一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水的生产方法。所述铁水中包括：Ti≤0.010％、Cr+V+Mo+Sn+Sb+Pb+Bi+Te+As+B+Al≤0.040％。采用熔融还原法进行制备。本发明专利技术确定了适合风电设备铁水十余种微量元素含量的最大限值，尤其是实现了对硫、磷、钛等关键微量元素含量的精准控制。对整个冶炼工艺过程的关键技术制度的方式进行了优化，取消了焦化、烧结、球团等高能耗、高污染物料造块、造球工艺，直接采用矿粉及普通煤粉冶炼，不用采用精料法，采用普通矿石即可生产，提高了冶炼效率，对后续流程也提高了利用率，降低了能耗，保护了环境。

A kind of low titanium and low trace element casting molten iron for wind power and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水及其制备方法
本公开的实施例一般涉及钢铁冶炼领域，并且更具体地，涉及一种直接生产低钛低微量元素的风电用铸造铁水及其制备方法。
技术介绍
风能是一种清洁的可再生能源，并且全球的风能比地球上可开发利用的永能总量还要大10倍，是可再生能源中最具开发前景的能源，受到世界各国的重视，中国风能储量也很大，且分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦，合计风能达10亿千瓦。我国新能源战略把大力发展风力发电设为重点。铸件是风力发电设备的重要部件，风力发电设备上的铸件都是要求很高的铁素体基球墨铸铁件，主要有装置叶片的轮毂、齿轮箱体、底座、轴承座等构件，其中轮毂是铸件中的核心部分。风电铸件运行环境恶劣，常年在高达几十米至一百多米的高空运行，经受各种极端恶劣天气和复杂的风力交变载荷，有的铸件要在-20℃甚至-40℃环境下服役20年。因此对铸件质量性能指标要求较高，除了要求常规性能指标外，还有低温冲击性能指标要求，尤其对反球化元素Ti提出了更高的要求。国内风电铸件用铁水的生产冶炼设备选择有效容积在200～500m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水，其特征在于，取消了焦化、烧结、球团等高能耗、高污染造球工艺，直接采用矿粉及普通煤粉冶炼，不用采用精料法，所述铁水的化学组分及重要百分比要求为：Ti≤0.010％、Cr+V+Mo+Sn+Sb+Pb+Bi+Te+As+B+Al≤0.040％。/n

【技术特征摘要】
1.一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水，其特征在于，取消了焦化、烧结、球团等高能耗、高污染造球工艺，直接采用矿粉及普通煤粉冶炼，不用采用精料法，所述铁水的化学组分及重要百分比要求为：Ti≤0.010％、Cr+V+Mo+Sn+Sb+Pb+Bi+Te+As+B+Al≤0.040％。


2.根据权利要求1所述的铸造铁水，其特征在于，所述铁水的化学组分及重量百分比为：C：3.7-4.1％，Si：0.0001-0.0012％，P：0.010-0.018％，S：0.015-0.025，Ti：0.0001-0.010％，Cr：0.0001-0.010，V：0.0001-0.010％，Mo：0.005-0.030，Sn：0.0001-0.005％，Sb：0.0005-0.003％，Pb：0.0005-0.0011％，Bi：0.0001-0.0005％，Te：0.0002-0.0006％，As：0.0002-0.0010％，B：0.0001-0.0010％，Al：0.002-0.010％，余量为Fe。


3.根据权利要求2所述的铸造铁水，其特征在于，所述铁水的化学组分及重量百分比为：Ti≤0.005％、Cr+V+Mo+Sn+Sb+Pb+Bi+Te+As+B+Al≤0.02％。


4.一种直接生产如权利要求1-3所述的铸造铁水的方法，其特征在于，包括以下步骤：取消了焦化、烧结、球团等高能耗、高污染造球工艺，直接采用矿粉及普通煤粉冶炼，不用采用精料法，采用普通矿粉，采用熔融还原工艺，通过富氧喷枪(1)将温度＞1080℃，富氧含量控制在40±2％范围内的富氧热风以300±50m/s速度喷入熔融反应炉，风量控制在140000-180000Nm3；严控控制入炉矿石中磷含量＜0.1％，严格控制矿粉粒度＜8mm，配加合理白云石及生石灰粉后加热至450℃以上，采用惰性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，徐涛，周海川，张勇，程鹏，任俊，昝智，卜二军，曲刚，
申请(专利权)人：内蒙古赛思普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15