一种轴打磨用吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴打磨用吸尘装置，属于吸尘装置领域，包括外筒和内筒，所述外筒的表面通过支架配合焊接在车体上，所述车体的一侧装配有蓄电池箱，所述电机的输出端通过联轴器与吸气扇传动连接，所述外筒的表面开设有走线孔，所述内筒通过第一连接件配合螺栓设置在外筒的内壁上，所述连接筒穿过外筒的端部并与插接在内筒的端部内壁上，所述固定框架与风扇为一体式通过安装孔配合螺钉装配在内筒的内壁上，所述内筒的端部内壁表面开设有两个开口槽，且所述内筒的端部表面与外筒内壁之间焊接有隔板。本实用新型专利技术通过内筒与外筒配合进行吸尘，期间通过风扇将碎屑沿内筒后方开口槽导出，避免发生堵塞，有效提高了吸尘效果。

A dust collector for shaft grinding

【技术实现步骤摘要】
一种轴打磨用吸尘装置
本技术涉及吸尘装置领域，具体为一种轴打磨用吸尘装置。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。一般在特定领域中对不同规格的轴会使用不同的打磨器械进行加工。轴打磨一般会将轴体固定并通过电机配合联轴器进行旋转，再使用磨具进行打磨工作，此种打磨方式导致打磨产生的碎屑多为条形，一般的吸尘装置在对打磨台面进行清理时，可能会出现一定程度的堵塞，继而影响到吸尘清理效率，并给工作人员造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴打磨用吸尘装置，通过内筒与外筒配合进行吸尘，期间通过风扇将碎屑沿内筒后方开口槽导出，避免发生堵塞，有效提高了吸尘效果。本技术提供如下技术方案：一种轴打磨用吸尘装置，包括外筒、内筒、连接筒和风扇，所述外筒的表面通过支架配合焊接在车体上，所述车体的一侧装配有蓄电池箱，所述车体的底部装配有万向轮，所述外筒的内壁一端通过第二连接件装配有电机，所述电机的输出端通过联轴器与吸气扇传动连接，所述外筒的表面开设有走线孔，所述电机通过线路穿过走线孔并与蓄电池箱电性连接；所述内筒通过第一连接件配合螺栓设置在外筒的内壁上，所述连接筒穿过外筒的端部并与插接在内筒的端部内壁上，所述风扇通过连接杆配合轴承设置在固定框架上，所述固定框架与风扇为一体式通过安装孔配合螺钉装配在内筒的内壁上，所述内筒的端部内壁表面开设有两个开口槽，且所述内筒的端部表面与外筒内壁之间焊接有隔板。优选的，所述车体的表面一侧通过焊接装配有推杆，且所述推杆的端部设有防滑纹。优选的，所述外筒的端部通过粘接有走线槽，且所述走线槽的一端与走线孔连通。优选的，每个所述万向轮上均至少装配有两组轮体，且通过轴承进行呈对称式安装。优选的，所述内筒的内壁上均匀设有凸起端，且所述风扇均通过固定框架配合螺栓设置在凸起端之间。优选的，所述外筒的一端内壁上通过螺钉装配有通风网。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过内筒与外筒配合，通过吸气扇来使内筒进行吸尘工作，期间内筒内壁上装配的风扇也随着气流匀速旋转，以此将轴打磨所产生的条形碎屑导入后方开口槽，并最终被吸入在外筒与内筒之间，装置整体原理简单易实现，能够对轴打磨所产生的条形碎屑进行充分吸收导向，不会使碎屑在筒内堵塞，确保了吸尘清理的效率。2、连接筒采用插接式穿过外筒与内筒的内壁插接，便于进行拆装，可直接将连接筒拔出，以此将积攒在外筒与内筒之间的碎屑排出，便于进行回收。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外筒内部结构示意图；图3为本技术的风扇与固定框架结构示意图。附图标记说明：1、外筒；2、内筒；3、第一连接件；4、连接筒；5、凸起端；6、风扇；7、固定框架；71、安装孔；8、开口槽；9、隔板；10、通风网；11、电机；12、第二连接件；13、吸气扇；14、走线槽；15、走线孔；16、蓄电池箱；17、车体；18、万向轮；19、推杆；20、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种轴打磨用吸尘装置，包括外筒1、内筒2、连接筒4和风扇6，外筒1的表面通过支架20配合焊接在车体17上，车体17的一侧装配有蓄电池箱16，车体17的底部装配有万向轮18，且每个万向轮18上均至少装配有两组车轮，且通过轴承进行呈对称式安装，以此提高接地面积，增加稳固性；同时为了使工作人员能够便于进行操作，在车体17的表面一侧通过焊接装配有推杆19，且所述推杆19的端部设有防滑纹，使装置便于进行转运。外筒1的内壁一端通过第二连接件12装配有电机11，电机11的输出端通过联轴器与吸气扇13传动连接，外筒1的表面开设有走线孔15，电机11通过线路穿过走线孔15并与蓄电池箱16电性连接；为了便于对电机11进行走线，在外筒1的端部通过粘接有走线槽14，且走线槽14的一端与走线孔15连通，不仅简化了装配流程，且能够对线路提供一定的防护效果，提高安全性。内筒2通过第一连接件3配合螺栓设置在外筒1的内壁上，连接筒4穿过外筒1的端部并与插接在内筒2的端部内壁上，风扇6通过连接杆配合轴承设置在固定框架7上，固定框架7与风扇6为一体式通过安装孔71配合螺钉装配在内筒2的内壁上，内筒2的端部内壁表面开设有两个开口槽8，且内筒2的端部表面与外筒1内壁之间焊接有隔板9。为了提高吸尘效果，在内筒2的内壁上均匀设有凸起端5，且风扇6均通过固定框架7配合螺栓设置在凸起端5之间，能够使吸力在内筒2中形成顺风空气流动，能够通过凸起端5引导风力的走向，使碎屑及回程能够沿着凸起端5进入风扇6并被推送至内筒2端部。且在外筒1的一端内壁上通过螺钉装配有通风网10。能够有效防止碎屑对吸气扇13造成磨损。工作原理:使用时，接通蓄电池箱16使其通过线路对电机11进行供电。电机11转动并带动吸气扇13开始旋转，使外筒1内产生吸力。该风力穿过通风网10使内筒2中也产生相应的吸引风力，该股风力会带动内筒2内的三个风扇6进行匀速旋转，由于风扇6本身并没有配备驱动机构，所以风扇6将完全根据吸力的大小来决定自身转速，使风扇6能够更好的配合吸尘速率。吸力通过连接筒4将地面或台面上的轴打磨碎屑吸入内筒2，碎屑进入内筒2后会逐个经过各个风扇6，随着吸气气流被不断导入并被风扇6进行进一步的推送，并最终经过被气流卷入开口槽8处进入外筒1与内筒2之间，装置整体原理简单易实现，能够对轴打磨所产生的条形碎屑进行充分吸收导向，不会使碎屑在筒内堵塞，确保了吸尘清理的效率。同时在吸尘过程中由于碎屑体积较小，且轴加工过程所产生的碎屑量级也十分有限，因此碎屑更加容易被气流所影响，直接被卷入外筒1与内筒2之间，完成吸尘工作。需要排出碎屑时，将连接筒4从内筒2的端部拔出，使外筒1空出出料口，以此进行排渣工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴打磨用吸尘装置，包括外筒(1)、内筒(2)、连接筒(4)和风扇(6)，其特征在于：所述外筒(1)的表面通过支架(20)配合焊接在车体(17)上，所述车体(17)的一侧装配有蓄电池箱(16)，所述车体(17)的底部装配有万向轮(18)，所述外筒(1)的内壁一端通过第二连接件(12)装配有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器与吸气扇(13)传动连接，所述外筒(1)的表面开设有走线孔(15)，所述电机(11)通过线路穿过走线孔(15)并与蓄电池箱(16)电性连接；/n所述内筒(2)通过第一连接件(3)配合螺栓设置在外筒(1)的内壁上，所述连接筒(4)穿过外筒(1)的端部并与插接在内筒(2)的端部内壁上，所述风扇(6)通过连接杆配合轴承设置在固定框架(7)上，所述固定框架(7)与风扇(6)为一体式通过安装孔(71)配合螺钉装配在内筒(2)的内壁上，所述内筒(2)的端部内壁表面开设有两个开口槽(8)，且所述内筒(2)的端部表面与外筒(1)内壁之间焊接有隔板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴打磨用吸尘装置，包括外筒(1)、内筒(2)、连接筒(4)和风扇(6)，其特征在于：所述外筒(1)的表面通过支架(20)配合焊接在车体(17)上，所述车体(17)的一侧装配有蓄电池箱(16)，所述车体(17)的底部装配有万向轮(18)，所述外筒(1)的内壁一端通过第二连接件(12)装配有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器与吸气扇(13)传动连接，所述外筒(1)的表面开设有走线孔(15)，所述电机(11)通过线路穿过走线孔(15)并与蓄电池箱(16)电性连接；
所述内筒(2)通过第一连接件(3)配合螺栓设置在外筒(1)的内壁上，所述连接筒(4)穿过外筒(1)的端部并与插接在内筒(2)的端部内壁上，所述风扇(6)通过连接杆配合轴承设置在固定框架(7)上，所述固定框架(7)与风扇(6)为一体式通过安装孔(71)配合螺钉装配在内筒(2)的内壁上，所述内筒(2)的端部内壁表面开设有两个开口槽(8)，且所述内筒(2)的端部表面与外筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳太文，吕明川，陈西苓，陈子瀚，邓舒萍，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51