一种塑料制品用修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品用修边装置，包括框体和支撑腿，所述框体内底部一侧焊接支撑腿，且支撑腿顶部焊接圆形支撑台，所述圆形支撑台顶部开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部焊接圆形工作台，所述支撑腿之间通过螺丝安装减速电机，且减速电机顶部输出端贯穿圆形支撑台连接于圆形工作台底部中心位置，所述框体一侧通过安装架安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端焊接一号固定板，所述一号固定板一侧通过螺丝安装电机，且电机一侧输出端通过螺丝安装切割轮，所述框体顶部一侧通过安装架安装气泵。本实用新型专利技术一种塑料制品用修边装置，操作方便，便于对圆形塑料板进行修边，适合被广泛推广和使用。

A trimming device for plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用修边装置
本技术涉及修边
，特别涉及一种塑料制品用修边装置。
技术介绍
随着社会的发展，塑料制品的使用也越来越多，而塑料制品生产时会出现毛边，此时就需进行修边工作。专利号：201710511487.3的公布了一种塑料板修边装置，可用于修整塑料板端部毛刺，使其平整。该装置虽然能够进行修边去毛刺工作，但是不能对圆形的塑料板进行修边工作，并且由于实际生产过程中，修边工作是成批进行的，而堆放在一起的塑料板会吸附灰尘，在定位时会产生偏差，导致修边质量差，并且修边时，其毛刺容易粘附在切割工具上，影响后续修边质量，而且由于塑料本身性质，如果修边时温度过高，会导致塑料产生变形，因此，我们提出了一种塑料制品用修边装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑料制品用修边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料制品用修边装置，包括框体和支撑腿，所述框体内底部一侧焊接支撑腿，且支撑腿顶部焊接圆形支撑台，所述圆形支撑台顶部开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部焊接圆形工作台，所述支撑腿之间通过螺丝安装减速电机，且减速电机顶部输出端贯穿圆形支撑台连接于圆形工作台底部中心位置，所述框体一侧通过安装架安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端焊接一号固定板，所述一号固定板一侧通过螺丝安装电机，且电机一侧输出端通过螺丝安装切割轮，所述框体顶部一侧通过安装架安装气泵，且气泵一侧出气端套装金属定型气管。进一步地，所述框体内顶部一侧通过安装架安装电动升降液压缸，且电动升降液压缸底部输出端焊接二号固定板，所述二号固定板底部焊接旋转轴套，且旋转轴套内套装旋转轴，所述旋转轴底部焊接圆形定位压板。进一步地，所述圆形工作台顶部设有刻度表。进一步地，所述金属定型气管底部套装气阀。进一步地，所述圆形工作台顶部表面电镀耐磨金属铬层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置气泵和金属定型气管，气泵将产生的气流通过金属定型气管排出，气阀可以调整气流排出时的大小，当塑料制品表面有异物时，人员可以通过调整金属定型气管的位置，对其进行吹风，将其表面杂质去除，使得固定时更为稳定，标准，在进行修边时，人员将金属定型软管出风口对准修边处，既能加速修边处的冷热交换，也能防止被裁割的塑料粘黏在切割轮上。2.通过设置减速电机、旋转轴和环形滑槽，当圆形定位压板固位于圆形工作台表面时，减速电机带动圆形工作台旋转，在旋转轴于旋转轴套的配合下，圆形定位压板也将会进行旋转，配合切割轮，使得此装置可以对圆形塑料制品进行修边。3.通过设置刻度表，使得塑料制品位于圆形工作台的中心位置，可以降低塑料制品定位时产生的误差，进而提高修边质量。附图说明图1为本技术一种塑料制品用修边装置的整体结构示意图。图2为本技术一种塑料制品用修边装置的圆形工作台顶部结构示意图。图3为本技术一种塑料制品用修边装置圆形工作台顶部材料层剖面结构示意图。图4为本技术一种塑料制品用修边装置电器连接示意图。图中：1、二号固定板；2、电动升降液压缸；3、气阀；4、定型气管；5、气泵；6、电机；7、一号固定板；8、电动液压推杆；9、切割轮；10、框体；11、支撑腿；12、减速电机；13、圆形支撑台；14、环形滑槽；15、滑块；16、圆形工作台；17、圆形定位压板；18、旋转轴；19、旋转轴套；20、刻度表；21、耐磨金属铬层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种塑料制品用修边装置，包括框体10和支撑腿11，所述框体10内底部一侧焊接支撑腿11，且支撑腿11顶部焊接圆形支撑台13，所述圆形支撑台13顶部开设有环形滑槽14，且环形滑槽14内滑动连接滑块15，所述滑块15顶部焊接圆形工作台16，所述支撑腿11之间通过螺丝安装减速电机12，且减速电机12顶部输出端贯穿圆形支撑台13连接于圆形工作台16底部中心位置，所述框体10一侧通过安装架安装电动液压推杆8，且电动液压推杆8一侧输出端焊接一号固定板7，所述一号固定板7一侧通过螺丝安装电机6，且电机6一侧输出端通过螺丝安装切割轮9，所述框体10顶部一侧通过安装架安装气泵5，且气泵5一侧出气端套装金属定型气管4。其中，所述框体10内顶部一侧通过安装架安装电动升降液压缸2，且电动升降液压缸2底部输出端焊接二号固定板1，所述二号固定板1底部焊接旋转轴套19，且旋转轴套19内套装旋转轴18，所述旋转轴18底部焊接圆形定位压板17。本实施例中如图1所示，电动升降液压缸2可以升降控制圆形定位压板17的位置，当圆形定位压板17固压合圆形工作台16表面时，减速电机12带动圆形工作台旋转，在旋转轴18与旋转轴套19的配合下，圆形定位压板17也将会进行旋转，配合切割轮9，使得此装置可以对圆形塑料制品进行修边。其中，所述圆形工作台16顶部设有刻度表20。本实施例中如图2所示，刻度表20可以使得塑料制品位于圆形工作台16的中心位置，降低塑料制品定位时产生的误差，进而提高修边质量。其中，所述金属定型气管4底部套装气阀3。本实施例中如图1所示，气阀3可以控制金属定型气管4的排气量，便于人员使用。其中，所述圆形工作台16顶部表面电镀耐磨金属铬层21。本实施例中如图3所示，耐磨金属铬层21可以延长圆形工作台16的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种塑料制品用修边装置，工作时，人员先手动将减速电机12、电机6、气泵5、电动液压推杆8和电动升降液压缸2的外接线连接外部供电机6构，随后人员手动打开气泵5，然后人员手动将被修边的塑料移动至金属定型气管4处，去除其表面的杂质，随后人员手动将被修边的塑料放置在圆形工作台16上，并通过其表面的刻度表20使得被修边的塑料的中心位于圆形工作台16的中心位置，然后，人员手动控制电动升降液压缸2，使其输出端带动圆形固定压板17将被修边的塑料固定，再然后，人员手动控制电动液压推杆8，间接的使其输出端横向移动切割轮9，使得切割轮9位于修边处，随后，人员手动将金属定型气管4的排风口对准修边处，此时，人员手动打开电机6和减速电机12，在环形滑槽14与滑块15的配合下，间接的控制被修边的塑料进行旋转，并且，通过旋转轴套19与旋转轴18，圆形固定压板17也会进行旋转，电机6会带动切割轮9进行旋转，此时，就可以对被修边的塑料进行修边工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品用修边装置，包括框体(10)和支撑腿(11)，其特征在于：所述框体(10)内底部一侧焊接支撑腿(11)，且支撑腿(11)顶部焊接圆形支撑台(13)，所述圆形支撑台(13)顶部开设有环形滑槽(14)，且环形滑槽(14)内滑动连接滑块(15)，所述滑块(15)顶部焊接圆形工作台(16)，所述支撑腿(11)之间通过螺丝安装减速电机(12)，且减速电机(12)顶部输出端贯穿圆形支撑台(13)连接于圆形工作台(16)底部中心位置，所述框体(10)一侧通过安装架安装电动液压推杆(8)，且电动液压推杆(8)一侧输出端焊接一号固定板(7)，所述一号固定板(7)一侧通过螺丝安装电机(6)，且电机(6)一侧输出端通过螺丝安装切割轮(9)，所述框体(10)顶部一侧通过安装架安装气泵(5)，且气泵(5)一侧出气端套装金属定型气管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用修边装置，包括框体(10)和支撑腿(11)，其特征在于：所述框体(10)内底部一侧焊接支撑腿(11)，且支撑腿(11)顶部焊接圆形支撑台(13)，所述圆形支撑台(13)顶部开设有环形滑槽(14)，且环形滑槽(14)内滑动连接滑块(15)，所述滑块(15)顶部焊接圆形工作台(16)，所述支撑腿(11)之间通过螺丝安装减速电机(12)，且减速电机(12)顶部输出端贯穿圆形支撑台(13)连接于圆形工作台(16)底部中心位置，所述框体(10)一侧通过安装架安装电动液压推杆(8)，且电动液压推杆(8)一侧输出端焊接一号固定板(7)，所述一号固定板(7)一侧通过螺丝安装电机(6)，且电机(6)一侧输出端通过螺丝安装切割轮(9)，所述框体(10)顶部一侧通过安装架安装气泵(5)，且气泵(5)一侧出气端套装金属定型气管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文凤，
申请(专利权)人：淮安市华丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32