一种屏幕保护膜制造用模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种屏幕保护膜制造用模切装置，包括支腿，支腿上部设置底板，底板前部设置控制器，底板一侧设置收集箱，收集箱一侧设置第一电机，第一电机前侧设置链条，底板上设置传送带，传送带上侧设置模切箱，模切箱前部设置气泵，气泵后侧设置连接柱，连接柱后部设置吸气管，吸气管后侧设置模切刀，模切刀上部设置第二伸缩柱，第二伸缩柱上部设置第二液压缸。本实用新型专利技术提供的方案能够有效降低屏幕保护膜生产过程对人工的依赖，可有效提高生产效率。

A die cutting device for manufacturing screen protective film

【技术实现步骤摘要】
一种屏幕保护膜制造用模切装置
本技术涉及屏幕保护膜制造领域，特别是涉及屏幕保护膜制造用模切装置。
技术介绍
屏幕保护膜是一种用透明介质，目前主要采用PET为原材，原材主要有中国台湾和日本之分，普通屏幕保护膜仅仅起到防灰尘的作用，稍好的一点的有一个水晶防刮涂层，能起到防刮花的作用，最好的屏幕保护膜是参入金属元素，起到隔绝电磁波，降低电磁辐射等作用，同时也可以减少长时间观看屏幕产生的炫目感，也可用于有效保护电脑屏幕，不碰伤，割痕。传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。现有的屏幕保护膜制造用模压装置有以下缺点，首先过于依赖人工，生产速度不高，其次功能单一，只能进行切割，无法对后续工序进行加工，最后无法收集起加工完成的产品，会造成划伤。
技术实现思路
针对现有技术所存在的问题，本技术的目的在于提供一种屏幕保护膜制造用模切装置，用于来克服现有技术所存在的缺陷。为了达到上述目的，本技术提供的屏幕保护膜制造用模切装置，主要包括支腿，所述支腿上部设置有底板，所述底板前部设置有控制器，所述底板一侧设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有第一电机，所述第一电机前侧设置有链条，所述底板上设置有传送带，所述传送带上侧设置有模切箱，所述模切箱前部设置有气泵，所述气泵后侧设置有连接柱，所述连接柱后部设置有吸气管，所述吸气管后侧设置有模切刀，所述模切刀上部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱上部设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸上部设置有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱下部设置有固定架，所述固定架下部设置有压线模，所述第一伸缩柱上部设置有第一液压缸，所述第一液压缸一侧设置有横板，所述横板下部设置有立柱，所述立柱之间设置有胶箱，所述横板上部设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有蜗杆，所述蜗杆另一端设置有连接板，所述连接板下部设置有第四液压缸，所述第四液压缸下部设置有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱下部设置有吸盘，所述吸盘一侧设置有固化箱，所述固化箱内部设置有加热器，所述加热器之间设置有加热板，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述加热器、所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述第四液压缸电连接。优选的：所述支腿与所述底板焊接连接，所述连接柱与所述吸气管螺栓连接。这样能够提升所述支腿与所述底板的连接强度，便于拆卸所述吸气管。优选的：所述模切箱与所述气泵螺栓连接，所述连接柱与所述模切箱螺栓连接。这样能够便于维修所述气泵，便于检修所述模切箱。优选的：所述底板与所述立柱焊接连接，所述第一液压缸与所述模切箱螺栓连接。这样能够提升所述底板与所述立柱的连接强度，便于检修所述第一液压缸。优选的：所述立柱与所述横板螺栓连接，所述第四液压缸与所述连接板螺栓连接。这样能够便于拆卸所述横板，便于检修所述第四液压缸。优选的：所述横板与所述连接板滑动连接，所述第一电机与所述链条齿轮连接。这样能够便于所述连接板位移完成加工，齿轮传动稳定可靠、传递动能高。优选的：所述第二电机与所述蜗杆蜗轮连接，所述固定架与所述压线模转动连接。这样能够蜗轮改变力的方向、使所述蜗杆位移，便于所述压线模工作。优选的：所述控制器与所述底板螺栓连接，所述收集箱与所述底板螺栓连接。这样能够便于拆卸所述控制器，便于更换所述收集箱。优选的：所述固化箱与所述加热器螺栓连接，所述底板与所述胶箱螺栓连接。这样能够便于拆卸所述加热器，便于更换所述胶箱。优选的：所述模切刀与所述第二伸缩柱螺栓连接，所述第三伸缩柱与所述固定架螺栓连接。这样能够便于更换所述模切刀，便于拆卸所述固定架。本技术提供的方案相对于现有技术，通过设置有压线模及胶箱，除模切切割之外，还可以完成压痕工艺及涂胶工艺的加工。本技术提供的方案设置有固化箱，减少了涂胶工艺的胶水凝固周期。本技术提供的方案设置有蜗轮蜗杆以及收集箱，完成力的转换，仅仅采用一个第二电机，节约资源，且可收起加工完成件，减少了人力的使用。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的轴测图；图2为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的主视图；图3为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的俯视图；图4为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的剖视图；图5为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的模切箱剖视图；图6为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的固化箱剖视图；图7为本实例中屏幕保护膜制造用模切装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、支腿；2、底板；3、气泵；4、模切箱；5、立柱；6、横板；7、蜗杆；8、第二电机；9、固化箱；10、控制器；11、收集箱；12、第一液压缸；13、传送带；14、连接板；15、胶箱；16、第一电机；17、链条；18、连接柱；19、吸气管；20、第一伸缩柱；21、加热器；22、加热板；23、第四液压缸；24、第四伸缩柱；25、吸盘；26、第二伸缩柱；27、第二液压缸；28、模切刀；29、第三伸缩柱；30、第三液压缸；31、固定架；32、压线模。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏幕保护膜制造用模切装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)前部设置有控制器(10)，所述底板(2)一侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)前侧设置有链条(17)，所述底板(2)上设置有传送带(13)，所述传送带(13)上侧设置有模切箱(4)，所述模切箱(4)前部设置有气泵(3)，所述气泵(3)后侧设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)后部设置有吸气管(19)，所述吸气管(19)后侧设置有模切刀(28)，所述模切刀(28)上部设置有第二伸缩柱(26)，所述第二伸缩柱(26)上部设置有第二液压缸(27)，所述第二液压缸(27)一侧设置有第一伸缩柱(20)，所述第一伸缩柱(20)一侧设置有第三液压缸(30)，所述第三液压缸(30)上部设置有第三伸缩柱(29)，所述第三伸缩柱(29)下部设置有固定架(31)，所述固定架(31)下部设置有压线模(32)，所述第一伸缩柱(20)上部设置有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)一侧设置有横板(6)，所述横板(6)下部设置有立柱(5)，所述立柱(5)之间设置有胶箱(15)，所述横板(6)上部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)一侧设置有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)另一端设置有连接板(14)，所述连接板(14)下部设置有第四液压缸(23)，所述第四液压缸(23)下部设置有第四伸缩柱(24)，所述第四伸缩柱(24)下部设置有吸盘(25)，所述吸盘(25)一侧设置有固化箱(9)，所述固化箱(9)内部设置有加热器(21)，所述加热器(21)之间设置有加热板(22)，所述控制器(10)与所述第一电机(16)、所述第二电机(8)、所述加热器(21)、所述第一液压缸(12)、所述第二液压缸(27)、所述第三液压缸(30)、所述第四液压缸(23)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种屏幕保护膜制造用模切装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)前部设置有控制器(10)，所述底板(2)一侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)前侧设置有链条(17)，所述底板(2)上设置有传送带(13)，所述传送带(13)上侧设置有模切箱(4)，所述模切箱(4)前部设置有气泵(3)，所述气泵(3)后侧设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)后部设置有吸气管(19)，所述吸气管(19)后侧设置有模切刀(28)，所述模切刀(28)上部设置有第二伸缩柱(26)，所述第二伸缩柱(26)上部设置有第二液压缸(27)，所述第二液压缸(27)一侧设置有第一伸缩柱(20)，所述第一伸缩柱(20)一侧设置有第三液压缸(30)，所述第三液压缸(30)上部设置有第三伸缩柱(29)，所述第三伸缩柱(29)下部设置有固定架(31)，所述固定架(31)下部设置有压线模(32)，所述第一伸缩柱(20)上部设置有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)一侧设置有横板(6)，所述横板(6)下部设置有立柱(5)，所述立柱(5)之间设置有胶箱(15)，所述横板(6)上部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)一侧设置有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)另一端设置有连接板(14)，所述连接板(14)下部设置有第四液压缸(23)，所述第四液压缸(23)下部设置有第四伸缩柱(24)，所述第四伸缩柱(24)下部设置有吸盘(25)，所述吸盘(25)一侧设置有固化箱(9)，所述固化箱(9)内部设置有加热器(21)，所述加热器(21)之间设置有加热板(22)，所述控制器(10)与所述第一电机(16)、所述第二电机(8)、所述加热器(21)、所述第一液压缸(12)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建中，
申请(专利权)人：萍乡高恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36