本实用新型专利技术涉及一种分流器与信号线的连接结构，包括分流器和信号线组件，所述分流器上具有至少一取样脚，所述信号线组件包括信号线以及固设于信号线端部上的固定端子，所述取样脚上设置有定位部，所述固定端子包括与信号线固定的压接部、与定位部定位固定的固定部以及与取样脚焊接固定的焊接部，当所述固定部和所述定位部定位固定时，所述焊接部被定位于取样脚的焊接面上，以解决现有连接结构电阻焊接时易发生的虚焊和假焊的问题。
A connection structure of diverter and signal line
【技术实现步骤摘要】
一种分流器与信号线的连接结构
本技术涉及分流器器件领域，具体是涉及一种分流器与信号线的连接结构。
技术介绍
目前铜合金分流器与信号线主要采用锡焊连接和电阻焊连接。分流器为铜合金零件，焊锡时散热较快，易出现虚焊、假焊、拉尖等不良；当加温较高时还会出现锡点扩散到分流器的表面，造成分流器报废。现有技术的电阻焊接在焊接强度和效率上有了很大的提升，主要是信号线上先与压接端子进行压接，然后压接端子与分流器的取样脚进行焊接。但当大批量时，该方案仍存在较大的质量风险。为了保证焊接质量，分流器的取样脚宽度与端子宽度相当，如果过大会造成散热过快出现虚焊、假焊的问题；在焊接的时候电极会对焊接对象造成一定的压力，这个压力很容易造成焊接面的错位，使原本的焊接面积减小，造成、虚焊、假焊现象；同时现有的方案在焊接时没有定位焊接面积，单纯靠人工目视，在批量中较高的工作频率和人员疲劳的情况下也会出现、放置位置错误造成虚焊和假焊的现象。由于虚焊和假焊的现象在焊接当时焊难被发现和检出，这种不良品会随着产品一起流入到市场，当在通电使用时，虚焊和假焊的失效发生造成断裂和脱落，会对安装造成很大的破坏。
技术实现思路
本技术旨在提供一种分流器与信号线的连接结构，该连接结构大大降低了电阻焊接发生的虚焊和假焊的不良率。具体方案如下：一种分流器与信号线的连接结构，包括分流器和信号线组件，所述分流器上具有至少一取样脚，所述信号线组件包括信号线以及固设于信号线端部上的固定端子，所述取样脚上设置有定位部，所述固定端子包括与信号线固定的压接部、与定位部定位固定的固定部以及与取样脚焊接固定的焊接部，当所述固定部和所述定位部定位固定时，所述焊接部被定位于取样脚的焊接面上。进一步的，所述定位部为设置于取样脚上的固定凸台，所述固定部为将固定凸台箍住的固定翼板。进一步的，所述固定翼板为相对设置的两压接定位片。进一步的，所述固定翼板位于压接部和焊接部之间，所述固定凸台位于取样脚的自由端面上。进一步的，所述固定凸台与取样脚之间的连接处形成台阶结构。进一步的，所述定位部为设置于取样脚上的铆接凸苞，所述固定部为与铆接凸苞相匹配设置的铆接部。进一步的，所述铆接部为一片体，该片体上具有与铆接凸苞相匹配设置的铆接通孔，以及弯折至取样脚相对两侧的定位卡。进一步的，所述定位部为设置于取样脚上的定位通孔，所述固定部为与定位通孔相匹配设置的弯折件，该弯折件能够弯折固定在定位通孔上。进一步的，所述弯折件包括与定位通孔相匹配设置的折弯触手，以及弯折至取样脚相对两侧上的定位卡,所述折弯触手的自由端能够穿过定位通孔并弯折固定在定位通孔上。进一步的，所述固定端子由一金属片材所制成。本技术提供的分流器与信号线的连接结构与现有技术相比较具有以下优点：本技术提供连接结构在电阻焊接前，分流器和信号线组件利用固定端子上的固定部和取样脚上的定位部预先进行了定位固定，对焊接前要求的焊接面积对齐和位置都做了预定位，不仅方便周转，也不会出现焊接部和取样脚焊接面之间的位移，也确保了焊接的质量。附图说明图1示出了实施例1中的连接结构的示意图。图2示出了实施例1中的分流器的示意图。图3示出了实施例1中的信号线组件的示意图。图4示出了图1中A处的放大图。图5示出了实施例2中的连接结构的示意图。图6示出了实施例2中的信号线组件的示意图。图7示出了图5中B处的放大图。图8示出了实施例3中的连接结构在一视图方向上的示意图。图9示出了实施例3中的信号线组件的示意图。图10示出了实施例3中的连接结构在另一视图方向上的示意图。图11示出了图8中C处的放大图。图12示出了图10中D处的放大图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例1如图1-图4所示的，本实施例提供了一种分流器与信号线的连接结构，包括分流器11和信号线组件12。其中，分流器11上具有多个取样脚110，每个取样脚110上都具有一固定凸台111。信号线组件12则包括了信号线120以及固定端子121，固定端子121具有与信号线120固定的压接部1210、与固定凸台111定位固定的固定翼板1211以及与取样脚110焊接固定的焊接部1212。该固定端子121由一金属片材(通常为铜片)所制成，其中，压接部1210相向弯折而形成容纳信号线120的收容槽，并且与信号线120的绝缘外皮压接固定；焊接部1212相向弯折而形成容纳信号线120的线芯的收容槽，并且将信号线120的线芯压紧固定。该固定端子121在与取样脚110焊接固定时，固定端子121上的固定翼板1211先定位固定在固定凸台111上，此时固定端子121的焊接部1212对齐分流器的取样脚110。由于此时固定端子121已经和取样脚110进行初步定位固定，所以在周转至下步焊接的时候，都不会出现焊接面没有对齐的不良问题，最后将固定端子121的焊接部1212与取样脚110进行电阻焊，完成焊接。本实施例中的所说的电阻焊是指：将两个面积接近的焊接对象A和焊接对象B贴紧，通过上下电极预压，然后电极通电加热，对象A和对象B的接触面出现液态熔核，断电冷却后，熔核成型结晶并使焊接对象A和焊接对象B结合成一体。在分流器领域中，为了保证取样精度，两个焊接对象在满足面积接近的同时，还要满足尽可能的小。取样脚理论上是越小越有利于取样精度，如果面积过大虽然有利于焊接，或更换其它焊接工艺比如激光焊接，但违背了第一优先的取样精度，所以取样精度优先于焊接工艺。本实施例提供的连接结构，在电阻焊接前，分流器11和信号线组件12利用固定端子121上的固定翼板1211和取样脚110上的固定凸台111做了定位固定，对焊接前要求的焊接面积对齐和位置都做了预定位，不仅方便周转不会出现位移，而且也并未增加取样脚110和焊接部1212之间的焊接面积，在确保了焊接的质量的同时，也保证取样的精度。在本实施例中，固定翼板1211为相对设置的两压接定位片，两压接定位片将取样脚110的固定凸台111包裹住而实现固定，采用压接定位片来实现与固定凸台111的固定，可以利用自动化压接设备进行压接固定，可实现自动化批量生产，大大提高装配的效率和质量。优选的，上述的固定翼板1211位于压接部1210和焊接部1212之间，固定凸台111位于取样脚110的自由端面上，使得在焊接后，信号线在受到外力拉扯的时候对焊接位置做了有效的防护，防止作用力直接作用在焊接处而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分流器与信号线的连接结构，包括分流器和信号线组件，所述分流器上具有至少一取样脚，所述信号线组件包括信号线以及固设于信号线端部上的固定端子，其特征在于：所述取样脚上设置有定位部，所述固定端子包括与信号线固定的压接部、与定位部定位固定的固定部以及与取样脚焊接固定的焊接部，当所述固定部和所述定位部定位固定时，所述焊接部被定位于取样脚的焊接面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种分流器与信号线的连接结构，包括分流器和信号线组件，所述分流器上具有至少一取样脚，所述信号线组件包括信号线以及固设于信号线端部上的固定端子，其特征在于：所述取样脚上设置有定位部，所述固定端子包括与信号线固定的压接部、与定位部定位固定的固定部以及与取样脚焊接固定的焊接部，当所述固定部和所述定位部定位固定时，所述焊接部被定位于取样脚的焊接面上。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述定位部为设置于取样脚上的固定凸台，所述固定部为将固定凸台箍住的固定翼板。
3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：所述固定翼板为相对设置的两压接定位片。
4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：所述固定翼板位于压接部和焊接部之间，所述固定凸台位于取样脚的自由端面上。
5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于：所述固定凸台与取样脚之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李连勇，高超，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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