设有分料环，所述分料环与第一输料管道、第二输料管道保持连接，所述设备本体的底端设有底座，所述设备本体的内壁固定有扰流片，所述设备本体与底座之间设有震动组件，震动组件包括振动电机、弹簧，所述弹簧的两端通过螺栓分别固定在设备本体与底座相对的侧表面，所述振动电机通过螺栓固定在设备本体的底面中部。作为本技术的一种高性能的混合装置优选技术方案，所述分料环设有两个，所述第一输料管道从设备本体的中心处贯穿入设备本体的内部并通过放射状的管状构件与分料环保持连接，另一个所述分料环与第二输料管道保持连接。作为本技术的一种高性能的混合装置优选技术方案，每个分料环的底面都均匀排布有六个排料管。作为本技术的一种高性能的混合装置优选技术方案，单个所述排料管在水平面上侧表面均匀开设有四个排料槽，排料管在垂直方向均匀开设有六个排料槽。作为本技术的一种高性能的混合装置优选技术方案，所述弹簧设有六个，且六个所述弹簧均设在底座的外缘处，每个所述弹簧的内侧设有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端与底座的上表面通过焊接连接，所述伸缩套杆的输出端与设备本体的底面保持连接。作为本技术的一种高性能的混合装置优选技术方案，所述扰流片通过螺栓均匀的排列固定在设备本体的内壁，且所述扰流片的一端保持向水平面以下15°的方式安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设备的内部增设有分料环、排料管，分料环将待加工原料排放到排料管的内部，再通过排料槽喷到设备本体的内部，振动电机运行时带动设备本体震动，设备本体内壁的扰流片对原料进行扰流，使得原料混合更为均匀，提升设备的混合效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中沿图1的A-A线结构示意图；图中：1、设备本体；2、第一输料管道；3、第二输料管道；4、分料环；5、排料管；6、底座；7、振动电机；8、弹簧；9、伸缩套杆；10、支撑架；11、扰流片；12、排料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种高性能的混合装置，包括设备本体1与设备本体1上表面贯穿穿过的第一输料管道2与第二输料管道3，设备本体1的下端内壁通过焊接固定有支撑架10，支撑架10的上表面通过焊接固定有排料管5，排料管5的侧表面均匀开设有排料槽12，排料管5的顶端通过焊接设有分料环4，分料环4与第一输料管道2、第二输料管道3保持连接，设备本体1的底端设有底座6，设备本体1的内壁固定有扰流片11，设备本体1与底座6之间设有震动组件，震动组件包括振动电机7、弹簧8，弹簧8的两端通过螺栓分别固定在设备本体1与底座6相对的侧表面，振动电机7通过螺栓固定在设备本体1的底面中部，本实施方案中，弹簧8给予设备本体1一定的自由度，同时也使得设备本体1震动过程中震动幅度保持在一定区域内。具体的，分料环4设有两个，第一输料管道2从设备本体1的中心处贯穿入设备本体1的内部并通过放射状的管状构件与分料环4保持连接，另一个分料环4与第二输料管道3保持连接，本实施例中分料环4使得物料被输送至不同的排料管5，便于对物料进行混合。具体的，每个分料环4的底面都均匀排布有六个排料管5，本实施例中六个排料管5能够在设备本体1内部不同区域排放物料，使得物料更易混合。具体的，单个排料管5在水平面上侧表面均匀开设有四个排料槽12，四个排料槽12使得物料从不同的方向排出，排料管5在垂直方向均匀开设有六个排料槽12，本实施例中六个排料槽12能够从不同的高度排出物料，便于物料均匀混合。具体的，弹簧8设有六个，且六个弹簧8均设在底座6的外缘处，每个弹簧8的内侧设有伸缩套杆9，伸缩套杆9的底端与底座6的上表面通过焊接连接，伸缩套杆9的输出端与设备本体1的底面保持连接，本实施例中六个弹簧8可以使得设备本体1在底座6上保持稳定，避免发生倾斜；本实施例中的伸缩套杆9采用两个空心的圆柱体金属杆套接而成，使得设备本体1在震动过程中保持垂直方向上的抖动。具体的，扰流片11通过螺栓均匀的排列固定在设备本体1的内壁，且扰流片11的一端保持向水平面以下15°的方式安装，本实施例中扰流片11以倾斜的方式安装，在抖动时能够给予原料一个倾斜方向的力，便于原料在设备本体1进行混合。本实施例中振动电机7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，振动电机7采用扬州市志高机械制造有限公司生产的型号为MVE41的振动电机。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中第一输料管道2与第二输料管道3向设备本体1的内部通入待混合原料，原料通过分料环4排到排料管5内部，再通过排料槽12从排料管5的内部排出，振动电机7运行过程中带动设备本体1震动，弹簧8与伸缩套杆9使得设备本体1在震动过程中保持一定的稳定性，扰流片11在设备本体1震动时上下抖动，对气-液、气-气、液-液混合原料进行扰流，使之混合的更为均匀，提升设备的混合效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能的混合装置，包括设备本体（1）与设备本体（1）上表面贯穿穿过的第一输料管道（2）与第二输料管道（3），其特征在于：所述设备本体（1）的下端内壁通过焊接固定有支撑架（10），所述支撑架（10）的上表面通过焊接固定有排料管（5），所述排料管（5）的侧表面均匀开设有排料槽（12），所述排料管（5）的顶端通过焊接设有分料环（4），所述分料环（4）与第一输料管道（2）、第二输料管道（3）保持连接，所述设备本体（1）的底端设有底座（6），所述设备本体（1）的内壁固定有扰流片（11），所述设备本体（1）与底座（6）之间设有震动组件，震动组件包括振动电机（7）、弹簧（8），所述弹簧（8）的两端通过螺栓分别固定在设备本体（1）与底座（6）相对的侧表面，所述振动电机（7）通过螺栓固定在设备本体（1）的底面中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能的混合装置，包括设备本体（1）与设备本体（1）上表面贯穿穿过的第一输料管道（2）与第二输料管道（3），其特征在于：所述设备本体（1）的下端内壁通过焊接固定有支撑架（10），所述支撑架（10）的上表面通过焊接固定有排料管（5），所述排料管（5）的侧表面均匀开设有排料槽（12），所述排料管（5）的顶端通过焊接设有分料环（4），所述分料环（4）与第一输料管道（2）、第二输料管道（3）保持连接，所述设备本体（1）的底端设有底座（6），所述设备本体（1）的内壁固定有扰流片（11），所述设备本体（1）与底座（6）之间设有震动组件，震动组件包括振动电机（7）、弹簧（8），所述弹簧（8）的两端通过螺栓分别固定在设备本体（1）与底座（6）相对的侧表面，所述振动电机（7）通过螺栓固定在设备本体（1）的底面中部。


2.根据权利要求1所述的一种高性能的混合装置，其特征在于：所述分料环（4）设有两个，所述第一输料管道（2）从设备本体（1）的中心处贯穿入设备本体（1）的内部并通过放射状的管状构件与分料环...

【专利技术属性】
技术研发人员：章松，余翔，
申请(专利权)人：冠宏化工扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32