一种铝合金铸件精加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件精加工设备技术领域，提供一种铝合金铸件精加工用定位工装，旨在解决现有的定位工装定位不准和固定效果差的弊端，容易导致铝合金铸件的机械损伤，而后续精加工更加困难，造成加工工艺的效率低、质量差的问题，包括自下而上依次设置的底座、后支撑机架和上机箱，所述上机箱的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有升降板，且升降板的下端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有上定位装置，所述上定位装置的下方设有下定位座，且下定位座固定安装在底座的上端。本实用新型专利技术尤其适用于铝合金铸件精加工的快速精准定位，具有较高的社会使用价值和应用前景。

A kind of positioning tooling for aluminum alloy casting finishing

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件精加工用定位工装
本技术涉及铸件精加工设备
，具体涉及一种铝合金铸件精加工用定位工装。
技术介绍
铝合金铸件是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铸造件，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。由于铸件作为粗加工工艺，即存在模具不能成型部分，同时存在产品的制造精度等级低的问题。精加工工艺是铸件后处理的关键生产环节，通过对铸件进行精加工，不仅是对于模具不能成型局限部分的一种弥补工艺，而且还是提升铸件产品的尺寸精度的必要选择。定位工装是用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。定位工装用于对铝合金铸件进行定位，以避免加工过程中铝合金铸件的滑动引起的加工质量差、加工效率低等问题。铝合金铸件在精加工时，由于现有的定位工装定位不准和固定效果差的弊端，容易导致铝合金铸件的机械损伤，而后续精加工更加困难，造成加工工艺的效率低、质量差等问题。为此，我们提出了一种铝合金铸件精加工用定位工装。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铸件精加工用定位工装，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的定位工装定位不准和固定效果差的弊端，容易导致铝合金铸件的机械损伤，而后续精加工更加困难，造成加工工艺的效率低、质量差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括自下而上依次设置的底座、后支撑机架和上机箱，所述上机箱的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有升降板，且升降板的下端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有上定位装置，所述上定位装置的下方设有下定位座，且下定位座固定安装在底座的上端；所述上定位装置包括通过螺栓螺母组合可拆卸安装在升降板下端的安装板，且安装板的下端通过固定杆安装有安装套筒，且安装套筒的环形侧壁上开设有多个条形通孔，所述条形通孔内插设有定位块，且定位块的上端两端均通过固定弹簧与条形通孔的内壁相连接，所述安装套筒的内腔下部设有压进头，且压进头的下端垂直安装有顶动杆，所述顶动杆的下端到达安装套筒的外腔并安装有顶动块，所述顶动杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与顶动块的上端和安装套筒的底端相连接。优选的，所述顶动块为圆形结构，且顶动块上包覆有橡胶减震层，所述顶动块的直径小于安装套筒的外直径。优选的，所述定位座的上端开设有与铝合金铸件相匹配的定位槽，且所述定位槽的内壁上贴覆有橡胶层。优选的，多个所述定位块的相对一侧均为上端向内延伸的弧形结构，所述压进头的环形侧壁上开设有与多个定位块弧形侧相匹配的压进槽。优选的，所述上机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。优选的，所述安装板的下端边缘安装有距离感应器，且距离感应器与控制面板通过电气控制线相连接。(三)有益效果本技术实施例提供了一种铝合金铸件精加工用定位工装，具备以下有益效果：1、通过上定位装置和下定位座的组合结构，铝合金铸件放置在下定位座上，液压缸下降，带动上定位装置向下进入铝合金铸件的内腔中，压进头向上运动，挤压多个条形通孔内的定位块向外扩张，抵触到铝合金铸件的内壁并固定住铝合金铸件，二者结合，快速精准定位，有效的保证了铝合金铸件的定位和固定效果。2、通过距离感应器和控制面板的设置，距离感应器测量安装板至铝合金铸件之间的间距，在放入铝合金铸件后，上定位装置下行到预设的距离后停止，既保证上定位装置的固定效果，又可以有效的防护住上定位装置的稳定运行，防止过载，提高了定位工装的自动化进程。附图说明图1为本技术外观示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术中上定位装置结构示意图；图4为本技术中顶动杆和压进头的组合结构示意图；图5为本技术中铝合金铸件的结构示意图。图中：底座1、后支撑机架2、上机箱3、控制面板4、液压缸5、升降板6、螺栓螺母组合7、上定位装置8、安装板81、固定杆82、安装套筒83、条形通孔84、定位块85、固定弹簧86、压进头87、顶动杆88、顶动块89、伸缩弹簧810、压进槽811、距离感应器812、下定位座9、橡胶层10、滑动导杆11、铝合金铸件a。具体实施方式下面结合附图1-5和实施例对本技术进一步说明：一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括自下而上依次设置的底座1、后支撑机架2和上机箱3，组成了定位的机架，保证定位工装的安装，所述上机箱3的内腔安装有液压缸5，且液压缸5的输出端贯穿上机箱3的底壁并安装有升降板6，且升降板6的下端通过螺栓螺母组合7可拆卸安装有上定位装置8，所述上定位装置8的下方设有下定位座9，且下定位座9固定安装在底座1的上端，铝合金铸件a放置在下定位座9上，液压缸5启动，带动升降板6下端安装的上定位装置8下降，配合下定位座9固定住铝合金铸件a。本实施例中，如图3所示，所述上定位装置8包括通过螺栓螺母组合7可拆卸安装在升降板6下端的安装板81，且安装板81的下端通过固定杆82安装有安装套筒83，且安装套筒83的环形侧壁上开设有多个条形通孔84，所述条形通孔84内插设有定位块85，且定位块85的上端两端均通过固定弹簧86与条形通孔84的内壁相连接，所述安装套筒83的内腔下部设有压进头87，且压进头87的下端垂直安装有顶动杆88，所述顶动杆88的下端到达安装套筒83的外腔并安装有顶动块89，所述顶动杆88上套设有伸缩弹簧810，且伸缩弹簧810的两端分别与顶动块89的上端和安装套筒83的底端相连接，液压缸5下降，带动安装套筒83及顶动块89向下进入铝合金铸件a的内腔中，随后，顶动块89抵触到下定位座9的上端，液压缸5推动安装套筒83继续下行，带动压进头87向上运动，挤压多个条形通孔84内的定位块85向外扩张，抵触到铝合金铸件a的内壁并固定住铝合金铸件a。同时，上定位装置8的可拆卸结构，可以根据铝合金铸件a的不同，匹配安装套筒83不同直径的上定位装置8，保证对铝合金铸件a的定位和固定。本实施例中，如图3所示，所述顶动块89为圆形结构，且顶动块89上包覆有橡胶减震层，所述顶动块89的直径小于安装套筒83的外直径，有效的保证顶动块89下行进入铝合金铸件a的内腔，从而实现压进头87扩张对铝合金铸件a的定位和固定。本实施例中，如图2所示，所述定位座9的上端开设有与铝合金铸件相匹配的定位槽，且所述定位槽的内壁上贴覆有橡胶层10，一方面定位槽可以便于放置铝合金铸件a，配合上定位装置8实现固定，另一方面，橡胶层10的设置，可以有效的保护铝合金铸件a。本实施例中，如图4所示，多个所述定位块85的相对一侧均为上端向内延伸的弧形结构，所述压进头87的环形侧壁上开设有与多个定位块85弧形侧相匹配的压进槽811，有效的保证压进头87向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括自下而上依次设置的底座、后支撑机架和上机箱，其特征在于，所述上机箱的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有升降板，且升降板的下端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有上定位装置，所述上定位装置的下方设有下定位座，且下定位座固定安装在底座的上端；/n所述上定位装置包括通过螺栓螺母组合可拆卸安装在升降板下端的安装板，且安装板的下端通过固定杆安装有安装套筒，且安装套筒的环形侧壁上开设有多个条形通孔，所述条形通孔内插设有定位块，且定位块的上端两端均通过固定弹簧与条形通孔的内壁相连接，所述安装套筒的内腔下部设有压进头，且压进头的下端垂直安装有顶动杆，所述顶动杆的下端到达安装套筒的外腔并安装有顶动块，所述顶动杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与顶动块的上端和安装套筒的底端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件精加工用定位工装，包括自下而上依次设置的底座、后支撑机架和上机箱，其特征在于，所述上机箱的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿上机箱的底壁并安装有升降板，且升降板的下端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有上定位装置，所述上定位装置的下方设有下定位座，且下定位座固定安装在底座的上端；
所述上定位装置包括通过螺栓螺母组合可拆卸安装在升降板下端的安装板，且安装板的下端通过固定杆安装有安装套筒，且安装套筒的环形侧壁上开设有多个条形通孔，所述条形通孔内插设有定位块，且定位块的上端两端均通过固定弹簧与条形通孔的内壁相连接，所述安装套筒的内腔下部设有压进头，且压进头的下端垂直安装有顶动杆，所述顶动杆的下端到达安装套筒的外腔并安装有顶动块，所述顶动杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与顶动块的上端和安装套筒的底端相连接。


2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件精加工用定位工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文银，
申请(专利权)人：舒城县正恒机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34