【技术实现步骤摘要】
一种水磨拉丝设备
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种水磨拉丝设备。
技术介绍
现有的水磨拉丝设备通常采用输送机构的输送带输送工件，输送机构的上方设置有水磨机构，水磨机构上的砂磨带能够对工件进行水磨拉丝加工处理。但是不同工件的尺寸不同，因此需要调整水磨机构的砂磨带与输送带之间的距离，现有的调整方法多为工作人员手动调整，因此操作繁琐。此外，工作人员手动调整砂磨带与输送带之间的距离时，人为操作误差大，导致调整精度难以保证。而且，针对不同的工件，在能够改变水磨机构与输送带的垂直间距的条件下，有时还需要水平移动以适当调整水磨机构相对输送带的位置。但是目前的水磨机构一般只能够相对输送带沿垂直方向进行调整，水磨拉丝设备适用性低。针对以上问题，需要提供一种水磨拉丝设备，能够便捷且精确地实现水磨机构相对输送带的位置调整，具有更好的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种水磨拉丝设备，能够便捷且精确地实现水磨机构相对输送带的位置调整，具有更好的适用性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种...
【技术保护点】
1.一种水磨拉丝设备，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n输送机构(2)，设置于所述机架(1)上，所述输送机构(2)上设置有能沿第一方向输送工件的输送带(21)；/n水磨机构(3)，其包括第一位移组件(31)、第二位移组件(32)和位于所述输送带(21)上方且用于打磨所述工件的砂磨组件(33)；所述砂磨组件(33)设置于所述第一位移组件(31)的输出端，所述第一位移组件(31)设置于所述第二位移组件(32)的输出端，所述第二位移组件(32)设置于所述机架(1)上，所述第一位移组件(31)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第二方向移动，所述第二位移组件(32)被配置为能驱...
【技术特征摘要】
1.一种水磨拉丝设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
输送机构(2)，设置于所述机架(1)上，所述输送机构(2)上设置有能沿第一方向输送工件的输送带(21)；
水磨机构(3)，其包括第一位移组件(31)、第二位移组件(32)和位于所述输送带(21)上方且用于打磨所述工件的砂磨组件(33)；所述砂磨组件(33)设置于所述第一位移组件(31)的输出端，所述第一位移组件(31)设置于所述第二位移组件(32)的输出端，所述第二位移组件(32)设置于所述机架(1)上，所述第一位移组件(31)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第二方向移动，所述第二位移组件(32)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿第三方向移动以靠近或远离所述输送带(21)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者相互垂直，所述第三方向沿垂直方向延伸。
2.如权利要求1所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述第二位移组件(32)为丝杠螺母传动，所述第二位移组件(32)包括：
伺服电机(321)，设置于所述第一位移组件(31)的正下方；
丝杠(322)，其一端转动连接于所述机架(1)上，另一端传动连接所述伺服电机(321)，且所述丝杠(322)的轴线平形于所述第三方向；
丝杠螺母(323)，其传动连接于所述丝杠(322)上，所述第一位移组件(31)固定连接于所述丝杠螺母(323)上。
3.如权利要求1所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述水磨机构(3)共有四组，四组所述水磨机构(3)的所述砂磨组件(33)沿所述第一方向依次间隔设置于所述输送带(21)的上方。
4.如权利要求1所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述第一位移组件(31)包括：
载板(311)，设置于所述第二位移组件(32)的输出端上；
滑轨(312)，沿所述第二方向设置于所述载板(311)上；
滑块(313)，滑动插接所述滑轨(312)，所述砂磨组件(33)固定连接于所述滑块(313)上；
驱动电机(314)，设置于所述载板(311)上，所述驱动电机(314)传动连接所述砂磨组件(33)，所述驱动电机(314)被配置为能驱动所述砂磨组件(33)沿所述第二方向移动。
5.如权利要求4所述的水磨拉丝设备，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：康天龙，
申请(专利权)人：东莞市金铸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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