一种螺母加工用内圈清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母加工用内圈清洁装置，包括清洁装置主体、卡合机构与拆卸机构，所述清洁装置主体包括固定架、电机A、伸降杆、锉杆、限位筒、电机B、清洁杆、毛刷以及螺母，所述卡合机构包括固定头，所述清洁杆外侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有限位槽，所述毛刷一端两侧均开设有安装槽，所述固定头一端设置有固定环A，所述固定环A位于安装槽内部，所述固定环A底端设置有弹簧，所述弹簧另一端位于安装槽底端，所述毛刷一端位于凹槽内部，所述固定头另一端位于限位槽内部；通过在毛刷一端两侧加装固定头，提高了清洁装置主体清洁效率，通过在限位筒一侧加装限位杆，便于工作人员拿取螺母，提高了工作人员的工作效率。

Inner ring cleaning device for nut processing

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用内圈清洁装置
本技术属于清洁装置
，具体涉及一种螺母加工用内圈清洁装置。
技术介绍
螺母生产加工过程中需要进行冲孔，然后制作螺纹，传统的加工企业在螺母生产完成后不会对螺母内圈进行打磨，而螺母内侧螺纹圈很容易在生产过程中残留有金属丝，而残余的金属丝在螺母使用过程中会造成紧固件连接不紧密、松动的情况，严重的威胁到机器固定的安全性，需要内圈清洁装置进行清洁，然而市面上各种清洁装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN206046526U的技术所公开的一种螺母内圈金属丝批量化清洁装置，其虽然提升了清洁装置一次清洁螺母的数量，提高生产效率，但是并未解决现有清洁装置中毛刷难以取下，毛刷又属于易损耗零件，一旦破损只能连同清洁杆整体更换，增加了清洁装置维护成本的问题，为此我们提出一种螺母加工用内圈清洁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母加工用内圈清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有清洁装置中毛刷难以取下，毛刷又属于易损耗零件，一旦破损只能连同清洁杆整体更换，增加了清洁装置维护成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母加工用内圈清洁装置，包括清洁装置主体、卡合机构与拆卸机构，所述清洁装置主体包括固定架、电机A、伸降杆、锉杆、限位筒、电机B、清洁杆、毛刷以及螺母，所述卡合机构包括固定头，所述清洁杆外侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有限位槽，所述毛刷一端两侧均开设有安装槽，所述固定头一端设置有固定环A，所述固定环A位于安装槽内部，所述固定环A底端设置有弹簧，所述弹簧另一端位于安装槽底端，所述毛刷一端位于凹槽内部，所述固定头另一端位于限位槽内部。优选的，所述拆卸机构包括固定筒，所述固定筒位于限位筒外侧，所述固定筒内部分别设置有拉簧以及固定环B，所述固定筒一端设置有限位杆，所述限位杆均贯穿固定环B、拉簧以及限位筒，所述限位杆位于螺母底端。优选的，所述固定头与固定环A固定连接，所述弹簧均与安装槽以及固定环A固定连接。优选的，所述固定头一端两侧均开设有斜面，所述斜面位于安装槽外部。优选的，所述电机A固定连接于固定架底端，所述锉杆固定连接于电机A顶端，所述锉杆贯穿固定架底端。优选的，所述伸降杆固定连接于固定架内部底端两侧，所述电机B固定连接固定架内部顶端。优选的，所述清洁杆固定连接于电机B底端，所述螺母位于清洁杆底端，所述清洁杆贯穿螺母，所述限位筒位于螺母外侧。优选的，所述固定筒与限位筒固定连接，所述固定环B与限位杆固定连接。优选的，所述固定环B与拉簧固定连接，所述拉簧与限位筒固定连接。优选的，所述限位杆一端外侧开设有环形槽，所述环形槽位于固定筒外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在毛刷一端两侧加装固定头，当需要更换破损的毛刷时，用手捏住毛刷底部，并转动毛刷，由毛刷带动固定头转动，当固定头斜面与限位槽边缘接触时，在斜面的作用下，使得固定头往安装槽内部收缩，当固定头离开限位槽内部时，再将毛刷取出，操作完成，便于工作人员维护毛刷，降低了清洁装置主体维护成本，进一步提高了清洁装置主体清洁效率。（2）通过在限位筒一侧加装限位杆，当需要取下已清洁螺母时，拉动限位杆，当限位杆一端离开限位筒内部时，螺母在自身重力作用下，从限位筒内部落下，便于工作人员拿取螺母，提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的清洁装置主体结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为本技术的卡合机构剖视结构示意图；图4为图3中的b处放大结构示意图；图5为本技术的固定头结构示意图；图6为本技术的限位筒俯视结构示意图；图7为本技术的限位筒剖视结构示意图；图8为图7中的c处放大结构示意图；图中：1、固定架；2、电机A；3、伸降杆；4、锉杆；5、限位筒；6、电机B；7、清洁杆；8、毛刷；9、螺母；10、固定筒；11、限位杆；12、安装槽；13、限位槽；14、固定头；15、固定环A；16、弹簧；17、拉簧；18、固定环B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图8，本技术提供一种技术方案：一种螺母加工用内圈清洁装置，包括清洁装置主体、卡合机构与拆卸机构，清洁装置主体包括固定架1、电机A2、伸降杆3、锉杆4、限位筒5、电机B6、清洁杆7、毛刷8以及螺母9，卡合机构包括固定头14，清洁杆7外侧开设有凹槽，凹槽两侧均开设有限位槽13，毛刷8一端两侧均开设有安装槽12，固定头14一端设置有固定环A15，固定环A15位于安装槽12内部，固定环A15底端设置有弹簧16，弹簧16另一端位于安装槽12底端，毛刷8一端位于凹槽内部，固定头14另一端位于限位槽13内部。为了便于取下螺母9，本实施例中，优选的，拆卸机构包括固定筒10，固定筒10位于限位筒5外侧，固定筒10内部分别设置有拉簧17以及固定环B18，固定筒10一端设置有限位杆11，限位杆11均贯穿固定环B18、拉簧17以及限位筒5，限位杆11位于螺母9底端。为了便于固定头14复位，本实施例中，优选的，固定头14与固定环A15固定连接，弹簧16均与安装槽12以及固定环A15固定连接。为了便于拆卸固定头14，本实施例中，优选的，固定头14一端两侧均开设有斜面，斜面位于安装槽12外部。为了便于固定电机A2，本实施例中，优选的，电机A2固定连接于固定架1底端，锉杆4固定连接于电机A2顶端，锉杆4贯穿固定架1底端。为了便于固定电机B6，本实施例中，优选的，伸降杆3固定连接于固定架1内部底端两侧，电机B6固定连接固定架1内部顶端。为了便于固定清洁杆7，本实施例中，优选的，清洁杆7固定连接于电机B6底端，螺母9位于清洁杆7底端，清洁杆7贯穿螺母9，限位筒5位于螺母9外侧。为了便于固定固定筒10，本实施例中，优选的，固定筒10与限位筒5固定连接，固定环B18与限位杆11固定连接。为了便于限位杆11复位，本实施例中，优选的，固定环B18与拉簧17固定连接，拉簧17与限位筒5固定连接。为了便于捏住限位杆11，本实施例中，优选的，限位杆11一端外侧开设有环形槽，环形槽位于固定筒10外部。本技术中电机A2型号为YE2-160M-4。本技术中电机B8型号为5IK60RGU-CF。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在毛刷8一端两侧加装固定头14，当需要更换破损的毛刷8时，用手捏住毛刷8底部，并转动毛刷8，由毛刷8带动固定头14转动，当固定头14斜面与限位槽13边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母加工用内圈清洁装置，包括清洁装置主体、卡合机构与拆卸机构，其特征在于：所述清洁装置主体包括固定架（1）、电机A（2）、伸降杆（3）、锉杆（4）、限位筒（5）、电机B（6）、清洁杆（7）、毛刷（8）以及螺母（9），所述卡合机构包括固定头（14），所述清洁杆（7）外侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有限位槽（13），所述毛刷（8）一端两侧均开设有安装槽（12），所述固定头（14）一端设置有固定环A（15），所述固定环A（15）位于安装槽（12）内部，所述固定环A（15）底端设置有弹簧（16），所述弹簧（16）另一端位于安装槽（12）底端，所述毛刷（8）一端位于凹槽内部，所述固定头（14）另一端位于限位槽（13）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用内圈清洁装置，包括清洁装置主体、卡合机构与拆卸机构，其特征在于：所述清洁装置主体包括固定架（1）、电机A（2）、伸降杆（3）、锉杆（4）、限位筒（5）、电机B（6）、清洁杆（7）、毛刷（8）以及螺母（9），所述卡合机构包括固定头（14），所述清洁杆（7）外侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有限位槽（13），所述毛刷（8）一端两侧均开设有安装槽（12），所述固定头（14）一端设置有固定环A（15），所述固定环A（15）位于安装槽（12）内部，所述固定环A（15）底端设置有弹簧（16），所述弹簧（16）另一端位于安装槽（12）底端，所述毛刷（8）一端位于凹槽内部，所述固定头（14）另一端位于限位槽（13）内部。


2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洁装置，其特征在于：所述拆卸机构包括固定筒（10），所述固定筒（10）位于限位筒（5）外侧，所述固定筒（10）内部分别设置有拉簧（17）以及固定环B（18），所述固定筒（10）一端设置有限位杆（11），所述限位杆（11）均贯穿固定环B（18）、拉簧（17）以及限位筒（5），所述限位杆（11）位于螺母（9）底端。


3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洁装置，其特征在于：所述固定头（14）与固定环A（15）固定连接，所述弹簧（16）均与安装槽（12）以及固定环A（15）固定连接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚友，
申请(专利权)人：昆山欣凯铭精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32