【技术实现步骤摘要】
一种复合滑板成型用浇铸模具
本技术属于钢铁冶炼设备
，尤其涉及一种布料分布均匀，有效避免混料的复合滑板成型用浇铸模具。
技术介绍
滑板是连铸钢包控流系统的组成部分，目前多数连铸控流用滑板采取复合方式，即高档泥料和低档泥料配合浇筑复合成型，在滑板的铸孔和工作面部位采用高档泥料，其余部位则采用低档泥料，达到降低成本的目的。成型过程中容易造成滑板孔径偏心、铸孔部位和工作面高档泥料分布不均匀、低挡泥料混入高档泥料中等现象，造成产品质量存在缺陷。因此，研制一种布料分布均匀，有效避免混料的浇筑模具是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术在于提供一种布料分布均匀，有效避免混料的复合滑板成型用浇铸模具。本技术通过以下技术方案实现：包括浇铸母座，在浇铸母座上设置有滑板模腔，在滑板模腔中可拆卸地设置有定位芯子，在所述浇铸母座的滑板模腔中还设置有加料机构，且加料机构与定位芯子同轴设置，所述加料机构包括浇铸孔筒、定位芯片、定型加料环、盖体，在所述浇铸孔筒内壁上均设数个定位芯片，在浇铸孔筒外部同轴设置定型加料环，...
【技术保护点】
1.一种复合滑板成型用浇铸模具，包括浇铸母座(1)，在浇铸母座(1)上设置有滑板模腔，在滑板模腔中可拆卸地设置有定位芯子(2)，其特征在于：在所述浇铸母座(1)的滑板模腔中还设置有加料机构，且加料机构与定位芯子(2)同轴设置，所述加料机构包括浇铸孔筒(3)、定位芯片(4)、定型加料环(5)、盖体(6)，在所述浇铸孔筒(3)内壁上均设数个定位芯片(4)，在浇铸孔筒(3)外部同轴设置定型加料环(5)，浇铸孔筒(3)与定型加料环(5)之间通过调整机构连接，在浇铸孔筒(3)顶部设置盖体(6)，盖体(6)能开合浇铸孔筒(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合滑板成型用浇铸模具，包括浇铸母座(1)，在浇铸母座(1)上设置有滑板模腔，在滑板模腔中可拆卸地设置有定位芯子(2)，其特征在于：在所述浇铸母座(1)的滑板模腔中还设置有加料机构，且加料机构与定位芯子(2)同轴设置，所述加料机构包括浇铸孔筒(3)、定位芯片(4)、定型加料环(5)、盖体(6)，在所述浇铸孔筒(3)内壁上均设数个定位芯片(4)，在浇铸孔筒(3)外部同轴设置定型加料环(5)，浇铸孔筒(3)与定型加料环(5)之间通过调整机构连接，在浇铸孔筒(3)顶部设置盖体(6)，盖体(6)能开合浇铸孔筒(3)。
2.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的定位芯片(4)至少有三个，定位芯片(4)圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒(3)内壁上，且定位芯片(4)的长度不大于浇铸孔筒(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的定位芯片(4)至少有六个，六个定位芯片(4)的尺寸一致，其中三个所述定位芯片(4)圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒(3)内壁的下部，另外三个所述定位芯片(4)圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒(3)内壁的上部。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，张向前，鲁志燕，于宝童，陈勇，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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