一种S曲面玻璃成型治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种S曲面玻璃成型治具，包括凸模和凹模，在所述凹模上设置第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件均为斜面形态，S形曲面玻璃放置在所述第一镶件和第二镶件的斜面之间且和S形曲面玻璃接触，所述第一镶件和第二镶件分别设置在所述凹模的镶嵌槽内，所述镶嵌槽分别容纳所述第一镶件和第二镶件的底座。通过增加左右两个可拆装镶件，产品在热弯过程中和镶件的斜面一直处于接触状态，起到限位的作用，使产品不会发生左右偏移，当产品尺寸或轮廓热弯后发生偏移，直接将镶件拆下，对镶件斜面角度或宽度做调整，以达到修正轮廓的目的，可大大提高模具成型率，也使改模周期和成本大大降低。

A glass forming jig with s curved surface

【技术实现步骤摘要】
一种S曲面玻璃成型治具
本技术涉及到一种异形玻璃的加工治具，尤其涉及到一种S形曲面玻璃生产加工的治具。
技术介绍
随着智能时代的来临和时代的发展，人们对汽车内饰的要求越来越高，汽车内部操作触控化也越来越高，汽车车载玻璃陆续出现3D玻璃产品，玻璃产品在汽车内饰上的应用越来越广，各种弯曲结构陆续出现，如C曲、V曲、Z曲、S曲，从而对3D玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高，作为3D玻璃产品的核心工艺-热弯，由于工序的特殊性，S形曲面热弯过程易发生左右偏心，夹边，产品面轮廓管控难度极大，无法达到产品实际要求，这样也造成了产品不良率的提升和生产效率的下降，严重的增加了生产成本，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种异形玻璃的加工治具，通过改变模具结构，增加可拆装镶件达到热弯成型过程中的偏心管控，从而实现控制产品轮廓和提高成型效率和良率，大大减少了生产成本，解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种S曲面玻璃成型治具，包括凸模和凹模，所述凸模上设有对位槽和对位柱，所述对位槽和对位柱分别不对称设置在所述凸模的四个角上，对应所述凹模上设置对位柱和对位槽，所述凸模上的对位柱和所述凹模上的对位槽一一匹配，所述凸模上的对位槽和所述凹模上的对位柱一一匹配对应；所述凹模的模面上设有S形曲面结构，所述S形曲面结构为产品的形状；所述凹模的模面和S形曲面结构位产品的另一面结构相同，所述凹模和凸模之间留有一定的间隙；在所述凹模上设置两个可拆装镶件，两个所述可拆装镶件分别为第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件均设有斜面形态，S形曲面玻璃放置在所述第一镶件和第二镶件的斜面之间且和S形曲面玻璃接触，所述第一镶件和第二镶件分别设置在所述凹模的镶嵌槽内，所述镶嵌槽分别容纳所述第一镶件和第二镶件的底座。优选的技术方案，所述第一镶件和第二镶件的的斜面含有突出部分，所述突出部分和和所述S形曲面玻璃接触。优选的技术方案，所述第一镶件和第二镶件的底座为宽体结构，所述底座的宽度与产品结构的宽度相同或者略大。优选的技术方案，所述第一镶件和第二镶件的底座包含底座下面的滑块，所述滑块可滑动安装在镶嵌槽内，所述底座或者滑块上安装有锁紧件，所述锁紧件对应分别固定所述第一镶件和第二镶件。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术解决了S曲面热弯过程易发生左右偏心，夹边，产品面轮廓管控难度，成型效率和良率低的问题，大大减少了生产成本；通过增加左右两个可拆装镶件，并设计成斜面形态，产品在热弯过程中和镶件的斜面一直处于接触状态，起到限位的作用，使产品不会发生左右偏移，当产品尺寸或轮廓热弯后发生偏移，可根据偏移情况，直接将镶件拆下，对镶件斜面角度或宽度做调整，以达到修正轮廓的目的，这样可大大提高模具成型率，也使改模周期和成本大大降低。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的现有热弯成型前模具状态；图2为本技术的现有热弯成型后模具状态；图3为本技术的热弯成型前模具状态；图4为本技术的热弯成型前模具状态。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本技术的一个实施例是：一种S曲面玻璃成型治具，包括凸模1和凹模2，所述凹模2上设置两个可拆装镶件，两个所述可拆装镶件分别为第一镶件4和第二镶件5，所述第一镶件4和第二镶件5均为斜面形态，S形曲面玻璃3放置在所述第一镶件4和第二镶件5的斜面之间且和S形曲面玻璃3接触，所述第一镶件4和第二镶件5分别设置在所述凹模2的镶嵌槽内，所述镶嵌槽分别容纳所述第一镶件4和第二镶件5的底座。所述第一镶件4和第二镶件5的底座包含底座下面的滑块，所述滑块可滑动安装在镶嵌槽内，所述底座或者滑块上安装有锁紧件，所述锁紧件对应分别固定所述第一镶件4和第二镶件5。所述凸模1上设有对位槽和对位柱，所述对位槽和对位柱分别不对称设置在所述凸模1的四个角上，对应所述凹模2上设置对位柱和对位槽，所述凸模1上的对位柱和所述凹模2上的对位槽一一匹配，所述凸模1上的对位槽和所述凹模2上的对位柱一一匹配对应；所述凹模2的模面上设有S形曲面结构，所述S形曲面结构位产品的形状；所述凹模2的模面和S形曲面结构位产品得分另一面结构相同，所述凹模2和凸模1之间留有一定的间隙。所述第一镶件4和第二镶件5的的斜面含有突出部分，所述突出部分和和所述S形曲面玻璃3接触。优选的技术方案，所述第一镶件4和第二镶件5的底座也可以为宽体结构，所述底座的宽度产品结构的宽度相同或者略大。实施例：如图1和图2所示，按照现有的生产方式，玻璃面板放置在凸模1和凹模2之间，凸模1和凹模2同时加热，热压下逐步变形，玻璃面板长度为按产品S形形态下线长展开得出，玻璃面板长度较产品尺寸长，为使玻璃面板能放置于模具中，模具管位只在最开始未受热成型状态下起到管制作用，使用其不产生左右偏移，随着玻璃面板在高温下软化变形，产品成型过程中，因产品为S形曲面，受力左右过程会发生变化，这时产品会发生左右偏移，越接近产品最终形态时可偏移范围越大，偏移的发生使产品无法达到我们所需要的形态，产品尺寸和轮廓都会受到较大的差距。如图3和图4所示，改进后所述凹模2通过增加左右两个可拆装镶件了两个可拆装镶件分别为第一镶件4和第二镶件5，所述第一镶件4和第二镶件5的一侧设计成斜面形态，玻璃面板在热弯过程中和第一镶件4、第二镶件5的斜面一直处于接触状态，起到限位的作用，使产品不会发生左右偏移，当产品尺寸或轮廓热弯后发生偏移，可根据数据偏移情况，调整对应所述可拆装镶件的位置，实现相应的调节，或者直接将镶件拆下，对镶件斜面角度或宽度做调整，以达到修正轮廓的目的，这样可大大提高模具成型率，也使改模周期和成本大大降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S曲面玻璃成型治具，包括凸模和凹模，所述凸模上设有对位槽和对位柱，所述对位槽和对位柱分别不对称设置在所述凸模的四个角上，对应所述凹模上设置对位柱和对位槽，所述凸模上的对位柱和所述凹模上的对位槽一一匹配，所述凸模上的对位槽和所述凹模上的对位柱一一匹配对应；所述凹模的模面上设有S形曲面结构，所述S形曲面结构为产品的形状；所述凹模的模面和S形曲面结构产品的另一面结构相同，所述凹模和凸模之间留有一定的间隙；其特征在于，在所述凹模上设置两个可拆装镶件，两个所述可拆装镶件分别为第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件均设有斜面形态，S形曲面玻璃放置在所述第一镶件和第二镶件的斜面形态之间且和S形曲面玻璃接触，所述第一镶件和第二镶件分别设置在所述凹模的镶嵌槽内，所述镶嵌槽分别容纳所述第一镶件和第二镶件的底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种S曲面玻璃成型治具，包括凸模和凹模，所述凸模上设有对位槽和对位柱，所述对位槽和对位柱分别不对称设置在所述凸模的四个角上，对应所述凹模上设置对位柱和对位槽，所述凸模上的对位柱和所述凹模上的对位槽一一匹配，所述凸模上的对位槽和所述凹模上的对位柱一一匹配对应；所述凹模的模面上设有S形曲面结构，所述S形曲面结构为产品的形状；所述凹模的模面和S形曲面结构产品的另一面结构相同，所述凹模和凸模之间留有一定的间隙；其特征在于，在所述凹模上设置两个可拆装镶件，两个所述可拆装镶件分别为第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件均设有斜面形态，S形曲面玻璃放置在所述第一镶件和第二镶件的斜面形态之间且和S形曲面玻璃接触，所述第一镶件和第二镶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海丰，
申请(专利权)人：东莞隆庆祥瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44