一种基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统，包括3D打印装置、型煤液压装置、型煤模具；所述的3D打印装置包括3D打印机、喷头、PVA水溶性打印材料、电脑；所述的型煤液压装置包括液压缸、活塞杆、上压板、立柱、下压板、作业台；所述的型煤模具包括压头、钢筒、可移动式底座；本实用新型专利技术可在型煤制作时，利用3D打印技术将PVA水溶性打印材料预先打印成所需裂隙形状，与煤粉一起装填入型煤模具中，待煤粉成型后浸水融化水溶性材料得到所需型煤，具有操作简单、灵活，可预制不同尺寸裂隙的特点。

A preparation system of preformed fractured briquette based on 3D printing

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统
本技术涉及型煤预制裂隙
，特别是一种基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，是世界第一产煤大国，并且以煤炭为主的能源结构在相当长的时间内不会改变；目前随着我国煤矿开采深度增加，瓦斯灾害成为制约我国煤矿安全、高效生产的最大障碍，国内外许多学者研究表明，构造煤控制着煤矿瓦斯灾害的发生与治理，构造煤的裂隙发育情况直接影响了瓦斯抽采效果，以型煤特征来表征构造煤的特征已成为实验中研究构造煤的重要手段。但在实验室中型煤预制裂隙却仍停留在非常传统的手段，插缝法作为最广泛的预制裂隙方法存在着预制裂隙产状不易控制、精度低、周期长等缺点，尤其是对于硬度更软的型煤，拔出裂隙插件时往往会损害煤体，造成型煤成型率低，很容易失败，且裂隙插件形状简单、单一，无法对复杂的裂隙进行研究。所以本技术提出一种于3D打印的预制裂隙型煤制备系统，通过结合新兴技术，使用3D打印裂隙，不仅可实现复杂裂隙的型煤制备，而且不易损害煤体，易于成型，大大降低了型煤预制裂隙的制作成本。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统，其特征在于，包括3D打印装置、型煤液压装置和型煤模具，所述3D打印装置包括3D打印机、喷头和电脑，所述3D打印机与电脑相连接，所述喷头位于3D打印机的内部、且与3D打印机可拆卸式连接，所述型煤液压装置包括作业台、液压缸、上压板和下压板，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述作业台通过四周设置的立柱与缸体固定连接，所述活塞杆位于缸体与作业台之间，所述上压板与活塞杆固定连接，所述下压板固定在作业台上，所述上压板与下压板相平行，所述型煤模具位于上压板与下压板之间，所述型煤模具包括压头、钢筒和可移动式底座，所述钢筒内填充型煤，所述压头压入钢筒内、且底部与型煤接触，...

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统，其特征在于，包括3D打印装置、型煤液压装置和型煤模具，所述3D打印装置包括3D打印机、喷头和电脑，所述3D打印机与电脑相连接，所述喷头位于3D打印机的内部、且与3D打印机可拆卸式连接，所述型煤液压装置包括作业台、液压缸、上压板和下压板，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述作业台通过四周设置的立柱与缸体固定连接，所述活塞杆位于缸体与作业台之间，所述上压板与活塞杆固定连接，所述下压板固定在作业台上，所述上压板与下压板相平行，所述型煤模具位于上压板与下压板之间，所述型煤模具包括压头、钢筒和可移动式底座，所述钢筒内填充型煤，所述压头压入钢筒内、且底部与型煤接触，所述压头的顶部与上压板螺纹连接，所述可移动式底座与钢筒相卡合。


2.根据权利要求1所述的基于3D打印的预制裂隙型煤制备系统，其特征在于，所述钢筒为两端开口的圆形筒，所述钢筒的底部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志晶，李思齐，王杰峰，李敏，焦韶禹，郝杰，常春峰，赵鹏，信志鹏，宋鹏，雷东记，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿，河南理工大学，
类型：新型
国别省市：山西;14