一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Al‑Zn‑Mg合金，其成分按重量百分比包括：Si 0％‑0.2％，Fe 0％‑0.2％，Cu 0.1％‑0.3％，Mn 0％‑0.1％，Mg 0.7％‑1.5％，Zn 5.0％‑7.0％，Zr 0.1％‑0.25％，Ti 0.05％‑0.25％，其余为Al及不可避免的杂质。同时本发明专利技术还包括所述Al‑Zn‑Mg合金的制备方法及在制备保险杠型材中的应用。本发明专利技术所述的Al‑Zn‑Mg合金材料具有较小的再结晶组织、较高的强度、较好的耐腐蚀性能，同时具有较好的室温力学性能、良好的弯曲成型性能、焊接性能等，可以实现Al‑Zn‑Mg合金保险杠型材的工业化批量生产。

An Al Zn Mg alloy and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法
本专利技术涉及铝合金领域，尤其涉及一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法。
技术介绍
Al-Zn-Mg(7003/7108/7039/7005)铝合金铸棒由于具有较高的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性能，广泛应用于高铁、汽车领域。这种铝合金型材的生产一般包括熔炼，铸造，均匀化退火，挤压，冷却，拉伸，自然停放，冲压弯曲加工，焊接，人工时效等。现有的工艺技术在熔铸挤压以及后期停放和弯曲成型阶段：1.Al-Zn-Mg(7003/7108)材料的化学成分设计不够合理；2.均匀化的温度设计不够合理，多采用单级均匀化处理(炉子升温多无法实现梯度控制)；3.挤压温度设计不甚合理；4.挤压速度设计不够合理；5.挤压比设计过大；6.冷却速率设计不够合理；7.型材出来后停放未做任何处理，自然时效强化加剧较快。上述7个方面决定了Al-Zn-Mg型材挤压出来后再结晶所占的百分数会增加，使得材料在自然停放阶段强度增加幅度增大，延伸率呈现先增加后减小的趋势，直接决定了后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Al-Zn-Mg合金，其特征在于，其成分按重量百分比包括：Si 0％-0.2％，Fe 0％-0.2％，Cu 0.1％-0.3％，Mn 0％-0.1％，Mg 0.7％-1.5％，Zn 5.0％-7.0％，Zr 0.1％-0.25％，Ti 0.05％-0.25％，其余为Al及不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种Al-Zn-Mg合金，其特征在于，其成分按重量百分比包括：Si0％-0.2％，Fe0％-0.2％，Cu0.1％-0.3％，Mn0％-0.1％，Mg0.7％-1.5％，Zn5.0％-7.0％，Zr0.1％-0.25％，Ti0.05％-0.25％，其余为Al及不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的Al-Zn-Mg合金，其特征在于，其成分按重量百分比包括：Si0.1％-0.2％，Fe0.1％-0.2％，Cu0.2％-0.3％，Mn0.02％-0.1％，Mg0.7％-1.0％，Zn5.0％-6.0％，Zr0.1％-0.2％，Ti0.05％-0.2％，其余为Al及不可避免的杂质。


3.根据权利要求1所述的Al-Zn-Mg合金，其特征在于，其成分按重量百分比包括：Si0.15％，Fe0.15％，Cu0.25％，Mn0.07％，Mg0.8％，Zn5.5％，Zr0.15％，Ti0.1％，其余为Al及不可避免的杂质。


4.权利要求1-3任一项所述Al-Zn-Mg合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.熔炼：熔化所述Al-Zn-Mg合金的原料，使用电磁搅拌，使得合金在熔体中扩散均匀；熔炼过程熔体的温度控制在不超过800℃，熔炼时间不超过5h；
S2.铸造：将上述溶液铸造成合金铸造体；铸造温度控制在710-730℃之间，模盘温度控制在690-710℃之间，冷却水压控制在0.02Mpa-0.2Mpa；
S3.均匀化退火：均匀化加热所述合金铸造体，并形成合金铸棒；
S4.挤压：对经过均匀化处理的Al-Zn-Mg铸棒进行挤压处理得到合金挤压体；
S5.冷却：对所述合金挤压体进行冷却处理；
S6.预处理：对冷却后的合金挤压体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，容国富，苏国忠，范世通，潘仁杰，
申请(专利权)人：台山市金桥铝型材厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44