一种含钒钢渣制粒烧结方法技术

本发明专利技术提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明专利技术还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明专利技术的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

A method of granulation and sintering of vanadium bearing steel slag

【技术实现步骤摘要】
一种含钒钢渣制粒烧结方法
本专利技术涉及冶金与固废综合利用
，具体涉及一种含钒钢渣制粒烧结方法。
技术介绍
钒是一种重要的金属元素，主要用于钢铁工业，以改善钢的强度、韧性及耐蚀性等性能。其中，钒钛磁铁矿是钒最重要的存在形式，生产工艺为：钒钛磁铁矿经选矿后送入高炉进行冶炼得到含钒铁水，随后进入转炉进行选择性氧化提钒从而得到半钢和富钒渣，富钒渣用于湿法提钒，半钢送去转炉炼钢。由于倒半钢时会有部分钒渣随之流出等因素，半钢中含有残钒，加之个别工序处理能力的限制，会有部分铁水不经提钒而直接兑入炼钢炉中，因此最后所得到的钢渣中仍含有不少的钒量，部分钢渣V2O5量甚至可高达5％。现有提钒工艺虽多，但因无法适应该钢渣的资源特性而未得到很好的实施，该部分渣目前尚未得到有效利用。矿热炉由于操作简单、流程短、电热效率高、对原料适应性广等特点，可作为冶炼钒渣提取钒的重要设备。根据原料入炉要求，以及贫钒钢渣的特性，需要对之进行一定的预处理。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种含钒钢渣制粒烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至-100目，得到含钒混合粉料；/n(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；/n(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；/n(4)破碎、筛分，得到烧结矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至-100目，得到含钒混合粉料；
(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；
(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；
(4)破碎、筛分，得到烧结矿。


2.根据权利要求1所述的含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预设比例是含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿的重量比为40～50:20～45:15～30。


3.根据权利要求1所述的含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在于，在步骤(2)中，按照含钒混合粉料、除尘灰、焦粉、膨润土的重量比为100:1～3.5:1.5～3:0.5～2.5配入除尘灰、焦粉、膨润土。


4.根据权利要求1所述的含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述造球的时间为12～16分钟。


5.根据权利要求1所述的含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述生球的水分含量是8.5～10wt％、抗压强度为11～25N/个。


6.根据权利要求1所述的含钒钢渣制粒烧结方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕韬，李秦灿，于洪翔，宁晓宇，陈圣鹏，陈文国，崔永新，滑常勇，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37