一种烟气焦油过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气焦油过滤器，包括箱体和盲板，所述箱体内设有至少两层过滤组件，多个过滤组件在箱体内沿烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件包括至少两层滤芯件，多层滤芯件沿垂直于烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件内，滤芯件与箱体、以及相邻滤芯件之间均可拆卸连接；每层滤芯件内填充有滤芯。将进入脱硫塔之前的焦炉烟道气用本实用新型专利技术提供的烟气焦油过滤器过滤处理后，让焦炉烟道气中的焦油富集在滤芯上，从而达到清洁烟气的作用，该过滤器结构简单，容易拆装、方便清洗、利于回收循环利用。

A kind of smoke tar filter

【技术实现步骤摘要】
一种烟气焦油过滤器
本技术涉及烟气净化
，具体涉及一种烟气焦油过滤器。
技术介绍
新型催化法烟气脱硫技术：含有SO2、水、O2的烟气经过活性炭催化剂的固定床层时，活性炭先把这SO2和O2吸附在丰富的空隙内，在催化剂的作用下，氧化成SO3，储存在空隙中。当达到饱和时，用清水喷淋再生，SO3这时溶于水生成H2SO4，清水变成稀硫酸，进行下一步的工业利用。然而，该新型催化法烟气脱硫技术存在技术缺点如下：新型催化法烟气脱硫技术，这样的工艺就对烟气的清洁程度有了一定的要求。比如烟气的含尘量，粘性物质等，特别是粘性杂质。当黏性物质，在烟气温度在60℃～200℃时，焦油多成液态。焦炉烟道气中残留的焦油会在活性炭上面富集，焦油也会吸附烟气中的煤灰然后在富集到活性炭上。因为煤焦油的粘稠物质，所以清水再生不会把焦油冲洗下来，久而久之，煤焦油就会堵塞活性炭的孔隙，造成催化剂不可逆的损伤。综上所述，在脱硫塔的前端增加一套焦油过滤焦炉烟气中残余的焦油的装置对新型催化法这门工艺就非常有必要和意义。
技术实现思路
本技术提供了解决上述问题的一种烟气焦油过滤器，将进入脱硫塔之前的焦炉烟道气用本技术提供的烟气焦油过滤器过滤处理后，让焦炉烟道气中的焦油富集在滤芯上，从而达到清洁烟气的作用，该过滤器结构简单，容易拆装、方便清洗、利于回收循环利用。本技术通过下述技术方案实现：一种烟气焦油过滤器，包括箱体和盲板，所述箱体内设有至少两层过滤组件，多个过滤组件在箱体内沿烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件包括至少两层滤芯件，多层滤芯件沿垂直于烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件内，滤芯件与箱体、以及相邻滤芯件之间均可拆卸连接；每层滤芯件内填充有滤芯。本技术提供的烟气焦油过滤器，其内部在沿烟气流动方向上设置多层过滤组件，烟气依次流过多层过滤组件实现逐层过滤；且每层过滤组件又由多层滤芯件构成，这样箱体内的滤芯部件分割成多个小单元(滤芯件)，且每个小单元均可拆卸安装在箱体内，利于拆装、更换和清洗操作。焦炉烟气在进入脱硫塔之前，都会进行调质，把温度降至150℃或更低。在150℃环境下，焦油基本成液体状态，随着烟气通过泡沫镍时。因为焦油的粘黏性，会吸附在滤芯上，常规的整体式滤芯，更换间隔时间较长，滤芯吸附焦油后清洗难度非常大，基本上无法实现重复使用，因此增加了滤芯的回收及使用成本。而本技术提供的用于烟气焦油过滤器，由多个小单元滤芯件可拆卸拼接构成，随时方便更换其中任一滤芯件，无需等到完全失活再更换，且小单元结构相对于大件滤芯，相当于焦油吸附在滤芯表层，清洗相对更加容易。进一步地，所述多层滤芯件沿垂直于烟气流动方向上、由上至下依次叠加排布；每个滤芯件的底部设有滑动件，箱体内底面与顶面上、以及每个滤芯的顶部设有滑动槽；底部滤芯件通过滑动件沿滑动槽滑动嵌入箱体内，上一层相邻的滤芯件的滑动件与底部滤芯件的滑动槽滑动适配连接。将底部滤芯件通过滑动件沿滑动槽滑动嵌入箱体内，对所在的滤芯组件整体起到定位作用；然后相邻的滤芯件之间通过滑槽和滑动件滑动适配，连接结构简单、方便拆装。进一步地，所述滑动件采用304不锈钢滑轮。主要基于满足耐腐蚀、结构强度方面的要求。进一步地，所述滤芯件包括顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板、左侧板、底板和右侧板相互连接呈长方体筒形结构，在筒形结构内填充滤芯；且至少左侧板和右侧板为镂空透气板。滤芯件由顶板、底板、左侧板和右侧板形成龙骨框架结构，在框架结构内填充滤芯。进一步地，所述左侧板和右侧板均与顶板及底板可拆卸连接。滤芯件的两侧侧板与赏析的顶板和底板可拆卸安装，方便更换滤芯。进一步地，所述滤芯采用泡沫镍块。多孔泡沫镍块，采用常规的化学镀镍、真空镀镍和浸导电胶(钯溶胶，亚微米级石墨乳等)三种方法均可制备导电层，经预镀镍便可在通用的硫酸盐镀镍电解液中电镀厚镍，后经灼烧、还原、退火工序便可得到性能优良的三维网状泡沫镍材料，镍含量可在30％～99.99％之间，孔率90％以上，具有良好的吸附效果。进一步地，沿烟气流动方向上，每层滤芯件内填充有两层泡沫镍块，每层填充多个泡沫镍块。依据对烟气内焦油的吸附效果、阻力大小等因素设置每层滤芯件内的泡沫镍块填充数量及层数。进一步地，每个泡沫镍块的厚度为1cm，阻力为100±10Pa。每套脱硫系统都会设定一定的阻力余量，需要依据实际需求控制泡沫镍的厚度及阻力大小，以实现良好的过滤效果。进一步地，相邻两层过滤组件之间，对应的滤芯件的高度不同；且每层过滤组件内的相邻两个滤芯件之间存在间隙。每层过滤组件内的相邻两个滤芯件之间存在间隙，允许部分未经该层过滤组件过滤的烟气流通；且相邻两层过滤组件之间，对应的滤芯件的高度不同，这样在烟气流动方向上，改变了烟气的流动方向，将烟气的直线流动方向变换为上下折线流动路线，一方面延长了烟气的停留时间，提高滤芯吸附量；另一方面，烟气内的焦油流速变慢容易积聚、直接滴落在箱体底板上，提高吸附效果的同时，更加方便后期的清洗。进一步地，在箱体的进气端和排气端均设有压力计。本技术具有如下的优点和有益效果：1、本技术提供的烟气焦油过滤器，其内部在沿烟气流动方向上设置多层过滤组件，烟气依次流过多层过滤组件实现逐层过滤；且每层过滤组件又由多层滤芯件构成，这样箱体内的滤芯部件分割成多个小单元(滤芯件)，且每个小单元均可拆卸安装在箱体内，利于拆装、更换和清洗操作。焦炉烟气在进入脱硫塔之前，都会进行调质，把温度降至150℃或更低。在150℃环境下，焦油基本成液体状态，随着烟气通过泡沫镍时。因为焦油的粘黏性，会吸附在滤芯上，常规的整体式滤芯，更换间隔时间较长，滤芯吸附焦油后清洗难度非常大，基本上无法实现重复使用，因此增加了滤芯的回收及使用成本。而本技术提供的用于烟气焦油过滤器，由多个小单元滤芯件可拆卸拼接构成，随时方便更换其中任一滤芯件，无需等到完全失活再更换，且小单元结构相对于大件滤芯，相当于焦油吸附在滤芯表层，清洗相对更加容易。2、本技术将底部滤芯件通过滑动件沿滑动槽滑动嵌入箱体内，对所在的滤芯组件整体起到定位作用；然后相邻的滤芯件之间通过滑槽和滑动件滑动适配，连接结构简单、方便拆装。3、本技术每层过滤组件内的相邻两个滤芯件之间存在间隙，允许部分未经该层过滤组件过滤的烟气流通；且相邻两层过滤组件之间，对应的滤芯件的高度不同，这样在烟气流动方向上，改变了烟气的流动方向，将烟气的直线流动方向变换为上下折线流动路线，一方面延长了烟气的停留时间，提高滤芯吸附量；另一方面，烟气内的焦油流速变慢容易积聚、直接滴落在箱体底板上，提高吸附效果的同时，更加方便后期的清洗。本技术提供的过滤器为固定床脱硫塔前端处理的焦油的辅助设备，目的是吸附富集细小的焦油液滴，达到净化烟气的作用；泡沫镍块作为滤芯的过滤器所在烟气条件为含有焦油的烟气，温度区间为60-200℃。此外，该过滤器不仅可以用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气焦油过滤器，包括箱体(1)和盲板，其特征在于，所述箱体(1)内设有至少两层过滤组件(2)，多个过滤组件(2)在箱体(1)内沿烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件(2)包括至少两层滤芯件(3)，多层滤芯件(3)沿垂直于烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件(2)内，滤芯件(3)与箱体(1)、以及相邻滤芯件(3)之间均可拆卸连接；每层滤芯件(3)内填充有滤芯(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气焦油过滤器，包括箱体(1)和盲板，其特征在于，所述箱体(1)内设有至少两层过滤组件(2)，多个过滤组件(2)在箱体(1)内沿烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件(2)包括至少两层滤芯件(3)，多层滤芯件(3)沿垂直于烟气流动方向上依次排布；每层过滤组件(2)内，滤芯件(3)与箱体(1)、以及相邻滤芯件(3)之间均可拆卸连接；每层滤芯件(3)内填充有滤芯(6)。


2.根据权利要求1所述的一种烟气焦油过滤器，其特征在于，所述多层滤芯件(3)沿垂直于烟气流动方向上、由上至下依次叠加排布；每个滤芯件(3)的底部设有滑动件(4)，箱体(1)内底面与顶面上、以及每个滤芯的顶部设有滑动槽(5)；底部滤芯件(3)通过滑动件(4)沿滑动槽(5)滑动嵌入箱体(1)内，上一层相邻的滤芯件(3)的滑动件(4)与底部滤芯件(3)的滑动槽(5)滑动适配连接。


3.根据权利要求2所述的一种烟气焦油过滤器，其特征在于，所述滑动件(4)采用304不锈钢滑轮。


4.根据权利要求1所述的一种烟气焦油过滤器，其特征在于，所述滤芯件(3)包括顶板(31)、底板(32)、左侧板(33)和右侧板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，王怀金，朱伟，周俊材，蒋燕，钟晓华，杨茗升，
申请(专利权)人：成都国化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51