一种新型过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型过滤器，包括通风管道和设于通风管道内部的过滤器，过滤器沿通风管道的轴线以螺旋状延伸。本实用新型专利技术的新型过滤器采用螺旋状结构，增大了过滤面积；同时，螺旋状结构的过滤器对气流具有导流作用，使得气流均匀通过过滤器，有助于降低气流通过过滤器时的滤速，从而降低阻力，减小阻力损失，降低运营成本；通过将进风挡板与进风面的位置互换、将出风挡板与出风面的位置互换，可以实现反吹式清洗，有利于过滤器的重复使用；滤芯包括过滤层和支撑网，支撑网有助于增加滤芯的强度和韧性；可以通过连接法兰直接安装于常用的圆形管道上，避免变径处理的步骤，节约安装成本。

A new filter

【技术实现步骤摘要】
一种新型过滤器
本技术涉及空气净化设备领域，尤其涉及一种新型过滤器。
技术介绍
在工业及建筑工程中的电子工业无尘厂房净化系统、医药食品无菌车间净化系统、中央空调系统、工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等领域，为了使空气流通，降低有害气体浓度，经常需要用到通风管道，在通风管道中，常安装过滤器以实现净化空气的目的；现有的用于通风管道的过滤器一般为板式过滤器、圆柱形过滤器或环形圆柱过滤器，板式过滤器与圆形管道不匹配，使用时需要做变径处理，成本较高；圆柱形过滤器的阻力损失较大，运营成本较高；过滤面积有限，过滤效果有限；环形圆柱过滤器不利于进风面和出风面的设置。同时，现有的用于通风管道的过滤器一般为一次性使用或者需要将过滤器取出才能对过滤器清洗，使用成本较高，清洗操作较为麻烦。因此，需要一种新型的过滤器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于通风管道的新型过滤器，既能增加过滤面积，提高过滤效果，减小阻力损失，降低运营成本，又能方便地实现反吹式清洗，节约清洗成本及时间。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型过滤器，包括通风管道和设于所述通风管道内部的过滤器，所述过滤器沿所述通风管道的轴线以螺旋状延伸。优选地，所述通风管道的一端设置进风面和进风挡板，另一端设置出风面和出风挡板，所述进风面与所述进风挡板组合成所述通风管道的圆形截面，所述出风面与所述出风挡板组合成所述通风管道的圆形截面。优选地，所述过滤器将所述通风管道的内部空间分隔成进风流道和出风流道，所述进风流道与所述进风面连通，所述出风流道与所述出风面连通。优选地，所述进风挡板、所述出风挡板呈半圆形，所述进风挡板与所述出风挡板上分别设有铰接销。优选地，所述过滤器的两端分别对应所述进风挡板与所述出风挡板的直径处。优选地，所述过滤器包括边框和滤芯，所述边框由韧性材料制成，所述滤芯包括过滤层和覆于所述过滤层表面的支撑网。优选地，所述通风管道的内壁设有与螺旋状的所述过滤器相匹配的安装槽，所述边框嵌入所述安装槽内。优选地，所述边框与所述安装槽之间设有密封条。优选地，所述过滤器的两端之间设有固定钢丝，所述固定钢丝平行于所述通风管道的轴线方向。优选地，所述通风管道的两端设置连接法兰。与现有技术相比，本技术的一种新型过滤器具有以下有益效果：（1）过滤器沿通风管道的轴线以螺旋状延伸，增大了过滤面积；同时，螺旋状结构的过滤器对气流具有导流作用，使得气流均匀通过过滤器，有助于降低气流通过过滤器时的滤速，从而降低阻力，减小阻力损失，降低运营成本；（2）进风挡板与出风挡板上分别设置铰接销，进风挡板与出风挡板可以利用铰接销进行转动，通过将进风挡板与进风面的位置互换、将出风挡板与出风面的位置互换，可以实现反吹式清洗，不需取出过滤器即可进行清洗，有利于过滤器的重复使用，节省清洗时间；（3）过滤器韧性高，可以旋转成螺旋状，也可以展开成平板状进行运输，方便将通风管道与过滤器分别进行运输，提高运输便利性；现场安装时只需将过滤器的边框推入通风管道内的安装槽中并通过密封条进行密封，安装、拆卸方便；（4）滤芯包括过滤层和覆于过滤层表面的支撑网，支撑网有助于增加滤芯的强度和韧性；（5）可以通过连接法兰直接安装于常用的圆形管道上，避免变径处理的步骤，节约安装成本。附图说明图1为本技术实施例1的一种新型过滤器的结构示意图；图2为本技术实施例1的一种新型过滤器的剖视图；图3为本技术实施例1的一种新型过滤器的通风管道对应于进风面的端面视图；图4为本技术实施例1的一种新型过滤器的通风管道对应于出风面的端面视图；图5为本技术实施例1的一种新型过滤器的滤芯的结构示意图；图6为本技术实施例2的一种新型过滤器的剖视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1至图6，图1为本技术实施例1的一种新型过滤器的结构示意图；图2为本技术实施例1的一种新型过滤器的剖视图；图3为本技术实施例1的一种新型过滤器的通风管道对应于进风面的端面视图；图4为本技术实施例1的一种新型过滤器的通风管道对应于出风面的端面视图；图5为本技术实施例1的一种新型过滤器的滤芯的结构示意图；图6为本技术实施例2的一种新型过滤器的剖视图。本技术实施例1的一种新型过滤器包括通风管道1和设于通风管道1内部的过滤器2，过滤器2沿通风管道1的轴线以螺旋状延伸，进一步的，过滤器2沿通风管道1的轴线从通风管道1的一端以螺旋状延伸至通风管道1的另一端。本技术的过滤器2的螺旋状结构类似于DNA的双螺旋结构，过滤器2沿通风管道1的轴线从通风管道1的一端以螺旋状延伸至通风管道1的另一端，增大了过滤面积；根据风量（Q）、风速（V）和面积（A）之间的关系式：Q=V·A，在相同的风量下，风速（V）和面积（A）为反比关系，过滤器的面积越大，气流通过过滤器时的速度越小，本技术的过滤器2通过螺旋状结构增加了过滤面积，从而降低了气流通过过滤器2时的速度，进而减少过滤器2阻力，减少过滤器2损坏，延长过滤器2的使用寿命。另外，由于过滤器2为螺旋状结构，其对气流具有导流作用，使得穿过过滤器2的气流分布均匀；气流在通风管道1中存在延程损失（流体运动时，由于自身黏性和管壁粗糙度的影响将在流体与壁面间以及流体质点间产生摩擦力，这种沿流程阻碍着流体运动的摩擦力称为沿程阻力；运动流体克服沿程阻力而产生的能量损失，称为沿程损失），有助于降低气流通过过滤器2的滤速，减小过滤器2阻力，降低过滤器2的阻力损失，从而能够降低运营成本。更进一步，由于降低了气流通过过滤器2的滤速，还能减少噪音。优选地，通风管道1的一端设置进风面3和进风挡板4，另一端设置出风面5和出风挡板6，进风面3与进风挡板4组合成通风管道1的圆形截面，出风面5与出风挡板6组合成通风管道1的圆形截面。气流从进风面3进入通风管道1，经过滤器2的过滤后，从出风面5排出；气流在通过进风面3的时候，进风挡板4对气流具有阻挡作用，气流存在局部损失，能够减小气流的速度，从而在经过过滤器2时降低过滤器2阻力。优选地，过滤器2将通风管道1的内部空间分隔成进风流道7和出风流道8，进风流道7与进风面3连通，出风流道8与出风面5连通。由于过滤器2为螺旋状结构，进风流道7与出风流道8均为旋转流道，对气流具有导流作用，使得气流均匀穿过过滤器2，还降低了过滤器2阻力。作为本技术的优选实施例，进风挡板4、出风挡板6呈半圆形，进风面3、出风面5呈半圆形，进风挡板4与出风挡板6上分别设有铰接销9，进风挡板4与出风挡板6可以分别绕对应的铰接销9转动或翻转，能够将进风面3与进风挡板4位置互换、将出风面5与出风挡板6位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型过滤器，其特征在于：包括通风管道和设于所述通风管道内部的过滤器，所述过滤器沿所述通风管道的轴线以螺旋状延伸；所述通风管道的一端设置进风面和进风挡板，另一端设置出风面和出风挡板，所述进风面与所述进风挡板组合成所述通风管道的圆形截面，所述出风面与所述出风挡板组合成所述通风管道的圆形截面；所述进风挡板、所述出风挡板呈半圆形，所述进风挡板与所述出风挡板上分别设有铰接销。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤器，其特征在于：包括通风管道和设于所述通风管道内部的过滤器，所述过滤器沿所述通风管道的轴线以螺旋状延伸；所述通风管道的一端设置进风面和进风挡板，另一端设置出风面和出风挡板，所述进风面与所述进风挡板组合成所述通风管道的圆形截面，所述出风面与所述出风挡板组合成所述通风管道的圆形截面；所述进风挡板、所述出风挡板呈半圆形，所述进风挡板与所述出风挡板上分别设有铰接销。


2.如权利要求1所述的新型过滤器，其特征在于：所述过滤器将所述通风管道的内部空间分隔成进风流道和出风流道，所述进风流道与所述进风面连通，所述出风流道与所述出风面连通。


3.如权利要求1所述的新型过滤器，其特征在于：所述过滤器的两端分别对应所述进风挡板与所述出风挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元，朱蕾，许凯鹏，陈玲，叶伟强，
申请(专利权)人：美埃中国环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32