一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构，该炉管结构旨在解决现今回转炉处理中炉管内温度差大、产品质量不稳定、粉末物料收率低的技术问题；该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，其包括有相互固定连接的内炉管壁和外炉管壁，所述内炉管壁与外炉管壁之间的一端设有进料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间的另一端设有出料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间构成钨钼煅烧或还原的加热空间，所述加热空间内的内炉管壁和外炉管壁上沿着轴向分别均匀分布地固定安装有多个垂直于轴向的挡料筋板。该炉管结构实现了内外炉管的同时加热，有效地保证了粉末物料的温度均匀性和反应充分，保证了产品质量的均匀稳定，提高了粉末物料收率。

Furnace tube structure of a rotary furnace for calcining or reducing tungsten and molybdenum

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构
本专利技术属于钨钼化工冶金处理设备领域，具体属于一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热加工设备，其在各种化工冶金处理中被普遍使用，回转炉的特点是其炉管会连接电机驱动其转动，因此称之为回转炉；同时，目前针对其不同的处理需要，回转炉结构也还会相应地进行一定的变化。在钨钼加工领域中，回转炉又包括回转管煅烧炉和回转管还原炉，利用回转管煅烧炉可将仲钨酸铵(或钼酸铵)加热煅烧制备得到钨(或钼)氧化物，利用回转管还原炉可将钨(或钼)氧化物在还原性气氛下加热还原制备得到钨(或钼)金属粉末，因此，可以说回转炉是制备高质量钨钼氧化物和钨钼金属粉末的关键核心设备。而回转炉的具体零部件中，其所用的炉管则是该设备的核心部件，它直接影响了回转炉的性能和特点，从而影响了钨钼加工产品的质量。现今，回转炉所用的炉管均是单层结构，即为简单圆筒状的单炉管，其通过外部支架上固定安装的电加热装置，在单炉管外部通过热辐射对其进行加热，从而实现对炉管内物料的加热；而为了保证炉管旋转时翻动粉末物料使其与反应气氛接触，同时使粉末物料温度均匀，现有单炉管的内壁沿着轴向上还会在一定位置内焊接数个平面直筋条，从而增强其效果。但这种炉管结构却也存在的一定的不足，首先，单炉管只能外加热，而炉管中心的热量仅依靠热辐射和粉末流动传导，使得炉管壁附近温度明显高于中心区域的温度，炉管内温度难以均匀；其次，单炉管内粉末物料的运动有一定规律，即粗颗粒往出料端运行快且靠近管壁，而细颗粒则运行较慢且在中心附近，这种粉末的有规律运动不利于产品的性能稳定；最后，单炉管内外加气体(如还原性气氛的气体)运动方向与粉末运动方向相反，导致部分细颗粒粉末易被气体带到进料端，甚至进入收尘系统，从而降低了粉末收率。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构，该炉管结构旨在解决现今回转炉处理中炉管内温度差大、产品质量不稳定、粉末物料收率低的技术问题；该炉管结构通过双层炉管结构及中空区域中固定安装的加热装置，再结合内炉管壁与外炉管壁之间固定安装的异型挡料筋板，实现了内外炉管的同时加热，有效地保证了粉末物料的温度均匀性和反应充分，保证了产品质量的均匀稳定，同时极大地阻止了细颗粒粉末的流失，提高了粉末物料收率。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，其包括有相互固定连接的内炉管壁和外炉管壁，所述内炉管壁与外炉管壁之间的一端设有进料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间的另一端设有出料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间构成钨钼煅烧或还原的加热空间，所述加热空间内的内炉管壁和外炉管壁上沿着轴向分别均匀分布地固定安装有多个垂直于轴向的挡料筋板，所述筒状的内炉管壁的中空区域中固定安装有加热装置。优选地，所述内炉管壁与外炉管壁上固定安装的挡料筋板相互交错排列。优选地，所述挡料筋板为T型筋板。优选地，所述挡料筋板为直角折型筋板。优选地，所述挡料筋板为倒钩型筋板。优选地，所述加热装置为电热装置。其中，内炉管壁和外炉管壁的直径可根据钨钼煅烧或还原工艺和产品质量的要求进行设计，两者的直径差一般在50-400mm；同时，内炉管壁和外炉管壁之间可通过焊接固定连杆等结构，将两者进行固定连接，而且在内炉管壁和外炉管壁之间的两端可分别通过密封板等部件将其连接并密封，并且在其一端设有进料口，在其另一端设有出料口；此外，T型筋板、直角折型筋板或倒钩型筋板等形状的挡料筋板沿着炉管结构的轴向均匀分布地固定安装。现今的单炉管结构只能通过外加热，即利用外部支架上固定安装的电加热装置，在单炉管外部通过热辐射对其进行加热，而本技术方案的双层炉管结构则能实现内外炉管的同时加热，即在外部也利用外部支架上固定安装的电加热装置，在外炉管壁外部通过热辐射对其进行加热，在内部则利用筒状的内炉管壁的中空区域中固定安装加热装置，通过其对内炉管壁进行加热。(3)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：一方面，本技术方案采用双层炉管结构，并结合筒状内炉管壁中空区域中固定安装加热装置，以及回转炉外部支架上自身固定安装的加热装置，从而实现内外炉管的同时加热，保证了回转炉内粉末物料在内炉管壁与外炉管壁之间环形区域的加热空间内运动受热的均匀性，进而使炉管内受热区域中的粉末物料温度均匀，并且反应充分，保证了产品质量的均匀稳定，特别是产品粉末的粒度分布更为集中。另一方面，双层炉管结构再结合内炉管壁与外炉管壁之间固定安装的异型挡料筋板(T型筋板、直角折型筋板和倒钩型筋板)，尤其是T型筋板，极大地消除了粉末物料的规律运动和气流的规律流动，从而阻止了细颗粒粉末的流失，提高了粉末物料收率，同时进一步提升了产品性能的稳定性。附图说明为了更清楚的说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1中炉管结构的结构示意图。图2为本专利技术实施例2中炉管结构的结构示意图。图3为本专利技术实施例3中炉管结构的结构示意图。附图中的标记为：1-内炉管壁，2-外炉管壁，3-T型筋板，4-内电加热器，5-直角折型筋板,6-倒钩型筋板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本专利技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。实施例1本具体实施方案为用于钨钼煅烧或还原的回转炉，该回转炉其他部件与现行的结构一致，仅炉管结构为非现行的单层结构，而是双层同轴的中空筒状结构，其炉管结构的结构示意图如图1所示，并且在双层炉管的外部支架上也固定安装有电加热装置，其炉管结构包括有相互固定连接的内炉管壁和外炉管壁，内炉管壁和外炉管壁之间可通过焊接固定连杆将两者进行固定连接，而且在内炉管壁和外炉管壁之间的两端分别通过密封板将其连接并密封，并且在其一端设有进料口，在其另一端设有出料口；内炉管壁与外炉管壁之间构成钨钼煅烧或还原的加热空间，加热空间内的内炉管壁和外炉管壁上沿着轴向分别均匀分布地固定安装有多个垂直于轴向的T型筋板，内炉管壁与外炉管壁上固定安装的T型筋板相互交错排列，筒状的内炉管壁的中空区域中固定安装有内电加热器。实施例2本具体实施方案为用于钨钼煅烧或还原的回转炉，该回转炉其他部件与现行的结构一致，仅炉管结构为非现行的单层结构，而是双层同轴的中空筒状结构，其炉管结构的结构示意图如图2所示，并且在双层炉管的外部支架上也固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构，其特征在于，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，其包括有相互固定连接的内炉管壁和外炉管壁，所述内炉管壁与外炉管壁之间的一端设有进料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间的另一端设有出料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间构成钨钼煅烧或还原的加热空间，所述加热空间内的内炉管壁和外炉管壁上沿着轴向分别均匀分布地固定安装有多个垂直于轴向的挡料筋板，所述筒状的内炉管壁的中空区域中固定安装有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构，其特征在于，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，其包括有相互固定连接的内炉管壁和外炉管壁，所述内炉管壁与外炉管壁之间的一端设有进料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间的另一端设有出料口，所述内炉管壁与外炉管壁之间构成钨钼煅烧或还原的加热空间，所述加热空间内的内炉管壁和外炉管壁上沿着轴向分别均匀分布地固定安装有多个垂直于轴向的挡料筋板，所述筒状的内炉管壁的中空区域中固定安装有加热装置。


2.根据权利要求1所述的一种钨钼煅烧或还原回转炉的炉管结构，其特征在于，所述内炉管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁逢盛，杨贵彬，王浩胜，王文圣，李奕福，
申请(专利权)人：赣州奥途科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36