一种自吸泵油罐出油管安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及加油站设备领域，更具体地说，它涉及一种自吸泵油罐出油管安装结构，包括人孔井和设置在人孔井内的罐体，罐体上设置有人孔，人孔上盖设有人孔盖，人孔盖上开设有安装孔，安装孔内穿设有出油管，出油管上固定设置有阻火器，阻火器包括壳体和阻火层，壳体与出油管固定连接，阻火层设置于壳体内。通过在罐体内设置有出油管，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高。

Installation structure of oil outlet pipe of self-priming pump oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种自吸泵油罐出油管安装结构
本技术涉及加油站设备领域，更具体地说，它涉及一种自吸泵油罐出油管安装结构。
技术介绍
油罐是储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成，每个油罐区一般储存一种油品。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形），立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品；球形油罐可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米，常用于储存液化石油气；卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站，卧式油罐的容积一般都小于100m³，油罐出油管是用于将罐体内的油液从罐体内排出进行使用的管道。公告号为CN201367202Y的中国专利公开了一种加油站用直埋式卧式油罐，包括罐体、罐体两侧连接的封头、安装在罐体上的进油管和出油管，通过进油管向罐体内进油，由出油管使油液从罐体内排出，卧式油罐出油管的出油口上设置有出油底阀，出油底阀采用螺栓与出油管连接，该直埋式卧式油罐虽然能够对油液进行有效的存储，但是出油管安装结构简单，在使用过程中，出油管会出现漏液或是气体溢出的情况，油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，导致油罐的防爆性能差、阻火性能低，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自吸泵油罐出油管安装结构，通过在罐体内设置有出油管，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自吸泵油罐出油管安装结构，包括人孔井和设置在人孔井内的罐体，所述罐体上设置有人孔，所述人孔上盖设有人孔盖，所述人孔盖上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有出油管，所述出油管上固定设置有阻火器，阻火器包括壳体和阻火层，所述壳体与出油管固定连接，所述阻火层设置于壳体内。通过上述技术方案，在人孔盖上开设有安装孔，安装孔内穿设有出油管，通过出油管将罐体内的油液输送到罐体外部进行使用，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃然后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高。本技术进一步设置为：所述壳体的两端均固定设置有法兰盘一，壳体通过法兰盘一与出油管固定连接。通过上述技术方案，在壳体的两端上均固定设置有法兰盘一，壳体通过法兰盘一与出油管固定连接，能够实现壳体和出油管的固定安装，从而使阻火器能够安装在出油管上，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患。本技术进一步设置为：所述阻火层内设置有多层阻火板，所述壳体内固定设置有滑轨，所述阻火板嵌于滑轨内，且阻火板与滑轨滑动配合。通过上述技术方案，在阻火层内设置有多层阻火板，通过阻火板能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，同时体内固定设置有滑轨，阻火板嵌于滑轨内，且阻火板与滑轨滑动配合，使阻火板在使用一段时间后，需要更换时，更加便捷。本技术进一步设置为：所述壳体上开设有用于将阻火板进行便捷更换的更换口，所述更换口上盖设有连接板，所述连接板与壳体可拆卸连接。通过上述技术方案，在壳体上开设有更换口更换口上该设有连接板，连接板与壳体可拆卸连接，从而将连接板打开时，能够将阻火板从更换口内进行更换，使阻火板在壳体内安装和拆卸更加便捷。本技术进一步设置为：所述出油管竖直方向上远离人孔盖的一端固定设置有底阀。通过上述技术方案，在出油管竖直方向上远离人孔盖的一端固定设置有底阀，使油液能够经过底阀从出油管内进行输送，当不需要对油液进行输送时，通过底阀的设置能能够避免出油管内油液倒流。本技术进一步设置为：所述底阀上固定设置有单头螺纹短节，所述底阀通过单头螺纹短节与出油管螺纹连接。通过上述技术方案，在底阀上固定设置有单头螺纹短节，底阀通过单头螺纹短节与出油管螺纹连接，使底阀与出油管的安装和拆卸更加便捷，操作简单。本技术进一步设置为：所述出油管靠近人孔井的端部上固定设置有检测管，所述检测管与出油管之间固定连接有检测接头，所述检测管上固定连接有检测液罐，检测液罐与检测管连通。通过上述技术方案，在出油管上固定设置有检测管，检测管与出油管之间固定连接有检测接头，检测管上固定连接有检测液罐，通过检测液罐对油液进行密封性检测，操作便捷。本技术进一步设置为：所述出油管上固定设置有法兰盘二，所述人孔盖上固定设置有安装管，出油管通过法兰盘二与安装管固定连接。通过上述技术方案，在出油管上固定设置有法兰盘二，人孔盖上固定设置有安装管，通过法兰盘二将出油管和安装管固定，从而能够将出油管进行安装，将出油管固定在人孔盖处进行使用，结构简单。本技术进一步设置为：所述人孔盖上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有双头螺栓，所述人孔盖与罐体通过双头螺栓固定连接。通过上述技术方案，在人孔盖上开设有连接孔，连接孔内穿设有双头螺栓，人孔盖通过双头螺栓与罐体固定连接，从而将人孔盖固定连接在罐体上，结构简单。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过在罐体内设置有出油管，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高；（2）通过在阻火层内设置有多层阻火板，通过阻火板能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，同时体内固定设置有滑轨，阻火板嵌于滑轨内，且阻火板与滑轨滑动配合，使阻火板在使用一段时间后，需要更换时，将连接板打开，能够将阻火板从更换口内进行更换，使阻火板在壳体内安装和拆卸更加便捷。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术阻火器的剖视图。附图标记：1、人孔井；2、罐体；3、人孔；4、人孔盖；41、安装管；42、连接孔；43、双头螺栓；5、安装孔；6、出油管；61、底阀；62、单头螺纹短节；63、检测管；64、检测接头；65、检测液罐；66、法兰盘二；7、阻火器；8、壳体；81、法兰盘一；82、滑轨；83、更换口；84、连接板；9、阻火层；91、阻火板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自吸泵油罐出油管安装结构，如图1和图2所示，包括人孔井1和设置在人孔井1内的罐体2，罐体2上开设有人孔3，人孔3上该设有人孔盖4，用于将人孔3进行封闭。人孔盖4上开设有连接孔42，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸泵油罐出油管安装结构，包括人孔井（1）和设置在人孔井（1）内的罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）上设置有人孔（3），所述人孔（3）上盖设有人孔盖（4），所述人孔盖（4）上开设有安装孔（5），所述安装孔（5）内穿设有出油管（6），所述出油管（6）上固定设置有阻火器（7），阻火器（7）包括壳体（8）和阻火层（9），所述壳体（8）与出油管（6）固定连接，所述阻火层（9）设置于壳体（8）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵油罐出油管安装结构，包括人孔井（1）和设置在人孔井（1）内的罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）上设置有人孔（3），所述人孔（3）上盖设有人孔盖（4），所述人孔盖（4）上开设有安装孔（5），所述安装孔（5）内穿设有出油管（6），所述出油管（6）上固定设置有阻火器（7），阻火器（7）包括壳体（8）和阻火层（9），所述壳体（8）与出油管（6）固定连接，所述阻火层（9）设置于壳体（8）内。


2.根据权利要求1所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述壳体（8）的两端均固定设置有法兰盘一（81），壳体（8）通过法兰盘一（81）与出油管（6）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述阻火层（9）内设置有多层阻火板（91），所述壳体（8）内固定设置有滑轨（82），所述阻火板（91）嵌于滑轨（82）内，且阻火板（91）与滑轨（82）滑动配合。


4.根据权利要求3所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述壳体（8）上开设有用于将阻火板（91）进行便捷更换的更换口（83），所述更换口（83）上盖设有连接板（84），所述连接板（84）与壳体（8）可拆卸连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孔维超，张勇，
申请(专利权)人：郑州正晟环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41