覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备技术

本申请提出了覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备。该制作覆膜曲面壳体的方法包括：在软质膜片的表面形成纹理层；将软质膜片远离纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；在纹理层远离曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；在光学膜层远离曲面壳体本体的表面，形成油墨层。本申请所提出的制作方法，在软质膜片的一个表面上先形成纹理层、然后将另一个表面贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以在大弯折角度的曲面壳体本体制作出绚丽纹理的外观效果，还能有效解决大弯折角度的曲面壳体本体贴膜时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而明显提升电子设备的整体质感和制作良品率。

Coating curved surface shell and its manufacturing method, shell and electronic equipment of electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备
本申请涉及电子设备的壳体制作
，具体的，本申请涉及覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备。
技术介绍
现阶段的三维(3D)电池盖玻璃的弯折角度比较小(通常在60°)且以双曲玻璃为主，主要通过两种工艺实现不同的层叠结构。第一种工艺在白片玻璃上依次喷墨打印打底有机层、沉积多层光学薄膜、喷涂并固化油墨衬底层、镀防指纹层，可以实现常规角度3D盖板玻璃的装饰，不过缺少纹理效果而使产品质感和美感方面受到一定影响，并且，在大弯折角度(70°以上)的双曲和四曲玻璃无法在弧度侧壁位置喷墨打印形成有机层，其工艺有明显的局限性。第二种工艺先在白片玻璃的凸面镀上防指纹层、再在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜片上UV转印形成纹理层、沉积多层光学薄膜、丝印油墨层，形成的电池盖板玻璃与单一采用移印或喷涂工艺形成的电池盖板相比，在外观效果方面已有明显提升且具有纹理效果，不过PET材料的拉伸性差，所以贴合大弯折角度(70°以上)的四曲玻璃时在四角位置贴合不到位，且容易产生褶皱、气泡等问题，其工艺同样有明显的局限性。
技术实现思路
本申请实施例的一个目的在于提出一种制作覆膜曲面壳体的方法、应用该方法制作出的覆膜曲面壳体、包括覆膜曲面壳体的壳体以及包括壳体的电子设备，通过软质膜片先进行纹理层的UV转印然后贴合到曲面壳体本体上，再进行镀膜和喷涂等工艺，以实现具有绚丽外观效果的电池盖板。在本申请实施例的第一方面，提出了一种制作覆膜曲面壳体的方法。根据本申请的实施例，所述方法包括：在软质膜片的表面形成纹理层；将所述软质膜片远离所述纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；在所述纹理层远离所述曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；在所述光学膜层远离所述曲面壳体本体的表面，形成油墨层。采用本申请实施例的制作方法，在软质膜片的一个表面上先形成纹理层、然后将另一个表面贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以在大弯折角度的曲面壳体本体制作出绚丽纹理的外观效果，还能有效解决大弯折角度的曲面壳体本体贴膜时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而明显提升电子设备的整体质感和制作良品率。在本申请的第二方面，提出了一种覆膜曲面壳体。根据本申请的实施例，所述覆膜曲面壳体通过上述的方法制作的。本申请实施例的覆膜曲面壳体，通过在软质膜片上先形成纹理层、然后将软质膜片贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以避免光学膜层贴合到大弯折角度的曲面壳体本体时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而使覆膜曲面壳体具有绚丽纹理效果的同时，还可能具有更好的整体质感和更高的良品率。本领域技术人员能够理解的是，前面针对制作覆膜曲面壳体的方法所描述的特征和优点，仍适用于该覆膜曲面壳体，在此不再赘述。在本申请的第三方面，提出了一种电子设备的壳体。根据本申请的实施例，至少部分的所述壳体为上述的覆膜曲面壳体。本申请实施例的电子设备的壳体，其外观具有绚丽的纹理效果的同时，外观整体质感更好且制作良品率更高，从而使该壳体的外观效果更丰富且成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对覆膜曲面壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备的壳体，在此不再赘述。在本申请的第四方面，提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：上述的壳体；显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。本申请实施例的电子设备，其壳体具有绚丽纹理的外观效果且成本更低，从而使电子设备的市场竞争力更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电子设备的壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请一个实施例的制作覆膜曲面壳体的方法流程示意图；图2是本申请一个实施例的制作覆膜曲面壳体的方法步骤示意图；图3是本申请一个实施例的曲面玻璃的弯折角的示意图；图4是本申请的一个实施例的电子设备的外观效果斜视示意图；图5是常规方法制作的四面曲玻璃壳体(a)和本申请方法制作的四面曲玻璃壳体(b)的对比照片。附图标记100曲面壳体本体200软质膜片300纹理层400光学膜层500油墨层10壳体20显示装置1电子设备具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，本
人员会理解，下面实施例旨在用于解释本申请，而不应视为对本申请的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。在本申请实施例的一个方面，提出了一种制作覆膜曲面壳体的方法。根据本申请的实施例，参考图1，该制作方法包括：S100：在软质膜片的表面形成纹理层。在该步骤中，参考图2的(a)，在软质膜片200的一个表面先形成纹理层300。具体的，可以通过UV转移技术在软质膜片200的一个表面形成具有图案的纹理层300，如此，由UV胶固化形成的纹理层300同样具有良好的柔韧性，可以在后续的贴合过程中均匀地贴附到曲面壳体本体的凹面。从而使最终制作出的覆膜曲面玻璃具有纹理外观效果。本申请的申请人发现，参考图5的(a)，常规的硬质膜片(例如PET膜片)在贴合到大弯折角度的四曲玻璃时在四角位置贴合不到位，且容易产生褶皱、气泡等问题。所以，在本申请的一些实施例中，专利技术人选择软质膜片200，且形成软质膜片200的材料可以包括热塑性聚氨酯(TPU)，如此，采用较好拉伸性的TPU软膜，能很好地解决贴合过程容易产生褶皱和气泡的问题。在本申请的一些实施例中，可以在软质膜片200远离纹理层300的表面设置热熔胶层，如此，有利于实现后续贴合步骤的热压贴合。具体的，TPU软膜的厚度可以为0.05mm或0.10mm，且UV纹理层的厚度可以为9～18微米。在本申请的一些实施例中，还可以在纹理层300远离软质膜片200的表面还可以形成保护层，如此，保护UV胶固化形成的纹理层300不容易被后续的热压贴合过程影响到尺寸和形状。并且，S200：将软质膜片远离纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面。在该步骤中，参考图2的(b)，将步骤S100制作好的软质膜片200的另一个表面贴合到曲面壳体本体100的凹面内。本申请的专利技术人在研究过程中发现，TPU表面上的UV转印层、镀膜层和油墨层在贴合过程中会被拉伸而容易出现开裂，另外，由于TPU基材过软，油墨层和UV纹理层的凹凸点和异物都会映衬到覆膜曲面玻璃的正面，还容易导致明显的橘皮和凹凸点等缺陷，从而会严重地影响产品外观和质感。在本申请的一些实施例中，曲面壳体本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作覆膜曲面壳体的方法，其特征在于，包括：/n在软质膜片的表面形成纹理层；/n将所述软质膜片远离所述纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；/n在所述纹理层远离所述曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；/n在所述光学膜层远离所述曲面壳体本体的表面，形成油墨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作覆膜曲面壳体的方法，其特征在于，包括：
在软质膜片的表面形成纹理层；
将所述软质膜片远离所述纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；
在所述纹理层远离所述曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；
在所述光学膜层远离所述曲面壳体本体的表面，形成油墨层。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述软质膜片的材料包括热塑性聚氨酯。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软质膜片远离所述纹理层的表面设置有热熔胶层。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述形成纹理层的步骤之后，进一步在所述纹理层远离所述软质膜片的表面形成保护层。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曲面壳体本体为曲面玻璃，且所述曲面玻璃的弯折角大于80°。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇军，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44