刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板和定位块，所述底板上设有多个相互独立的上端开口的真空槽以及与真空槽贯通的抽气孔，位于真空槽外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块包括设于底板上的定位块本体，其上设有与超硬材料片配合的豁口。本实用新型专利技术所述真空槽能够和定位块能够将工件牢靠的固定在所述底盘上，无需粘接、烘烤和去除工件上的粘结剂这些不必要的工序，打破了传统的加工方式，较大的提高了生产效率。所述的定位块活动的连接在所述底盘上可以方便工件的上下料以及方便快速装卡同样可以提高加工效率。

Vacuum surface grinding fixture of PCD composite superhard material for cutting tools

【技术实现步骤摘要】
刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具
本技术涉及复合片平面磨削夹具，特别涉及一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具。
技术介绍
PCD复合超硬材料在机械加工刀具被广泛应用。制造PCD复合超硬材料产品，其中的关键工序是硬质合金平面磨削加工，原因是PCD产品的最终厚度一般在1.6mm之内，由于产品的最终尺寸非常薄，并且PCD产品(下简称工件)导磁性很弱，采用传统的电磁吸盘吸附工件的话，会造成工件无法装夹牢靠。为此，目前多采用下述方法进行平面磨削加工：利用粘接剂将工件粘结在钢底板上面，然后将钢底板吸附在电磁铁上面进行合金平面磨削加工，平面磨削加工完毕，将工件连同钢低板放进烘箱内加热后将工件取下，待工件冷却后，再将工件取下并将工件上的粘结剂去除。可见其至少需要经过粘接、磨削、烘烤和去除工件上的粘结剂四个工步才能完成磨削，其中粘接、烘烤和去除工件上的粘结剂三个工步是辅助工步仅仅是为了装卡工件，其严重影响了生产效率，并且安装和调试速度慢、工件装卡的上下料慢同样影响了生产效率的提高。因此，专利技术人经过长时间的调研和研究认为有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，具体而言通过以下技术方案实现：本技术所述的一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板和定位块，所述底板上设有多个相互独立的上端开口的真空槽以及与真空槽贯通的抽取孔，位于真空槽外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块包括设于底板上的定位块本体，其上设有与超硬材料片配合的豁口。进一步，所述定位块本体包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，所述定位块Ⅰ固设于底板上端面，所述底板设有与定位块Ⅱ配合的通孔，所述定位块Ⅱ可滑入或滑出通孔，所述定位块Ⅱ滑出时与所述定位块Ⅰ形成所述豁口。进一步，所述真空槽前后两排布置于底板，所述定位块Ⅱ靠近底板前后两侧设置。进一步，所述定位块本体为一体成型块，所述底板上设有与所述一体成型块配合的通槽。进一步，所述定位块本体为一体成型块，所述一体成型块与所述底板固定连接。进一步，所述真空槽为圆柱型的盲孔，盲孔的外边缘有用于固定所述气密性元件矩形的槽。进一步，所述气密性元件为O型密封圈。进一步，所述豁口为V型豁口。本技术的有益效果：本技术所述真空槽能够和定位块能够将工件牢靠的固定在所述底盘上，无需粘接、烘烤和去除工件上的粘结剂这些不必要的工序，打破了传统的加工方式，极大的提供了生产效率。所述的定位块活动的连接在所述底盘上可以方便工件的上下料以及方便快速装卡同样可以提高加工效率。本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为实施例一的结构示意图；图2为A-A面的全剖视图；图3为实施例二的结构示意图；图4为B-B面的全剖视图；具体实施方式实施例一：如图1-2所示，本技术所述的一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板1和定位块2，所述底板1上设有多个相互独立的上端开口的真空槽101以及与真空槽101贯通的抽取孔102，位于真空槽101外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块2包括设于底板1上的定位块本体201，其上设有与超硬材料片配合的豁口，优先的所述豁口为V型豁口202或是半圆豁口。所述定位块本体201为一体成型块，所述一体成型块与所述底板1固定连接。所述真空槽101优先圆柱型的盲孔，盲孔的外边缘有用于固定O型密封圈3凹槽(图中未标示)。这里所述气密性元件优选的是O型密封圈3，当然还可以是其他弹性橡胶制品或乳胶制品，在此不再赘述。使用时，将所述底板安装在平面磨床的工作台上，并通过所述抽取孔102与真管路连接，人工将工件4置于所述V型豁口202内，则工件4位于真空槽101正上方。开启真空控制开关，真空槽101内形成负压，将工件4吸附在真空槽101上方，并通过O型密封圈3的弹性变形将工件4和底板1上表面之间的微小缝隙予以密封填补，确保真空腔内的真空度不会失效，保证工件4牢靠的压制在底板1上。同时在磨削时，所述定位块本体201通过其上的V型豁口202将工件4定位并且阻止工件4移动。加工完毕后人工将工件4一个一个从V型豁口202处扣出。通过设计一种方便、易于安装调校的PCD平磨夹具，安装在平面磨床上，进行对PCD复合超硬材料的合金平面磨削加工。其中在工件4装夹过程中，不需要对工件4进行粘接，直接将工件4放进夹具上的v型钳口内，按下真空开关吸合按钮，便可实现对工件4的精密固定定位，并保证装夹牢靠、稳定。在工件4平磨加工完毕后，不需要进行对工件4加热，按下真空开关松开按钮，可即时将工件4取下。工件4取出后，简单进行清洁处理，即可转入下一道工序。从而实现工件4装夹迅速，提高产品加工品质、减少工序辅助时间、提高生产加工效率、降低人机安全事故。实施例二：如图3-4所示，在实施例一的基础上，对定位块本体201以及豁口形成做了改进，具体的，所述定位块本体包括定位块Ⅰ5和定位块Ⅱ6，所述定位块Ⅰ5固设于底板1上端面，所述底板1设有与定位块Ⅱ6配合的通孔(图中未标示)，所述定位块Ⅱ6置于通孔中且可在通孔内滑动，这里优先的将定位块Ⅱ6与通孔耦合避免定位块Ⅱ6发生晃动。进一步的，所述定位块Ⅱ6滑出时与所述定位块Ⅰ5形成所述豁口。使用时，工件4安装在底板1上的过程在实施例一已经详细，在此不再赘述。当需要下料时，可以先将底板1松动，则定位块Ⅱ6向下滑动动，此时V型豁口202被打开，可以方便的一次性将一排工件4去除，极大的提高了加工效率。上述是在底板1上设置一排具体加工情形，当然，在为了进一步提高加工效率，可以在底板1上设置两排真空槽101，此时需要将定位块Ⅱ6靠近底板1前后两侧设置。作为实施例二的一个变形实施例，可将所述定位块本体201作成一体成型块，所述底板1上设有与所述一体成型块配合的通槽(图中未标示)。其工作过程与实施例二相似，在此不再赘述。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板和定位块，其特征在于：所述底板上设有多个相互独立的上端开口的真空槽以及与真空槽贯通的抽取孔，位于真空槽外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块包括设于底板上的定位块本体，其上设有与超硬材料片配合的豁口。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板和定位块，其特征在于：所述底板上设有多个相互独立的上端开口的真空槽以及与真空槽贯通的抽取孔，位于真空槽外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块包括设于底板上的定位块本体，其上设有与超硬材料片配合的豁口。


2.根据权利要求1所述的刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，其特征在于：所述定位块本体包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，所述定位块Ⅰ固设于底板上端面，所述底板设有与定位块Ⅱ配合的通孔，所述定位块Ⅱ可滑入或滑出通孔，所述定位块Ⅱ滑出时与所述定位块Ⅰ形成所述豁口。


3.根据权利要求2所述的刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，其特征在于：所述真空槽前后两排布置于底板，所述定位块Ⅱ靠近底板前后两侧设置。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云团，张克洋，秦伟丽，孙如芳，
申请(专利权)人：郑州新亚复合超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41