纤维体堆积装置及薄片制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够防止在料片上产生厚度不均的情况的纤维体堆积装置及薄片制造装置。该纤维体堆积装置的特征在于，具备：分散部，其使包含纤维的材料分散；带，其使被分散出的所述材料堆积；抽吸部，其被设置于所述带的与所述分散部相反的一侧，所述分散部具有：收纳部，其具有网筛；供给部，其向所述收纳部供给所述材料；旋转体，其被设置于所述收纳部内，并对被供给至所述收纳部内的所述材料进行搅拌，所述纤维体堆积装置具有连通口，所述连通口与所述收纳部的内外连通，且被设置在与所述网筛不同的位置上。

Fiber stacking device and sheet making device

【技术实现步骤摘要】
纤维体堆积装置及薄片制造装置
本专利技术涉及一种纤维体堆积成装置及薄片制造装置。
技术介绍
一直以来，在薄片制造装置中，采用了将包含纤维的原料投入水中并主要通过机械式的作用而进行解离并重新抄造的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，从而装置会变大。另外，由于在水处理设施的配备的维护上将花费劳力和时间，因此干燥工序所涉及的能量将变大。因此，为了实现小型化、节能，从而提出了一种尽量不使用水的由干式来实现的薄片制造装置。例如，在专利文献1中，公开了一种如下的装置，所述装置利用干式方式而对原料进行解纤，并使该解纤物堆积，从而成形为薄片状。在该装置中，使解纤物堆积的堆积部具有外壳、被设置于外壳内且由多孔质体构成的圆筒状的网筛、在网筛的内侧进行旋转的旋转体。被供给至网筛内的解纤物在通过旋转体的旋转而于网筛内被解开的同时，穿过网筛而在空气中分散并堆积于带上。由此，形成了料片。此外，在专利文献1所记载的装置中，为了促进向带的堆积，从而在利用抽吸部来对外壳内进行抽吸的同时进行堆积。因此，在外壳上设置将内外连通的通气口，从而形成了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维体堆积装置，其特征在于，具备：/n分散部，其使包含纤维的材料分散；/n带，其使被分散出所述材料堆积；/n抽吸部，其被设置于所述带的与所述分散部相反的一侧，/n所述分散部具有：/n收纳部，其具有网筛；/n供给部，其向所述收纳部供给所述材料；/n旋转体，其被设置于所述收纳部内，并对被供给至所述收纳部内的所述材料进行搅拌，/n所述纤维体堆积装置具有连通口，所述连通口与所述收纳部的内外连通且被设置在与所述网筛不同的位置上。/n

【技术特征摘要】
20181130 JP 2018-2259941.一种纤维体堆积装置，其特征在于，具备：
分散部，其使包含纤维的材料分散；
带，其使被分散出所述材料堆积；
抽吸部，其被设置于所述带的与所述分散部相反的一侧，
所述分散部具有：
收纳部，其具有网筛；
供给部，其向所述收纳部供给所述材料；
旋转体，其被设置于所述收纳部内，并对被供给至所述收纳部内的所述材料进行搅拌，
所述纤维体堆积装置具有连通口，所述连通口与所述收纳部的内外连通且被设置在与所述网筛不同的位置上。


2.如权利要求1所述的纤维体堆积装置，其中，
所述连通口沿着所述旋转体的旋转方向而供给空气。


3.如权利要求1或2所述的纤维体堆积装置，其中，
从所述连通口被供给的空气通过所述抽吸部的抽吸而被导入。


4.如权利要求1所述的纤维体堆积装置，其中，
在所述分散部的俯视观察时，所述连通口与所述供给部相比而被设置在相对于所述旋转体的旋转中心靠较远位置侧。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口尚孝，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP