一种喷雾瓶生产用检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾瓶生产用检测机构，包括仪体，所述仪体的后表面开设有后槽，所述后槽的内侧设置有防护板，所述防护板的表面贯穿有转轴，所述转轴的表面设置有与之呈垂直状的卡板，所述防护板的内部设置有调节销，所述调节销的一侧对称设置有限位凸起，所述卡板卡入两个所述限位凸起的内侧与调节销连接；通过设计的调节销和卡板，可以在保证连接稳定的基础上，使得两者的拆卸更加方便，避免现有连接中，螺栓滑丝以及卡扣断裂等现象，使用起来十分方便，便于维修，通过设计的支撑架，可以保证仪体在受到推动时，避免自身发生位移较大的现象，从而保证了加工的稳定进行，使得检测的结果更加精确。

A detection mechanism for spray bottle production

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾瓶生产用检测机构
本技术属于喷雾瓶生产设备
，具体涉及一种喷雾瓶生产用检测机构。
技术介绍
喷雾瓶是指装有液体的瓶子，并能在使用中，将液体呈气态喷出的瓶子，使用范围十分广泛，根据内部装有的液体不同，具备的功能也有所不同，其中可用于对衣物，鞋子等喷涂纳米涂层，以达到防潮防水的效果，从而可以在户外使用时，更加方便，而在喷雾瓶前期的生产中，需要通过特定的检测机构对其进行检测，以保证正常的加工不受影响。现有的检测机构在使用时仍然存在一些不足之处：现有的检测机构在进行检修中，需要将防护板进行拆卸，而现有的连接方式常为螺栓固定，在拆卸中需要借助外界的工具，同时操作起来较为不便，且容易发生滑丝，而通过卡合等方式在后期扳动中，容易造成卡扣处的断裂，因此使用中存在较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷雾瓶生产用检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾瓶生产用检测机构，包括仪体，所述仪体的后表面开设有后槽，所述后槽的内侧设置有防护板，所述防护板的表面贯穿有转轴，所述转轴的表面设置有与之呈垂直状的卡板，所述防护板的内部设置有调节销，所述调节销的一侧对称设置有限位凸起，所述卡板卡入两个所述限位凸起的内侧与调节销连接，所述后槽的顶部内壁以及底部内壁均开设有凹洞，所述调节销的顶端贯穿防护板至后槽顶部处的凹洞内。优选的，所述仪体的底部设置有支撑架，所述支撑架由多个呈倾斜状的铁片组成，且多个贴片的一端相固定，所述支撑架的外部设置有螺柱，所述支撑架通过螺柱固定在仪体的底端面上。优选的，所述仪体的底端四角处固定由底座，所述支撑架的底端与底座处于同一水平面上。优选的，处于所述后槽顶部的凹洞内壁对称开设有调节孔，所述调节孔的内侧设置有限位球，所述限位球与调节孔之间连接有橡胶块，所述限位球与调节销的表面贴合连接。优选的，所述转轴的横截面为“工”字形结构，所述转轴的两端处于防护板的两侧面上。优选的，所述调节销与限位凸起的横截面为F形结构，两个所述限位凸起之间的间距与卡板的宽度相等。优选的，所述仪体的顶端设置有真空筒，所述真空筒的内部设置有固定板，所述固定板与真空筒的顶端之间连接管道，所述真空筒为透明玻璃材质构件，所述仪体的表面设置有操作面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的调节销和卡板，可以在保证连接稳定的基础上，使得两者的拆卸更加方便，避免现有连接中，螺栓滑丝以及卡扣断裂等现象，使用起来十分方便，便于维修；2.通过设计的支撑架，可以保证仪体在受到推动时，避免自身发生位移较大的现象，从而保证了加工的稳定进行，使得检测的结果更加精确，同时配合设计的螺柱，可以方便支撑架的拆卸维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术仪体与防护板的连接示意图；图3为本技术图2中A区域的放大示意图；图4为本技术转轴与卡板的结构示意图；图5为本技术仪体的底部仰视图。图中：1、仪体；2、支撑架；3、操作面板；4、真空筒；5、固定板；6、防护板；7、限位球；8、调节销；9、限位凸起；10、卡板；11、转轴；12、橡胶块；13、螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种喷雾瓶生产用检测机构，包括仪体1，仪体1的后表面开设有后槽，后槽的内侧设置有防护板6，防护板6的表面贯穿有转轴11，转轴11的表面设置有与之呈垂直状的卡板10，防护板6的内部设置有调节销8，调节销8的一侧对称设置有限位凸起9，卡板10卡入两个限位凸起9的内侧与调节销8连接，后槽的顶部内壁以及底部内壁均开设有凹洞，调节销8的顶端贯穿防护板6至后槽顶部处的凹洞内，处于后槽顶部的凹洞内壁对称开设有调节孔，调节孔的内侧设置有限位球7，限位球7与调节孔之间连接有橡胶块12，限位球7与调节销8的表面贴合连接，通过设计的调节销8和卡板10，可以在保证连接稳定的基础上，使得两者的拆卸更加方便，避免现有连接中，螺栓滑丝以及卡扣断裂等现象，使用起来十分方便，便于维修。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种喷雾瓶生产用检测机构，包括仪体1，仪体1的后表面开设有后槽，后槽的内侧设置有防护板6，防护板6的表面贯穿有转轴11，转轴11的表面设置有与之呈垂直状的卡板10，防护板6的内部设置有调节销8，调节销8的一侧对称设置有限位凸起9，卡板10卡入两个限位凸起9的内侧与调节销8连接，后槽的顶部内壁以及底部内壁均开设有凹洞，调节销8的顶端贯穿防护板6至后槽顶部处的凹洞内，处于后槽顶部的凹洞内壁对称开设有调节孔，调节孔的内侧设置有限位球7，限位球7与调节孔之间连接有橡胶块12，限位球7与调节销8的表面贴合连接，通过设计的调节销8和卡板10，可以在保证连接稳定的基础上，使得两者的拆卸更加方便，避免现有连接中，螺栓滑丝以及卡扣断裂等现象，使用起来十分方便，便于维修。本实施例中，优选的，仪体1的底部设置有支撑架2，支撑架2由多个呈倾斜状的铁片组成，且多个贴片的一端相固定，支撑架2的外部设置有螺柱13，支撑架2通过螺柱13固定在仪体1的底端面上，仪体1的底端四角处固定由底座，支撑架2的底端与底座处于同一水平面上，通过设计的支撑架2，可以保证仪体1在受到推动时，避免自身发生位移较大的现象，从而保证了加工的稳定进行，使得检测的结果更加精确，同时配合设计的螺柱13，可以方便支撑架2的拆卸维修。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将需要检测的喷雾瓶放置在真空筒4内，并将固定板5的底端面与喷雾瓶的顶端相连接，随后将真空筒4内注水，注水的高度没过喷雾瓶的高度，随后通过固定板5顶端连接的管道与外部的输气装置进行连接，以此将喷雾瓶进行充气，当水中因气体泄漏导致水中产生气泡时，则说明检测不合格，反之则合格；在后期的拆卸维修中，先转动转轴11，随后转轴11带动卡板10，卡板10将限位凸起9向下拨动，此时限位凸起9从仪体1后表面内壁处的凹洞移动出来，随后将再将防护板6与仪体1进行分离，在安装中，先将防护板6底端的凸块卡入后槽底部边缘处的凹洞内，此时防护板6与仪体1处于同一平面，接着将转轴11转动，且使得卡板10带动限位凸起9，限位凸起9带动调节销8，调节销8插入后槽顶部边缘处的凹洞内，在插入中，限位球7受到调节销8的挤压后，调节销8挤压橡胶块12，橡胶块12产生反弹力，并将限位球7紧贴在调节销8的表面，以此完成固定，同时通过螺柱13将支撑架2安装在仪体1的底端面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾瓶生产用检测机构，包括仪体(1)，所述仪体(1)的后表面开设有后槽，所述后槽的内侧设置有防护板(6)，其特征在于：所述防护板(6)的表面贯穿有转轴(11)，所述转轴(11)的表面设置有与之呈垂直状的卡板(10)，所述防护板(6)的内部设置有调节销(8)，所述调节销(8)的一侧对称设置有限位凸起(9)，所述卡板(10)卡入两个所述限位凸起(9)的内侧与调节销(8)连接，所述后槽的顶部内壁以及底部内壁均开设有凹洞，所述调节销(8)的顶端贯穿防护板(6)至后槽顶部处的凹洞内。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾瓶生产用检测机构，包括仪体(1)，所述仪体(1)的后表面开设有后槽，所述后槽的内侧设置有防护板(6)，其特征在于：所述防护板(6)的表面贯穿有转轴(11)，所述转轴(11)的表面设置有与之呈垂直状的卡板(10)，所述防护板(6)的内部设置有调节销(8)，所述调节销(8)的一侧对称设置有限位凸起(9)，所述卡板(10)卡入两个所述限位凸起(9)的内侧与调节销(8)连接，所述后槽的顶部内壁以及底部内壁均开设有凹洞，所述调节销(8)的顶端贯穿防护板(6)至后槽顶部处的凹洞内。


2.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产用检测机构，其特征在于：所述仪体(1)的底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)由多个呈倾斜状的铁片组成，且多个贴片的一端相固定，所述支撑架(2)的外部设置有螺柱(13)，所述支撑架(2)通过螺柱(13)固定在仪体(1)的底端面上。


3.根据权利要求2所述的一种喷雾瓶生产用检测机构，其特征在于：所述仪体(1)的底端四角处固定由底座，所述支撑架(2)的底端与底座处于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，
申请(专利权)人：南京诺辰纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32