活塞镶环检测系统技术方案

本发明专利技术涉及活塞镶环检测领域，具体而言，涉及一种活塞镶环检测系统，其包括上料装置、厚度检测装置、外径检测装置、旋转输送装置、内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置；内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置圆周排列在旋转输送装置外侧；通过上料装置中镶环暂存装置、主动进给装置以及进给随动装置的配合，实现活塞镶环的自动进给，上料过程自动化程度高，可以定量输送活塞镶环，提高了上料效率；通过光学测量设备以及直线激光测量装置等设备对活塞镶环的进行多次检测，提高对活塞镶环检测的准确性；解决了现有技术中活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低的问题。

Detection system of piston insert ring

【技术实现步骤摘要】
活塞镶环检测系统
本专利技术涉及活塞镶环检测领域，具体而言，涉及一种活塞镶环检测系统。
技术介绍
活塞镶环广泛应用在发动机以及其它设备上，国内很多活塞镶环的检测过程主要依靠人力，人工拿取活塞镶环，手持仪器对活塞镶环的各个参数进行检测，包括镶环的内外直径、镶环的厚度以及表面质量等，人工检测精度较低，且检测过程费时费力，检测效率低，由于存在误差，其准确性较差，少数的活塞镶环检测设备大多是依靠进口国外检测设备，不仅价格昂贵，而且活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低，而且人工检测过程中由于存在很大的人为测量误差，会使得检测结果准确性较低，测量的时候，只进行单次测量，对活塞镶环的整体状况并不能检测全面。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种活塞镶环检测系统，以解决现有技术中活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低，而且人工检测过程中由于存在很大的人为测量误差，会使得检测结果准确性较低，测量的时候，只进行单次测量，对活塞镶环的整体状况检测不全面的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种活塞镶环检测系统，其包括上料装置、厚度检测装置、外径检测装置、旋转输送装置、内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置；内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置圆周排列在旋转输送装置外侧；上料装置包括固定在安装台上的支撑架、安装在支撑架上端的镶环暂存装置、位于镶环暂存装置下方的滑轨、与滑轨配合安装的主动进给装置以及进给随动装置；厚度检测装置以及外径检测装置位于滑轨旁侧，厚度检测装置包括整体厚度检测部和凸缘厚度检测部；整体厚度检测部位于滑轨正上方，包括连杆、压边条以及检测测头，压边条通过连杆活动连接在支架上，检测测头上端固定在支架上，下端与压边条上端接触，连杆上安装有弹簧；凸缘厚度检测部与活塞镶环外缘位置对应，包括上下对称的两个检测测头，检测测头安装在支架上；外径检测装置包括三组对称安装的检测测头，外径检测装置的三组检测测头水平安装在支架上，三组检测测头的位置分别与活塞镶环的三个外周面相对应；旋转输送装置固定在安装台上，包括旋转电机以及与旋转电机连接的若干夹持装置，旋转电机带动夹持装置转动，夹持装置包括夹持气缸以及与夹持气缸连接的夹持爪；内径检测装置包括内孔测量平台以及位于内孔测量平台上的压紧装置；压紧装置通过支撑框架安装在内孔测量平台上方，压紧装置包括压紧气缸以及连接在压紧气缸下方的压板。进一步的，镶环暂存装置包括镶环固定环以及安装在镶环固定环上的导向柱，导向柱环形安装在镶环固定环上，活塞镶环位于导向柱之间。进一步的，主动进给装置包括驱动装置以及与驱动装置连接的进给滑块，进给滑块前端带有增高垫块；驱动装置带动进给滑块沿着滑轨运动。进一步的，进给随动装置包括随动板以及连接在随动板一端的复位弹簧，复位弹簧一端与随动板连接，另一端固定在滑轨的端部，随动板的高度与增高垫块一致，随动板在进给滑块的推动下沿着滑轨移动。进一步的，进给滑块前端带有调整块，调整块突出进给滑块前端，调整块前端为圆弧形；随动板上带有凹槽，凹槽的形状与调整块相适应。进一步的，内孔测量平台上带有若干长条孔，长条孔在内孔测量平台上呈环形排布，长条孔下方安装有若干块规，块规上带有红宝石测头，红宝石测头在块规的带动下在长条孔内移动，实现测量内径的目的。进一步的，瑕疵品存储装置以及合格品存储装置均通过底架固定在安装台上，瑕疵品存储装置以及合格品存储装置均包括固定底环、环形安装在固定底环上的止退装置以及环形固定在固定底环上的限位柱，固定底环下端带有升降装置，升降装置上带有升降平台，升降平台尺寸小于固定底环内径。进一步的，止退装置包括固定座、水平安装在固定座上的导柱以及活动连接在导柱上的止退块，止退块上带有斜面，导柱上带有归位弹簧。进一步的，还包括光学测量设备，光学测量设备与内径检测装置等距离安装在旋转输料装置一侧，其包括玻璃板、检测相机以及相机支架，玻璃板通过固定框架固定在安装台上，检测相机通过相机支架安装在玻璃板上方，光学测量设备外还安装有挡光罩。进一步的，还包括直线激光测量装置，直线激光测量仪与内径检测装置等距离安装在旋转输送装置一侧，其包括激光检测平台、激光传感器以及驱动电机，驱动电机通过底座固定在安装台上，驱动电机连接激光传感器，激光检测平台上开有长条状的激光孔，驱动电机驱动激光传感器前后运动，检测位于激光检测平台上活塞镶环的内外径，底座上还固定有滑动轨道，激光传感器沿着滑动轨道前后运动。本专利技术具有以下有益效果：(1)该活塞镶环检测系统设置有上料装置，通过上料装置中镶环暂存装置、主动进给装置以及进给随动装置的配合，实现活塞镶环的自动进给，上料过程自动化程度高，可以定量输送活塞镶环，提高了工作效率；(2)该活塞镶环检测系统，设置有光学测量设备以及直线激光测量装置，通过光学测量设备以及直线激光测量装置对活塞镶环的进行多次检测，提高对活塞镶环检测的准确性；(3)该活塞镶环检测系统的上料装置、度检测装置、外径检测装置、旋转输送装置、内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置形成一个检测流水线，可以高效率的完成活塞镶环厚度、内外径等的参数的全方位测量，检测效率高，准确性好。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术整体结构立体示意图；图3是上料装置结构示意图之一；图4是上料装置结构示意图之二；图5是进给随动装置结构示意图；图6是厚度检测装置结构示意图之一；图7是活塞镶环结构示意图；图8是厚度检测装置结构示意图之二；图9是外径检测装置结构示意图；图10是旋转输送装置结构示意图；图11是内径检测装置结构示意图；图12是瑕疵品存储装置以及合格品存储装置结构示意图之一；图13是瑕疵品存储装置以及合格品存储装置结构示意图之二；图14是光学测量设备结构示意图；图15是直线激光测量装置结构示意图；图中：1、旋转输送装置；11、旋转电机；12、夹持气缸；13、夹持爪；2、上料装置；21、镶环暂存装置；211、镶环固定环；212、活塞镶环；213、导向柱；22、滑轨；23、进给随动装置；231、复位弹簧；232、随动板；24、主动进给装置；241、进给滑块；242、增高垫块；243、调整块；25、支撑架；3、厚度检测装置；31、支架；32、整体厚度检测部；33、凸缘厚度检测部；34、连杆；35、压边条；36、检测测头；37、弹簧；4、外径检测装置；5、光学测量设备；51、检测相机；52、玻璃板；53、相机支架；54、挡光罩；6、直线激光测量装置；61、支撑框架；62、内孔测量平台；63、压紧气缸；64、压板；65、红宝石测头；7、直线激光测量装置；71、底座；72、驱动电机；73、滑动轨道；74、激光传感器；75、激光检测平台；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞镶环检测系统，其特征在于，包括上料装置(2)、厚度检测装置(3)、外径检测装置(4)、旋转输送装置(1)、内径检测装置(6)、瑕疵品存储装置(8)以及合格品存储装置(9)；内径检测装置(6)、瑕疵品存储装置(8)以及合格品存储装置(9)圆周排列在旋转输送装置(1)外侧；/n上料装置(2)包括固定在安装台(10)上的支撑架(25)、安装在支撑架(25)上端的镶环暂存装置(21)、位于镶环暂存装置(21)下方的滑轨(22)、与滑轨(22)配合安装的主动进给装置(24)以及进给随动装置(23)；/n厚度检测装置(3)以及外径检测装置(4)位于滑轨(22)旁侧，厚度检测装置(3)包括整体厚度检测部(32)和凸缘厚度检测部(33)；/n整体厚度检测部(32)位于滑轨(22)正上方，包括连杆(34)、压边条(35)以及检测测头(36)，压边条(35)通过连杆(34)活动连接在支架(31)上，检测测头(36)上端固定在支架上，下端与压边条(35)上端接触，连杆(34)上安装有弹簧(37)；/n凸缘厚度检测部(33)与活塞镶环(212)外缘位置对应，包括上下对称的两个检测测头(36)，检测测头(36)安装在支架(31)上；/n外径检测装置(4)包括三组对称安装的检测测头(36)，外径检测装置(4)的三组检测测头(36)水平安装在支架(31)上，三组检测测头(36)的位置分别与活塞镶环(212)的三个外周面相对应；/n旋转输送装置(1)固定在安装台(10)上，包括旋转电机(11)以及与旋转电机(11)连接的若干夹持装置，旋转电机(11)带动夹持装置转动，夹持装置包括夹持气缸(12)以及与夹持气缸(12)连接的夹持爪(13)；/n内径检测装置(6)包括内孔测量平台(62)以及位于内孔测量平台(62)上的压紧装置；压紧装置通过支撑框架(61)安装在内孔测量平台(62)上方，压紧装置包括压紧气缸(63)以及连接在压紧气缸(63)下方的压板(64)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞镶环检测系统，其特征在于，包括上料装置(2)、厚度检测装置(3)、外径检测装置(4)、旋转输送装置(1)、内径检测装置(6)、瑕疵品存储装置(8)以及合格品存储装置(9)；内径检测装置(6)、瑕疵品存储装置(8)以及合格品存储装置(9)圆周排列在旋转输送装置(1)外侧；
上料装置(2)包括固定在安装台(10)上的支撑架(25)、安装在支撑架(25)上端的镶环暂存装置(21)、位于镶环暂存装置(21)下方的滑轨(22)、与滑轨(22)配合安装的主动进给装置(24)以及进给随动装置(23)；
厚度检测装置(3)以及外径检测装置(4)位于滑轨(22)旁侧，厚度检测装置(3)包括整体厚度检测部(32)和凸缘厚度检测部(33)；
整体厚度检测部(32)位于滑轨(22)正上方，包括连杆(34)、压边条(35)以及检测测头(36)，压边条(35)通过连杆(34)活动连接在支架(31)上，检测测头(36)上端固定在支架上，下端与压边条(35)上端接触，连杆(34)上安装有弹簧(37)；
凸缘厚度检测部(33)与活塞镶环(212)外缘位置对应，包括上下对称的两个检测测头(36)，检测测头(36)安装在支架(31)上；
外径检测装置(4)包括三组对称安装的检测测头(36)，外径检测装置(4)的三组检测测头(36)水平安装在支架(31)上，三组检测测头(36)的位置分别与活塞镶环(212)的三个外周面相对应；
旋转输送装置(1)固定在安装台(10)上，包括旋转电机(11)以及与旋转电机(11)连接的若干夹持装置，旋转电机(11)带动夹持装置转动，夹持装置包括夹持气缸(12)以及与夹持气缸(12)连接的夹持爪(13)；
内径检测装置(6)包括内孔测量平台(62)以及位于内孔测量平台(62)上的压紧装置；压紧装置通过支撑框架(61)安装在内孔测量平台(62)上方，压紧装置包括压紧气缸(63)以及连接在压紧气缸(63)下方的压板(64)。


2.根据权利要求1所述的活塞镶环检测系统，其特征在于，镶环暂存装置(21)包括镶环固定环(211)以及安装在镶环固定环(211)上的导向柱(213)，导向柱(213)环形安装在镶环固定环(211)上，活塞镶环(212)位于导向柱(213)之间。


3.根据权利要求1所述的活塞镶环检测系统，其特征在于，主动进给装置(24)包括驱动装置以及与驱动装置连接的进给滑块(241)，进给滑块(241)前端带有增高垫块(242)；驱动装置带动进给滑块(241)沿着滑轨(22)运动。


4.根据权利要求1所述的活塞镶环检测系统，其特征在于，进给随动装置(23)包括随动板(232)以及连接在随动板(232)一端的复位弹簧(231)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江省，钱娟，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37