【技术实现步骤摘要】
钒铁合金的制备方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种钒铁合金的制备方法。
技术介绍
钒铁合金被广泛应用于含钒微合金钢中，它具有细晶强化和沉淀强化的双重强化机制，从而降低过热敏感性，提高钢材的强度以及耐磨性。广泛应用于建筑、航空航天、路桥等行业。钒铁合金的生产主要有硅热还原法、铝热还原法及碳热还原法等热还原法。由于铝的还原活性较强，还原过程发热量大，铝热还原应用最为广泛。当前钒铁生产企业冶炼主要含钒原料以V2O5为主，随着新技术及新工艺的开发，国内外少数几家企业逐渐掌握了以V2O3为原料电铝热法制备钒铁合金的方法。目前世界上钒铁合金冶炼方法可分为一步法、两步法和多期法。其中，一步法冶炼工艺简单，但钒收率相对偏低，且产品质量受控于原料品质和配料精度；两步法主要通过添加过量还原剂对含钒物料进行强化还原后，进一步通过精炼脱除合金中多余的还原剂，从而达到降低了渣中钒损目的；多期法是在两步法的基础上，通过分期配铝、分批加料和多次出渣的操作，实现冶炼渣中钒损的降低和冶炼效率的提高，并在一定程度上增强冶炼系统的稳定性。
【技术保护点】
1.钒铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/na以含钒物料为原料，将冶炼过程分为N期，按各期分别配置混合料，将1～N-1期混合料分两批次入炉冶炼，在第N-1期冶炼结束，出渣后，将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原；/n其中，1～N-1期第一批混合料的配铝系数为1.0～1.1，1～N-1期第二批混合料的配铝系数为1.0～1.4，第N期混合料的配铝系数为0.2～1.0，总炉料的综合配铝系数为1.00～1.08；/nb还原结束后，将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼；精炼结束后，待炉体自然冷却后拆炉，分离渣金得合金。/n
【技术特征摘要】
1.钒铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a以含钒物料为原料，将冶炼过程分为N期，按各期分别配置混合料，将1～N-1期混合料分两批次入炉冶炼，在第N-1期冶炼结束，出渣后，将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原；
其中，1～N-1期第一批混合料的配铝系数为1.0～1.1，1～N-1期第二批混合料的配铝系数为1.0～1.4，第N期混合料的配铝系数为0.2～1.0，总炉料的综合配铝系数为1.00～1.08；
b还原结束后，将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼；精炼结束后，待炉体自然冷却后拆炉，分离渣金得合金。
2.根据权利要求1所述钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤a中，第1期第一批和第二批混合料的配铝系数分别为1.0～1.1和1.05～1.4；第2～N-1期第一批和第二批混合料的配铝系数分别为1.0～1.05和1.05～1.2。
3.根据权利要求1或2所述钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤a中，1～N-1期第一批混合料的配铝系数≤1～N-1期第二批混合料的配铝系数。
4.根据权利要求1～3任一项所述钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤a中，1～N-1期内，第i期配铝系数≥第i+1期配铝系数，i＝1～N-2。
5.根据权利要求1～4任一项所述钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤a中，第N期混合料的配铝系数为0.2～0.4。
6.根据权利要求1～5任一项所述钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤a满足以下至少一项：
1～N-1期，第i期含钒物料与第i+1期含钒物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：余彬，景涵，陈海军，师启华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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