一种前后窗三角板自动组装焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前后窗三角板自动组装焊接设备，具体涉及三角板自动组装焊接设备技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设置有导轨，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台底部两侧均设置有滑槽，所述滑槽与导轨相匹配，所述工作台顶部固定设置有放置台，所述工作台顶部两端均贯穿设有通孔。本实用新型专利技术通过设有折弯块、焊机头、第一气缸以及第三气缸，在对三角板进行组装加工时，第三气缸通过移动板带动折弯头对三角板中的钢带卡爪进行折弯，然后，通过第一气缸通过带动焊接板带动焊接头对三角板进行焊接，从而实现自动折弯、焊接的工作，有利于增加折弯、焊接的精度，避免浪费，从而增加三角板的组装加工效率。

A kind of automatic assembly and welding equipment for triangle plate of front and rear windows

【技术实现步骤摘要】
一种前后窗三角板自动组装焊接设备
本技术涉及三角板自动组装焊接设备
，更具体地说，本实用涉及一种前后窗三角板自动组装焊接设备。
技术介绍
目前市场上带有亮条的前三角板是将亮条直接放在模具中注塑，亮条被包覆在前三角板本体上。现在的三角板在组装加工制品时，需要将钢带套装在成型塑料件上，并将钢带卡爪处手动折弯固定，再套上一条L形橡胶条，最后使用手持超声波焊接机进行焊接。但是，手动折弯、焊接效率低下，且精度较差，会常常出现折弯、焊接不到位的情况，从而造成浪费，不利于提高组装加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种前后窗三角板自动组装焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前后窗三角板自动组装焊接设备，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设置有导轨，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台底部两侧均设置有滑槽，所述滑槽与导轨相匹配，所述工作台顶部固定设置有放置台，所述工作台顶部两端均贯穿设有通孔，两个所述通孔分别设置在放置台两侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前后窗三角板自动组装焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定设置有导轨(2)，所述底座(1)顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)底部两侧均设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)与导轨(2)相匹配，所述工作台(3)顶部固定设置有放置台(5)，所述工作台(3)顶部两端均贯穿设有通孔(6)，两个所述通孔(6)分别设置在放置台(5)两侧，所述放置台(5)两侧均设置有移动板(7)，所述移动板(7)一侧固定设置有折弯块(8)，所述移动板(7)底部一端固定设置有固定板(18)，所述固定板(18)与通孔(6)相匹配，所述固定板(18)一侧设置有第三气缸(19)，所述底座(1)顶...

【技术特征摘要】
1.一种前后窗三角板自动组装焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定设置有导轨(2)，所述底座(1)顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)底部两侧均设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)与导轨(2)相匹配，所述工作台(3)顶部固定设置有放置台(5)，所述工作台(3)顶部两端均贯穿设有通孔(6)，两个所述通孔(6)分别设置在放置台(5)两侧，所述放置台(5)两侧均设置有移动板(7)，所述移动板(7)一侧固定设置有折弯块(8)，所述移动板(7)底部一端固定设置有固定板(18)，所述固定板(18)与通孔(6)相匹配，所述固定板(18)一侧设置有第三气缸(19)，所述底座(1)顶部一端固定设置有支架(10)，所述支架(10)底部固定设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)底端固定设置有焊接板(12)，所述焊接板(12)底部固定设有焊接头(13)，所述焊接头(13)与放置槽(9)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述移动板(7)、固定板(18)以及第三气缸(19)的数量均设置为两个，两个所述第三气缸(19)分部嵌设在工作台(3)内部两端，两个所述第三气缸(19)一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，袁强，李鹏，
申请(专利权)人：天津柴田精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12