一种真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公布了一种真空吸盘，该真空吸盘具有：吸盘座，其沿着长度方向向下设有一开口，开口内密封配置有一活动连接的活塞推板，活塞推板沿长度方向贯通有一通孔；导柱，其具有与第一气管接头导通连接的第一导气管，该第一导气管从吸盘座上端伸入，进入活塞推板的通孔、密封配置在活塞推板上，且与活塞推板滑动设置；以及吸盘本体，其被配置在吸盘座上与吸盘座形成吸附腔；在活塞推板与吸盘座之间设置有能够驱动活塞推板沿长度方向向下位移的第二导气管，导气管连接第二气管接头，以及设置有能够使活塞推板回至初始位置的复位弹簧；使该吸盘放置工件时，能够使工件平稳、安全的置于待放点，避免玻璃损坏。

A vacuum sucker

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸盘
本技术具体涉及易碎薄片零件的夹持领域，具体是涉及一种真空吸盘。
技术介绍
常见的真空吸盘一般都在表面设有若干相通的凹槽，真空吸盘的一侧开有与凹槽相通的抽气孔与真空泵相连。使用时，将非金属工件放置在真空吸盘上，使真空吸盘上的凹槽形成一个密封的空腔，用真空泵把空腔抽真空，以此使非金属工件牢牢地吸附在真空盘的表面上。但在吸取表面光滑的玻璃薄片制品进行放置时，吸盘内的气压逐渐恢复，在达到平衡，吸盘上移时，由于玻璃表面极为光滑，经常出现某些玻璃薄片仍旧贴附在吸盘上，以至吸盘继续抬升时，鉴于自身重力，使玻璃薄片掉落，将玻璃摔碎，导致玻璃的加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供了一种真空吸盘，使该吸盘放置工件时，能够使工件平稳、安全的置于待放点，不会造成玻璃损坏的现象出现。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是，该真空吸盘具有：吸盘座，其沿着长度方向向下设有一开口，所述开口内密封配置有一活动连接的活塞推板，所述活塞推板沿长度方向贯通有一通孔；导柱，其具有与第一气管接头导通连接的第一导气管，该第一导气管从所述吸盘座上端伸入，进入活塞推板的通孔、密封配置在活塞推板上，且与活塞推板滑动设置；以及吸盘本体，其被配置在吸盘座上与吸盘座形成吸附腔；在所述活塞推板与吸盘座之间设置有能够驱动所述活塞推板沿长度方向向下位移的第二导气管，所述导气管连接第二气管接头，以及设置有能够使活塞推板回至初始位置的复位弹簧。进一步的，其中，在活塞推板与吸盘座的开口密封连接部位设有环形槽，使密封圈设置在环形槽上与吸盘座密封设置。进一步的，其中，所述活塞推板沿长度方向延伸有一连接部，所述连接部具有外螺纹，使所述活塞推板通过所述外螺纹连接不同类型的推块。进一步的，其中，所述导柱的外壁上套设有固定环，所述固定环具有连接第二导气管和第二气管接头的连接口。进一步的，其中，所述吸盘本体具有与吸盘座螺纹连接的固定部以及吸取工件的吸附部。本技术与现有技术相比，有益效果为：在放置易碎工件后、抬起吸盘前，通过活塞推板将易碎工件与吸盘本体分离，防止易碎工件在抬升时仍旧贴附在吸盘上，导致易碎工件损坏；本技术中的其它有益效果，还将在具体实施方式中进一步说明。附图说明图1为本技术真空吸盘的结构示意图。图2活塞推板的结构示意图。图中所述文字标注表示为：10、吸盘座；11、活塞推板；12、推块；13、密封圈；14、复位弹簧；101、开口；110、环形槽；111、通孔；112、连接部；20、吸盘本体；21、固定部；22、吸附部；30、第二导气管；31、第二气管接头；40、第一导气管；41、第一气管接头；50、导柱；60、固定环。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。请参照图1、图2，本例提供一种真空吸盘，该真空吸盘具有：吸盘座10、导柱50以及吸盘本体20，与现有技术吸盘的不同之处在于，其中，吸盘座10沿着长度方向向下设有一开口101，所述开口101内密封配置有一活动连接的活塞推板11，所述活塞推板11沿长度方向贯通有一通孔111，使与第一气管接头41导通的第一导气管40从吸盘座10上端伸入，进入活塞推板11的通孔111，可伸出该通孔111或配置在该通孔111内，与该活塞推板11密封设置，并使活塞推板11能够在第一导气管40上滑动。此外，在活塞推板11与吸盘10之间设置能够驱动所述活塞推板11沿长度方向向下位移的第二导气管30，该第二导气管30连接第二气管接头31，在往其二气管接头31充气的情况下，内部增大的气压能够使活塞推板11在第一导气管40上向下滑动，从而从吸盘内部将工件稳固的与吸盘本体20分离，放置工件碎裂；在完成分离后，由内部设置在活塞推板11与吸盘座10内壁之间的复位弹簧14将其回位至初始状态。如图2所示，在本方案中，活塞推板11与吸盘座10的开口101密封连接部位设有环形槽110，使密封圈13设置在环形槽110上与吸盘座10密封设置，提高吸盘的抽真空效果；此外，该活塞推板11沿长度方向延伸有一连接部112，该连接部112具有外螺纹，通过在连接部112上安装不同类型的推块12，如橡胶材质的推块12，能够在使工件与吸盘本体20分离时，避免压碎工件。如图1所示，考虑设置了两组气管，可能会造成走线混乱或打结缠绕，本技术在导柱50外壁套设固定环60，使固定环60具有连接第二导气管30和第二气管接头31的连接口，让第二导气管30与导柱50平行设置。同时，为了更好的更换吸盘，将该吸盘本体20设置为与吸盘座10螺纹连接的固定部21以及吸取工件的吸附部22。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸盘，其特征在于，该真空吸盘具有：/n吸盘座，其沿着长度方向向下设有一开口，所述开口内密封配置有一活动连接的活塞推板，所述活塞推板沿长度方向贯通有一通孔；/n导柱，其具有与第一气管接头导通连接的第一导气管，该第一导气管从所述吸盘座上端伸入，进入活塞推板的通孔、密封配置在活塞推板上，且与活塞推板滑动设置；以及/n吸盘本体，其被配置在吸盘座上与吸盘座形成吸附腔；/n在所述活塞推板与吸盘座之间设置有能够驱动所述活塞推板沿长度方向向下位移的第二导气管，所述导气管连接第二气管接头，以及设置有能够使活塞推板回至初始位置的复位弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸盘，其特征在于，该真空吸盘具有：
吸盘座，其沿着长度方向向下设有一开口，所述开口内密封配置有一活动连接的活塞推板，所述活塞推板沿长度方向贯通有一通孔；
导柱，其具有与第一气管接头导通连接的第一导气管，该第一导气管从所述吸盘座上端伸入，进入活塞推板的通孔、密封配置在活塞推板上，且与活塞推板滑动设置；以及
吸盘本体，其被配置在吸盘座上与吸盘座形成吸附腔；
在所述活塞推板与吸盘座之间设置有能够驱动所述活塞推板沿长度方向向下位移的第二导气管，所述导气管连接第二气管接头，以及设置有能够使活塞推板回至初始位置的复位弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艺珊，
申请(专利权)人：林艺珊，
类型：新型
国别省市：福建;35