一种线聚焦太阳能真空集热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线聚焦太阳能真空集热管及其制作方法，由金属内管、玻璃外管、玻璃封接端口、铁镍可伐合金环、内卸载装置波纹管、金属端盖、管接件、耐高温热吸收涂层、排气管、玻璃封接料组成，玻璃金属封接端口设置在玻璃截管一端；玻璃截管内封接面与铁镍可伐合金环实施熔封接，成为一个连接组件；玻璃截管之间实施玻璃直接熔封接；铁镍可伐合金环和金属凹型端盖焊接；铁镍可伐合金环或金属端盖和内卸载装置波纹管焊接；内卸载装置波纹管通过管接件和金属内管氩弧焊接；外接口和金属内管氩弧焊接，本实用新型专利技术广泛适用于槽式太阳能热发电、太阳能空调制冷、太阳能海水淡化等太阳能中高温集热装置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于槽式线聚焦和复合抛物面即CPC聚光装置中的太阳能真空集热管。属太阳能热利用

技术介绍
线聚焦太阳能集热管是中高温太阳能集热装置中的主要集热元件。在工业用槽式线聚焦和复合抛物面即CPC聚光装置中占有举足轻重的地位。线聚焦太阳能集热元件由于受工质温度高和金属内管热膨胀、玻璃金属封接技术的制约，对设计结构和制造工艺提出相对较高的要求。ZL03218208. 2专利公开 的以金属波节内管、扭紋内管和波紋管为主要特征的内置金属流道太阳能真 空集热管，和经改进的具有外卸载装置的耐高温耐高压内置金属流道太阳能 真空集热管ZL200420091975. 1专利，明显提高了集热管的热转换效率和承载 能力，ZL200620113317. 7专利对上两项专利中存在的技术缺陷进行了改进， 为进一步提高工艺性，确保加工成品率，有必要在前项专利的基础上根据现 有加工设备和技术，对整管封装结构及制造工艺进行优化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是进一步提高线聚焦太阳能真空集热管 工艺可靠性和对结构进行优化设计。本技术所称问题是由以下技术方案解决的一种线聚焦太阳能真空集热管由金属内管、玻璃外管、玻璃封接端口、铁 镍可伐合金环、内卸载装置波紋管、金属端盖、管接件、耐高温热吸收涂层、 排气管、玻璃封接料组成。所述线聚焦太阳能真空集热管的玻璃金属封接端口设置在玻璃截管一端； 玻璃截管内封接面与铁镍可伐合金环实施低熔微晶玻璃熔封接，所述玻璃截管与铁镍可伐合金环间接熔封为一体的组件，玻璃截管之间实施玻璃直接熔封接；铁镍可伐合金环和金属凹型端盖焊接；铁镍可伐合金环或金属凹型端 盖和内卸载装置波紋管焊接；内卸载装置波紋管通过管接件和金属内管氩弧 焊接；外接口和金属内管氩弧焊接。所述玻璃截管封接端口和对应的铁镍可伐合金环成喇叭口状、T形状、半球状。所述排气管为金属或玻璃材料制作并设置在金属端盖或玻璃外管上。 所述金属内管为沿轴向成波浪状的环型金属波节管或成螺旋状的金属螺 旋管。该换热管具有换热效率高、承压性能好、抗结垢性能突出、生产工艺 成熟等突出特点。所述外接口采用普通外螺紋、锥管密封外螺紋或平焊法兰。 所述内卸栽装置波紋管至少但不限于2—20波，设置在玻璃外管内，为兼 顾卸载需要，也可采取两端设置内卸载装置。其特别之处是根据内卸载装置长度和在金属内管上的焊接位置截取玻璃 外管，采用现有加工设备和玻璃内法兰加工方法，将玻璃截管的一端在玻璃 车床上向内加工出玻璃金属封接端面，玻璃封接端面设在玻璃截管内部，向 内开口并成喇叭口状。铁镍可伐合金带经冲压、拉伸相应制作成环型喇叭口状，与玻璃封接端面相吻合。加工完成的玻璃截管和可伐合金封接环采用常 规低熔微晶玻璃间接熔封接，将低熔微晶玻璃和硝化绵混合调成粥状，均匀 涂复在铁镍可伐合金环与玻璃截管的喇叭口接触面上，通过高温熔接等方法 使可伐合金环与玻璃截管内封接面紧密封接。加工好的玻璃截管组件在玻璃 车床上同玻璃外管熔封接，成为两端带铁镍可伐合金环的玻璃外管。在选择 大口径玻璃外管时增加一金属凹型端盖，用以过渡连接铁镍可伐合金环和内 卸载波紋管及金属内管，选择小口径玻璃外管时玻璃封接管组件直接和内卸 载波紋管及金属内管氩弧焊接。本技术由于优化设计后可采用玻璃车床加工玻璃金属封接端面，玻璃 截管内环的喇叭口端面和铁镍可伐合金环喇叭口端面间接溶封接，玻璃外管 与玻璃截管直接熔封接，以及卸载装置由外置变为内置，金属内管采用管式 热交换器中的金属波节管和螺旋管等新的加工方法，因而明显提高了中高温线聚焦太阳能真空集热管的封接可靠性、换热效率和工艺性，更有利于太阳 能集热管生产企业利用现有生产技术和设备加工制造，有利于降低线聚焦太 阳能真空集热管生产成本。使用该技术组成的太阳能中高温集热系统， 可广泛应用于集团供热、太阳能空调制冷、太阳能海水淡化、太阳能热发电、 一般工业供热等利用线聚焦装置的太阳能工业用热设备中。附图说明图l是本技术内卸载波节管结构示意图图2是本技术内卸载螺旋管结构示意图 其中金属内管l:包括金属波紋管、波节管、螺旋管也称扭紋管、金属直管和 与内卸载装置一体的环型波紋金属管。玻璃外管2:高硬、高透光率、抗冲击和具有高耐热性的带玻璃法兰的玻 璃直管，透光率大于91%。玻璃封接端3:截取玻璃外管2加工的封接端面。管接件4:连接外卸载装置波紋管和金属内管的金属件。铁镍可伐合金环5:线膨胀系数在(40—48 ) X 10力。C之间。内卸载装置波紋管6:波数至少但不限于2 — 20波。金属凹型端盖7:用以过渡连接铁镍可伐合金环和波紋管、金属内管的金 属凹型圓盖。耐高温热吸收涂层8: 300—500。C时的吸收率大于90%,反射率小于18%。 排气管9:用金属或玻璃制作的供真空排气的连接管。 玻璃封接料10:选用软化温度在300—80(TC的低熔微晶玻璃。 外接口 11:普通外螺紋、锥管密封外螺紋或平焊法兰。具体实施方式实施例一在选择小口径玻璃外管2时，采用下述方法。 1 )根据内卸载装置波紋管6的长度和在金属内管1上的焊接位置截取玻璃外管2;2) 采用加工玻璃法兰方法，分别将玻璃截管在玻璃车床上向内加工出玻 璃封接端3,玻璃封接端3向内开口并成喇叭口状，玻璃截管另一端采用同样 方法加工出玻璃封接端3;3) 铁镍可伐合金带经冲压、拉伸制作成相应的环型喇。八口状，与玻璃封 接端3相吻合；4) 对铁镍可伐合金环5进行高温雾化处理，使铁镍合金雾化层面的化学 键与封接用玻璃保持相容性；5) 选用软化温度在300 — 800。C的低熔微晶玻璃，线膨胀系数调整至 200-500。C时为(33-40 ) X IO力°C，介于铁镍可伐合金环5与玻璃管2线膨 胀系数之间；6) 将低熔微晶玻璃封接料10涂复在铁镍可伐合金环5与玻璃封接端3 的喇叭口接触面上，通过高温熔接等方法使可伐合金环5与玻璃封接端3内 封接面紧密封接，成为两个完整的玻璃封接组件；7) 镶嵌在玻璃封接端3的铁镍可伐合金环5焊接端面分别与金属内管两 端的内卸载装置6及管接件4氩弧焊接；8) 两端的玻璃封接组件和内卸载波紋管6及金属内管1氩弧焊接； 9 )排气口熔焊在玻璃外管2上；10) 带有内卸栽装置6和金属内管的玻璃封接组件，与另一端玻璃封接 组件进行组装，组装好后在玻璃车床上熔封接玻璃截口，成为完整的集热管；11) 整管封接后退火、去应力，经排气后保证内真空度。如图1所示。实施例二在选择大口径玻璃外管2时增加一金属凹型端盖7，通过氩弧焊接连接金 属凹型端盖7、铁镍可伐合金环5和内卸载波紋管6及金属内管1，排气口设 在金属凹型端盖7上，也可设在玻璃外管2上，其他工艺同前，如图2所示。该技术除适合线聚焦太阳能真空集热管外，也适合各种热管式太阳能 真空集热管使用。权利要求1.一种线聚焦太阳能真空集热管由金属内管、玻璃外管、玻璃封接端口、铁镍可伐合金环、内卸载装置波纹管、金属端盖、管接件、耐高温热吸收涂层、排气管、玻璃封接料组成，其特征在于所述线聚焦太阳能真空集热管的玻璃金属封接端口设置在玻璃截管一端；玻璃截管内封接面与铁镍可伐合金环实施低熔微晶玻璃熔封接，成为一个连接组件；玻璃截管之间实施玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线聚焦太阳能真空集热管由金属内管、玻璃外管、玻璃封接端口、铁镍可伐合金环、内卸载装置波纹管、金属端盖、管接件、耐高温热吸收涂层、排气管、玻璃封接料组成，其特征在于：所述线聚焦太阳能真空集热管的玻璃金属封接端口设置在玻璃截管一端；玻璃截管内封接面与铁镍可伐合金环实施低熔微晶玻璃熔封接，成为一个连接组件；玻璃截管之间实施玻璃直接熔封接；铁镍可伐合金环和金属凹型端盖焊接；铁镍可伐合金环和内卸载装置波纹管焊接；内卸载装置波纹管通过管接件和金属内管氩弧焊接；外接口和金属内管氩弧焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建城，
申请(专利权)人：张建城，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]