一种水磨拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，公开了一种水磨拉丝设备，包括机架、输送机构和水磨机构。水磨机构包括第一位移组件、第二位移组件和位于输送机构的输送带上方的砂磨组件。砂磨组件设置于第一位移组件的输出端，第一位移组件设置于第二位移组件的输出端，第二位移组件设置于机架上。第一位移组件驱动砂磨组件沿第二方向移动，进而实现沿第二方向水平移动调整水磨机构相对输送带的位置，以适应不同工件的加工需要，具有更好的适用性；同时，第二位移组件驱动砂磨组件沿第三方向移动，进而实现砂磨组件沿第三方向即垂直方向靠近或远离输送带，其取代了手动调整砂磨组件位置的方式，使得操作便捷，避免了手动调整的人为误差，调整准确。

A kind of wire drawing equipment with water mill

【技术实现步骤摘要】
一种水磨拉丝设备
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种水磨拉丝设备。
技术介绍
现有的水磨拉丝设备通常采用输送机构的输送带输送工件，输送机构的上方设置有水磨机构，水磨机构上的砂磨带能够对工件进行水磨拉丝加工处理。但是不同工件的尺寸不同，因此需要调整水磨机构的砂磨带与输送带之间的距离，现有的调整方法多为工作人员手动调整，因此操作繁琐。此外，工作人员手动调整砂磨带与输送带之间的距离时，人为操作误差大，导致调整精度难以保证。而且，针对不同的工件，在能够改变水磨机构与输送带的垂直间距的条件下，有时还需要水平移动以适当调整水磨机构相对输送带的位置。但是目前的水磨机构一般只能够相对输送带沿垂直方向进行调整，水磨拉丝设备适用性低。针对以上问题，需要提供一种水磨拉丝设备，能够便捷且精确地实现水磨机构相对输送带的位置调整，具有更好的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种水磨拉丝设备，能够便捷且精确地实现水磨机构相对输送带的位置调整，具有更好的适用性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种水磨拉丝设备，包括：机架；输送机构，设置于所述机架上，所述输送机构上设置有能沿第一方向输送工件的输送带；水磨机构，其包括第一位移组件、第二位移组件和位于所述输送带上方且用于打磨所述工件的砂磨组件；所述砂磨组件设置于所述第一位移组件的输出端，所述第一位移组件设置于所述第二位移组件的输出端，所述第二位移组件设置于所述机架上，所述第一位移组件被配置为能驱动所述砂磨组件沿第二方向移动，所述第二位移组件被配置为能驱动所述砂磨组件沿第三方向移动以靠近或远离所述输送带，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者相互垂直，所述第三方向沿垂直方向延伸。优选地，所述第二位移组件为丝杠螺母传动，所述第二位移组件包括：伺服电机，设置于所述第一位移组件的正下方；丝杠，其一端转动连接于所述机架上，另一端传动连接所述伺服电机，且所述丝杠的轴线平形于所述第三方向；丝杠螺母，其传动连接于所述丝杠上，所述第一位移组件固定连接于所述丝杠螺母上。优选地，所述水磨机构共有四组，四组所述水磨机构的所述砂磨组件沿所述第一方向依次间隔设置于所述输送带的上方。优选地，所述第一位移组件包括：载板，设置于所述第二位移组件的输出端上；滑轨，沿所述第二方向设置于所述载板上；滑块，滑动插接所述滑轨，所述砂磨组件固定连接于所述滑块上；驱动电机，设置于所述载板上，所述驱动电机传动连接所述砂磨组件，所述驱动电机被配置为能驱动所述砂磨组件沿所述第二方向移动。优选地，所述第一位移组件还包括活动连杆和偏心块，所述活动连杆的一端活动连接所述砂磨组件，所述活动连杆的另一端活动连接所述偏心块，所述偏心块固定连接于所述驱动电机的输出端。优选地，所述砂磨组件包括：设置于所述第一位移组件输出端上的砂磨架，所述砂磨架上设置有主动轮、从动轮和砂磨电机，所述砂磨电机传动连接所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有环形砂磨带，所述主动轮的外侧壁和所述从动轮的外侧壁均能抵靠于所述环形砂磨带的内侧壁上以张紧所述环形砂磨带。优选地，所述砂磨组件还包括：从动轮移动架，所述从动轮转动设置于所述从动轮移动架上；张紧气缸，所述从动轮移动架设置于所述张紧气缸的输出端，所述张紧气缸设置于所述砂磨架上，所述张紧气缸被配置为能驱动所述从动轮沿所述第三方向远离所述主动轮。优选地，所述水磨拉丝设备还包括多个压紧组件，所述压紧组件均设置于所述输送机构上，且沿所述第一方向，每一组所述砂磨组件两侧分别设置有至少一个所述压紧组件，所述压紧组件被配置为能将所述工件压紧于所述输送带上。优选地，所述压紧组件包括：压紧架，设置于所述输送机构上，两个压紧辊，其沿所述第一方向相互平行且间隔地转动连接于所述压紧架上，且所述压紧辊的轴线与所述第二方向相平行。优选地，所述压紧组件还包括：压紧升降件，两个所述压紧辊均转动连接于所述压紧升降件上，所述压紧升降件被配置为能调整两个所述压紧辊与所述输送带的间距。本技术的有益效果在于：1)通过第二位移组件驱动砂磨组件沿第三方向移动，进而实现砂磨组件沿第三方向即垂直方向靠近或远离输送带，其取代了手动调整砂磨组件位置的方式，使得操作便捷，避免了手动调整的人为误差，调整准确。2)通过第一位移组件驱动砂磨组件沿第二方向移动，进而实现沿第二方向水平移动调整水磨机构相对输送带的位置，以适应不同工件的加工需要，具有更好的适用性。且第一位移组件驱动砂磨组件移动，无需手动调整，操作方便，避免了手动调整的人为误差，调整准确。附图说明图1是本技术提供的水磨拉丝设备的结构示意图之一；图2是本技术提供的水磨拉丝设备的结构示意图之二；图3是本技术提供的水磨机构的结构示意图；图4是本技术提供的输送机构及压紧组件的连接结构示意图；图5是本技术提供的压紧组件的结构示意图。图中：X-第一方向；Y-第二方向；Z-第三方向；1-机架；2-输送机构；21-输送带；22-输送电机；3-水磨机构；31-第一位移组件；311-载板；312-滑轨；313-滑块；314-驱动电机；315-活动连杆；316-偏心块；32-第二位移组件；321-伺服电机；322-丝杠；323-丝杠螺母；33-砂磨组件；331-砂磨架；332-主动轮；333-从动轮；334-砂磨电机；335-从动轮移动架；336-张紧气缸；4-压紧组件；41-压紧架；42-压紧辊；43-压紧升降件。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水磨拉丝设备，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n输送机构(2)，设置于所述机架(1)上，所述输送机构(2)上设置有能沿第一方向输送工件的输送带(21)；/n水磨机构(3)，其包括第一位移组件(31)、第二位移组件(32)和位于所述输送带(21)上方且用于打磨所述工件的砂磨组件(33)；所述砂磨组件(33)设置于所述第一位移组件(31)的输出端，所述第一位移组件(31)设置于所述第二位移组件(32)的输出端，所述第二位移组件(32)设置于所述机架(1)上，所述第一位移组件(31)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第二方向移动，所述第二位移组件(32)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第三方向移动以靠近或远离所述输送带(21)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者相互垂直，所述第三方向沿垂直方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种水磨拉丝设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
输送机构(2)，设置于所述机架(1)上，所述输送机构(2)上设置有能沿第一方向输送工件的输送带(21)；
水磨机构(3)，其包括第一位移组件(31)、第二位移组件(32)和位于所述输送带(21)上方且用于打磨所述工件的砂磨组件(33)；所述砂磨组件(33)设置于所述第一位移组件(31)的输出端，所述第一位移组件(31)设置于所述第二位移组件(32)的输出端，所述第二位移组件(32)设置于所述机架(1)上，所述第一位移组件(31)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第二方向移动，所述第二位移组件(32)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第三方向移动以靠近或远离所述输送带(21)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者相互垂直，所述第三方向沿垂直方向延伸。


2.如权利要求1所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述第二位移组件(32)为丝杠螺母传动，所述第二位移组件(32)包括：
伺服电机(321)，设置于所述第一位移组件(31)的正下方；
丝杠(322)，其一端转动连接于所述机架(1)上，另一端传动连接所述伺服电机(321)，且所述丝杠(322)的轴线平形于所述第三方向；
丝杠螺母(323)，其传动连接于所述丝杠(322)上，所述第一位移组件(31)固定连接于所述丝杠螺母(323)上。


3.如权利要求1所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述水磨机构(3)共有四组，四组所述水磨机构(3)的所述砂磨组件(33)沿所述第一方向依次间隔设置于所述输送带(21)的上方。


4.如权利要求1所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述第一位移组件(31)包括：
载板(311)，设置于所述第二位移组件(32)的输出端上；
滑轨(312)，沿所述第二方向设置于所述载板(311)上；
滑块(313)，滑动插接所述滑轨(312)，所述砂磨组件(33)固定连接于所述滑块(313)上；
驱动电机(314)，设置于所述载板(311)上，所述驱动电机(314)传动连接所述砂磨组件(33)，所述驱动电机(314)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿所述第二方向移动。


5.如权利要求4所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康天龙，
申请(专利权)人：东莞市金铸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44