一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，安装在支撑架上部的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部固定连接；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，左内隔热板和右内隔热板均与后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有定位压料装置；本实用新型专利技术通过手动操作左、右内隔热板左右移动调整间距，以适配不同规格尺寸的玻璃板材支撑作业，有利于上、下热弯模组的热弯过程，适配性强，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构
本技术涉及到热弯设备
，尤其涉及到一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构。
技术介绍
随着5G时代的来临，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、车载玻璃等陆续出现3D玻璃产品，,3D玻璃产品的应用越来越广，随着大众对智能手机屏幕的屏占比越来越高，对3D玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高，做为3D玻璃产品的核心工艺-热弯，由于工序的特殊性，热弯机体的结构类别性能瓶颈阶段；现生产加工车间，玻璃板材在热弯作业时需要根据其板材规格（长宽尺寸）选择大小相适配的热弯机台（热弯机构），方可进行热弯加工作业，即对于不同尺寸的玻璃板材则需要不同的热弯机台（热弯机构）进行热弯，从而导致热弯机台（热弯机构）通用性或适配性差，在加工一种玻璃板材时，其他规格的热弯机台（热弯机构）处于闲置状态，造成资源浪费，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，还包括安装在支撑架上部中间位置的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，且左防护门和右防护门的中部分别对应开设有出料口和入料口，左、右防护门上部固定安装顶板，顶板的上部通过气缸固定座固定安装升降动力气缸，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部中间位置固定连接，且上热压模组与下热压模组的位置上下相对应；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，且左内隔热板和右内隔热板表面分别对应开设有与入料口高度一致的矩形口一和矩形口二；左内隔热板和右内隔热板均与固定安装在支撑架上部后侧的后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置。优选的，所述后防护门的前部安装上下排列的前滑轨，顶板的下部安装前后排列的下滑轨，左内隔热板和右内隔热板的后部均开设有与前滑轨滑动连接的后滑槽，左内隔热板和右内隔热板的上部均开设有与下滑轨滑动连接的上滑槽。优选的，所述定位压料装置包括上固定板、压料气缸、导向杆、下固定板和调位组件，所述上固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的上部，压料气缸的固定端安装在上固定板的上部，压料气缸的工作端贯穿上固定板后与定位压料板的上部中心位置固定连接，两个导向杆的上端分别固定安装在上固定板的前后两侧，两个导向杆的下端同时贯穿定位压料板后且与下固定板的上部前后两侧固定连接，下固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的下部；调位组件可拆卸安装在下固定板的前部。进一步，调位组件包括定位杆和定位块，下固定板的前部通过螺栓固定安装前安装座，定位杆的端部通过连接杆镶嵌在前安装座内，定位块的前端滑动套设在定位杆的外部。优选的，所述顶板的下部与上热压模组的上部之间还安装有导向平衡组件。进一步，所述导向平衡组件包括四个导向部，且对应安装在上热压模组的上部四角；所述导向部包括不锈钢导向轴、上加强板和上直线轴承，所述不锈钢导向轴的下端通过上加强板固定安装在上热压模组上部，上直线轴承竖向固定安装在顶板内，不锈钢导向轴的上端从上直线轴承内穿过且随着上热弯模组同步上下运动。优选的，上热弯模组包括上隔热固定板、上发热板和上模具且三者从上至下依次排列并通过通过螺栓固定连接，且上隔热固定板的上部中间位置与升降连接杆的下端固定连接；下热弯模组包括下隔热固定板、下发热板和下模具且三者从下至上依次排列并通过通过螺栓固定连接，下隔热固定板通过螺栓固定安装在支撑架上部。进一步，所述上模具的下部形状与玻璃板材折弯后的形状相匹配，上模具的下部四角一体设置四个定位柱；下模具的上部中间位置开设用于承载玻璃板材的定位沉槽，且下模具的上部四角预留与四个定位柱相匹配的四个定位槽。优选的，所述左内隔热板位于矩形口一处还安装有取料闸门；支撑架的上部前侧还安装有前防护门，且前防护门和后防护门的中部还安装有玻璃视窗。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术玻璃板材从入料口进入，从左、右内隔热板的矩形口穿过，并通过定位压料装置进行定位压紧作业，由升降动力气缸驱动上热压模组向下运动，与下热压模组配合作业实现对玻璃板材的热弯作业，热弯后的产品从出料口取出；通过手动操作左、右内隔热板左右移动调整间距，以适配不同规格尺寸的玻璃板材支撑作业，有利于上、下热弯模组的热弯过程，适配性强；通过手动操作定位块沿着定位杆水平左右滑动，以适应不同规格玻璃板材的定位作业；单工位热弯作业，结构简单，操作方便，具有良好的市场应用价值。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的定位压料装置结构示意图；图3为本技术的上热弯模组结构示意图；图4为本技术的下热弯模组结构示意图；以上图例所示：1、支撑架2、下热压模组21、下隔热固定板22、下发热板23、下模具24、定位槽25、定位沉槽3、左防护门31、出料口4、右防护门41、入料口5、顶板6、升降动力气缸61、气缸固定座7、升降连接杆8、上热压模组81、上隔热固定板82、上发热板83、上模具84、定位柱9、定位压料装置91、上固定板92、压料气缸93、导向杆94、定位压料板95、下固定板96、前安装座97、定位杆98、定位块10、左内隔热板101、矩形口一11、右内隔热板12、后防护门121、玻璃视窗13、导向部。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1至图4所示，本技术的整体结构是：实施例1，一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，其特征在于，还包括安装在支撑架上部中间位置的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，且左防护门和右防护门的中部分别对应开设有出料口和入料口，左、右防护门上部固定安装顶板，顶板的上部通过气缸固定座固定安装升降动力气缸，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部中间位置固定连接，且上热压模组与下热压模组的位置上下相对应；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，且左内隔热板和右内隔热板表面分别对应开设有与入料口高度一致的矩形口一和矩形口二；左内隔热板和右内隔热板均与固定安装在支撑架上部后侧的后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，其特征在于，还包括安装在支撑架上部中间位置的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，且左防护门和右防护门的中部分别对应开设有出料口和入料口，左、右防护门上部固定安装顶板，顶板的上部通过气缸固定座固定安装升降动力气缸，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部中间位置固定连接，且上热压模组与下热压模组的位置上下相对应；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，且左内隔热板和右内隔热板表面分别对应开设有与入料口高度一致的矩形口一和矩形口二；左内隔热板和右内隔热板均与固定安装在支撑架上部后侧的后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置。


2.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述后防护门的前部安装上下排列的前滑轨，顶板的下部安装前后排列的下滑轨，左内隔热板和右内隔热板的后部均开设有与前滑轨滑动连接的后滑槽，左内隔热板和右内隔热板的上部均开设有与下滑轨滑动连接的上滑槽。


3.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述定位压料装置包括上固定板、压料气缸、导向杆、下固定板和调位组件，所述上固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的上部，压料气缸的固定端安装在上固定板的上部，压料气缸的工作端贯穿上固定板后与定位压料板的上部中心位置固定连接，两个导向杆的上端分别固定安装在上固定板的前后两侧，两个导向杆的下端同时贯穿定位压料板后且与下固定板的上部前后两侧固定连接，下固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的下部；调位组件可拆卸安装在下固定板的前部。


4.根据权利要求3中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳光，魏书强，
申请(专利权)人：东莞隆庆祥瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44