一种生物质气化炉炉栅系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生物质气化炉炉栅系统，设置在炉体内，所述气化炉炉栅系统自下而上依次配合设置进风管、主风管、支风管和主风管加强管，四者组成炉栅栅体；所述炉栅栅体为碟形，所述进风管、主风管、支风管和主风管加强管之间的扇形间隙为落灰通道；所述进风管、主风管、支风管和主风管加强管上均盖有分体模块化炉栅；所述栅体的栅顶上部为厚度不少于200mm的灰渣层。本发明专利技术的碟形炉栅的体积缩小5倍，高度降低了近1米，可提高炉膛有效容积约10％，可消纳更多的RDF衍生燃料。炉栅的落灰通道增多、落灰截面增加2倍，落灰更均匀，固定炭燃烧层的塌落也更加均匀，栅体被不均匀塌落的灼热炭烧毁的机会降低。

A grid system of biomass gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉炉栅系统
本专利技术涉及一种气化炉，具体涉及一种生物质气化炉炉栅系统。
技术介绍
生物质废弃物气化应用技术在我国已有近三十年的发展历史，一直没有商用有两个原因：热值低、性质杂。针对气化应用技术，就是可燃气热值低、热解气化性能差。生物质气化炉炉栅一直沿用煤气化炉炉栅方案，即锥形栅体，体积大、栅体高、落灰通道单一、出风口单一，进而存在以下问题：1.为了保护栅体不被烧毁，灰渣必须高于栅体顶部200mm以上，栅体体积大、高度高导致气化炉有效容积降低，不能消纳更多的RDF。2.锥形栅体的出风口高低落差大，风穿越灰渣层的厚度就厚，导致起灰量大，气化混合可燃气中的灰量就大，给后继的净化工艺带来压力。3.炉栅烧毁是气化炉的通病，锥形栅体的锥顶烧毁是特征。锥顶烧毁意味着要更换整个栅体，成本不低于15万。4.锥形栅体的出风口如果做的大，则灰渣倒灌的可能性就大，需要有更大的风速进行“吹风”；如果出风口做小做多，则成本大，两种办法较难两全。5.锥形栅体的出风口因其高低、单一形状的特征，导致其要风量大，出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质气化炉炉栅系统，设置在炉体(25)内，其特征在于：所述气化炉炉栅系统自下而上依次配合设置进风管(16)、主风管(18)、支风管(19)和主风管加强管(17)，四者组成炉栅栅体，所述炉栅栅体固定焊接在炉体(25)的内炉底面上；所述炉栅栅体为碟形，所述进风管(16)竖直穿过炉体(25)的下侧并与炉体(25)底端水平设置的主风管(18)连通，所述主风管(18)围绕进风管(16)均匀向外发射；所述与主风管(18)同一水平面的环形的支风管(19)以进风管(16)为轴心并与主风管(18)连通；所述支风管(19)外围的主风管(18)的延伸部分为主风管加强管(17)，主风管加强管(17)延伸至炉...

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉炉栅系统，设置在炉体(25)内，其特征在于：所述气化炉炉栅系统自下而上依次配合设置进风管(16)、主风管(18)、支风管(19)和主风管加强管(17)，四者组成炉栅栅体，所述炉栅栅体固定焊接在炉体(25)的内炉底面上；所述炉栅栅体为碟形，所述进风管(16)竖直穿过炉体(25)的下侧并与炉体(25)底端水平设置的主风管(18)连通，所述主风管(18)围绕进风管(16)均匀向外发射；所述与主风管(18)同一水平面的环形的支风管(19)以进风管(16)为轴心并与主风管(18)连通；所述支风管(19)外围的主风管(18)的延伸部分为主风管加强管(17)，主风管加强管(17)延伸至炉体(25)内壁的炉体水夹套(26)；所述进风管(16)、主风管(18)、支风管(19)和主风管加强管(17)之间的扇形间隙为落灰通道；所述进风管(16)、主风管(18)、支风管(19)和主风管加强管(17)上均盖有分体模块化炉栅(29)；所述进风管(16)下端为气体进入口，气体进入口与鼓风机连接；所述栅体的栅顶(20)上部为厚度不少于200mm的灰渣层(21)。


2.根据权利要求1所述的生物质气化炉炉栅系统，其特征在于：所述炉栅栅体两侧均匀设有上、下两排风口(30)；炉栅(29)顶部采用尖顶设计，所述炉栅(29)两侧设有出风口(31)，炉栅(29)的出风口(31)对应栅体的风口(30)；所述支风管(19)上面盖的炉栅(29)的出风口(31)统一向顺时针或逆时针方向出风。


3.根据权利要求1所述的生物质气化炉炉栅系统，其特征在于：所述主风管(18)和支风管(19)的宽度X均为150±15mm；所述炉栅栅体的高度Y为200mm～250mm。


4.根据权利要求1所述的生物质气化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃伟，
申请(专利权)人：刘跃伟，
类型：发明
国别省市：浙江;33