全玻璃三腔反射真空集热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全玻璃三腔反射真空集热管。其包括内管、外管和反光板，内管分为第一内管和第二内管，将第一内管的一端封闭，另一端与第二内管的一端密封连接，第二内管的另一端与外管密封连接，外管的另一端封闭，第一内管内和外管与第二内管之间的夹层均为真空层，具有高反射率、低发射率的反光板设置在外管与第二内管之间。外管外表面有反光镜面涂层，其覆盖率为外管的圆心角６０°－３００°，最佳为１４０°－１８０°。经实验证明：使用本实用新型专利技术可减小热损８倍左右，在同一阳光、同一天气、同一设备，同一炉镀膜机、同一排空台、同一个人操作、同样的吸热面积下，一般真空管的水温升到４０℃时，本实用新型专利技术可达到８０℃，不到１小时，水即可达到沸腾。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能集热元件，特别是涉及到全玻璃反射真空集热管。
技术介绍
全玻璃真空集热管，主要是由于在内管外壁涂设了选择性吸收涂层，来吸收热量且内外管间为真空，不存在空气对流，故具有好的集热效果和低的空气热损。但在使用过程中，有些地区日照时间短，这就要求在极短的时间内把全玻璃真空集热管内介质温度提高上来，以此来增加介质的热动力，用于大棚采暖、地板取暖等。为了提高热效率，人们研制了很多解决方案，例如减少内管直径，介质虽然少了，但吸热面积也小了；为此我们努力创造出一种吸热面积与介质升温的最佳结合比，即，尽最大可能的吸热面积上带动尽可能少的介质。同时，由于全玻璃真空集热管的吸热而使内管的热量以热辐射的形式散发出来。真空不可能阻止辐射传热。所以又损失了部分热量。原来人们普遍是在集热管的背面放置一个反光板，即反光板透过全玻璃太阳能集热管的光线反射回去，再次照射于真空管。这样虽然减小了点热量损失，但反光板用二三个月后，被易尘埃覆盖，其作用也几乎微乎其微。
技术实现思路
本技术为弥补现有技术的不足，提供一种能够大幅度减小容器内的介质体积、快速地提高介质的温度、同时能够减小因辐射而产生的热量损失、有效地提高真空集热管集热效率的全玻璃三腔反射真空集热管。本技术是通过以下技术方案实现的一种全玻璃三腔反射真空集热管，包括内管、外管和反光板，其特征在于，内管分为第一内管和第二内管，其中，将第一内管的一端封闭，另一端与第二内管的一端密封连接，第二内管的另一端与外管密封连接，外管的另一端封闭，第一内管内和外管与第二内管之间的夹层均为真空层，具有高反射率、低发射率的反光板设置在外管与第二内管之间。所述的第二内管外壁涂有选择性吸收涂层。所述的外管外表面有反光镜面涂层。所述的反光镜面涂层附着在外管外表面，其覆盖率为外管的圆心角60°--300°，最佳为140°-180°。所述的反光镜面涂层为玻璃平面反光镜涂层，在外管的表面上涂有银膜或铝膜或金属亮膜，然后刷上防腐漆，烘干即成玻璃反光镜面。在第一内管封闭的一端和第二内管与外管内壁之间各设有支撑件固定。将反光板支撑在第二内管与外管组成的空间内，反光板的边缘与外管内壁接触，且反光板在空间内位置应该在大于第二内管的外壁至到贴附在外管的内壁。所述的反光板，其反射面是朝向全玻璃真空集热管的涂层面，反光板可以用铝型材、镀铝板、玻璃镜面或覆有其他金属亮膜的低发射、高反射材料(比如镀铝等)。所述的反光板呈圆弧状，也可以是平面状，形状无限制，只要置于涂层背部，具有高反射、低发射率发即可。本技术在制做中，将第一内管和第二内管与外管装配后封接起来，抽成高真空，蒸散吸气剂即成成品；将外管先根据所需下好尺寸，然后用灯烧外管圆头并接上排气管，清洗烘干后加装反光板。将反光板支撑在第二内管与外管组成空间内，最好的位置是反光板支撑于环形空间的中间位置且反光板的边缘与外管内壁相接触，也可以紧贴在外管内表面，其反光板覆盖圆心角为60度到300度。在应用中，第一内管、第二内管及外管的长度可随意搭配，第一内管、第二内管与外管之间的外径尺寸任意搭配，可以是￠37与￠47的接合，也要以是￠37与￠58、￠47与￠70的等接合，第二内管与外管的尺寸可任意搭配，也可以是￠47与￠58或￠70或￠90或￠120等。由此可组成各种规格比如37/47/70-1500型、27/47/70-1800型、47/58/90-1500型、37/58/120-1800型等等。采用在外管外表面有反光镜面涂层，当光线照射真空管时，玻璃镜面具有极高的反射率，所以未被内管膜层吸收的入射光线。基本全部被玻璃镜面反射回去，并再次照射于吸热膜层，增加光照次数，提高了内管温度，同时内管辐射出来的热量也可被反射镜面反射回去，减小了热量损失。同时，反光镜面涂层紧贴在外管外表面，不易落灰尘或受腐蚀，使集热效率长期得到保证。使用本技术可在同一吸热面积下，内管内介质的体积减小了2/3，非常符合北方地区的取暖要求，即在很短时间内，介质温度迅速提高。当光线照射真空管时，因反光板具有高的反射率，所以未被吸热膜层吸收的入射光线全部被反射回去，再次照射吸热膜层，增加了光照次数，提高了温度；同时内管辐射出来的热量也被反光板部分地反射回去，减小了热量的辐射热损。另外，反光板是低的发射率的，从内管辐射出来，但没有被反射回去的部分热量被反光板遮挡，而不会向反光板的背面辐射，降低了热量损耗。综上所述，使用本技术可大大提高全玻璃太阳能真空管的集热效率，经实验证明本技术可减小热损8倍左右，在同一阳光、同样天气条件，同一设备，同一炉镀膜机、同一排空台、同一个人操作、同样的吸热面积下，一般真空管的水温升到40℃时，本技术可达到80℃，不到1小时，水即可达到沸腾。附图说明图1为本技术为结构示意图；图2为本技术截面示意图。其中，1、外管，2、第一内管，3、第二内管，4、反光板，5、反光镜面涂层，6、弹性支撑件，7、真空层，8、选择性吸收涂层，9、夹层。具体实施方式实施例结构如图1和图2所示，由内管、外管1和反光板3组成，内管分为第一内管2和第二内管3，其中，将第一内管2的一端封闭，另一端与第二内管2的一端密封连接，第二内管2的另一端与外管1密封连接，外管1的另一端封闭，第一内管2内和外管1与第二内管3之间的空腔均为真空层7，在第一内管外壁与第二内管内壁形成夹层9；用金属亮膜制作的、呈圆弧状的、具有高反射率、低发射率的反光板4设置在外管1与第二内管3组成的空间内，反光板的边缘与外管内壁接触，且反光板在空间内位置应该在大于第二内管的外壁至到贴附在外管的内壁；将第二内管3外壁涂有选择性吸收涂层8，在外管1外表面涂有玻璃平面反光镜涂层5，其涂层环绕在外管外表面圆心角为180°。为了牢固，在第一内管2封闭的一端和第二内管3与外管1内壁之间各设有弹性支撑件6固定。权利要求1.一种全玻璃三腔反射真空集热管，包括内管、外管和反光板，其特征在于，内管分为第一内管和第二内管，其中，将第一内管的一端封闭，另一端与第二内管的一端密封连接，第二内管的另一端与外管密封连接，外管的另一端封闭，第一内管内和外管与第二内管之间的夹层均为真空层，具有高反射率、低发射率的反光板设置在外管与第二内管之间。2.根据权利要求1所述的全玻璃三腔反射真空集热管，其特征在于，所述的第二内管外壁涂有选择性吸收涂层。3.根据权利要求1所述的全玻璃三腔反射真空集热管，其特征在于，所述的外管外表面有反光镜面涂层。4.根据权利要求1所述的全玻璃三腔反射真空集热管，其特征在于，所述的反光镜面涂层附着在圆心角为60°-300°的外管外表面。5.根据权利要求1所述的全玻璃三腔反射真空集热管，其特征在于，所述的反光镜面涂层为玻璃反光镜涂层。6.根据权利要求1所述的全玻璃三腔反射真空集热管，其特征在于，在第一内管封闭的一端和第二内管与外管内壁之间各设有支撑件固定。7.根据权利要求1所述的全玻璃三腔反射真空集热管，其特征在于，所述的反光板为铝型材或覆有亮金属膜的板体或玻璃镜面涂层。专利摘要本技术涉及一种全玻璃三腔反射真空集热管。其包括内管、外管和反光板，内管分为第一内管和第二内管，将第一内管的一端封闭，另一端与第二内管的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全玻璃三腔反射真空集热管，包括内管、外管和反光板，其特征在于，内管分为第一内管和第二内管，其中，将第一内管的一端封闭，另一端与第二内管的一端密封连接，第二内管的另一端与外管密封连接，外管的另一端封闭，第一内管内和外管与第二内管之间的夹层均为真空层，具有高反射率、低发射率的反光板设置在外管与第二内管之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]