一种抗静电压敏胶及其制备方法以及抗静电压敏胶带技术

本发明专利技术提供一种抗静电压敏胶，包括如下配方的组分：20‑40重量份的1,6‑己二醇二丙烯酸盐凝胶，30‑40重量份的丙烯酸异辛酯、3‑10重量份的AA精丙烯酸，10‑20重量份的1‑羟基环己基苯基酮，10‑20重量份的十二硫醇；1‑5重量份的聚(3，4‑乙撑二氧噻吩)，其中1,6‑己二醇二丙烯酸盐凝胶的制备方法为：将1,6‑己二醇二丙烯酸盐和三乙醇胺重量份数3:1‑2的混合溶液中加入过硫酸盐混合均匀，制得1,6‑己二醇二丙烯酸盐凝胶。本发明专利技术UV光对制备过程进行处理，而非采用加热，加工方式简单，生产更加节能环保，并且制得的压敏胶对有很强的耐候性，并且对电磁辐射方面也有很好的耐辐射性。

An antistatic pressure-sensitive adhesive and its preparation method and antistatic pressure-sensitive adhesive tape

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电压敏胶及其制备方法以及抗静电压敏胶带
本专利技术属于胶黏剂
，涉及一种抗静电压敏胶及其制备方法以及抗静电压敏胶带。
技术介绍
随着手机、电脑和触摸显示等电子技术的快速发展，电子材料的集成度越来越高，微电子越来越精密，对静电敏感度越来越大，如场效应晶体管、芯片、大规模集成电路和触摸屏等对静电引起的危害越来越敏感，这些电子材料在加工和使用过程中要求选用在低湿度环境下表面电阻率在1010Ω/□以下，并具有长效抗静电效果的抗静电保护贴膜，因此，需要开发具有抗静电效果良好的压敏胶制备抗静电保护膜来导出电子材料加工过程产生的静电，从而避免在加工过程中静电积聚对电子材料产生危害。常规抗静电剂如炭黑或石墨，加入到压敏胶中制成的抗静电保护贴膜颜色较深或呈黑色，不利于视觉观察和分析检测，而且影响美观。采用金属粉末加入到压敏胶中制作的抗静电保护贴膜，存在膜面不光滑甚至损伤电子元件的现象，同时透明性欠佳而影响观察。采用导电高分子聚合物如聚噻酚和聚苯胺等，存在与压敏胶相容性差的问题，引起压敏胶剥离强度性能大幅波动而出现脱胶、胶层转移和严重斑影等现象，必须采用单独涂布一层抗静电涂层，再次涂布压敏胶，抗静电效果明显减弱，由于需要采用两次涂布工序，增加了生产成本。专利CN201310654380.6公开了一种防静电压敏胶保护膜及其制备方法，该方法采用电解质基聚合物导电物质和纳米材料协同复配实现导电效果，在很小添加量下可实现最大的防静电效果，且不影响保护膜本身的剥离力和剥离后无残胶。但是，该方法采用价格昂贵的纳米银线和纳米铜线，成本较高且原材料来源有限，不适合广泛推广应用。专利CN201510610771.7公开了一种抗静电压敏胶及其制备方法，该方法采用LiAsF6与用聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯多元醇和聚四氢呋喃多元醇与异氰酸酯反应合成的聚氨酯大分子链络合形成离子导电聚合物。这种离子导电聚合物结构与油性丙烯酸酯树脂相容性较差，制成的保护膜在低温环境下因压敏胶层结晶温度差异而导致透明性不佳。专利CN201910153791.4公开了一种抗静电性有机硅压敏胶制品，该方法采用在基底薄膜上形成有抗静电层，在抗静电层上进一步形成包含离子液体类抗静电组合物的硅胶层，硅胶层上设置一层离型。该方法首先制备方法复杂制备成本高，并且造成压敏胶的黏性下降，附着力小。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术中电子设备、车载设备中常用的压敏胶剥离带电的问题，对压敏胶组分配方及制备方法进行深度研发，得到一种抗静电压敏胶及其制备方法以及抗静电压敏胶带。为达以上目的，具体方案如下：一种抗静电压敏胶，包括如下配方的组分：20-40重量份的1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶，30-40重量份的丙烯酸异辛酯、3-10重量份的AA精丙烯酸，10-20重量份的1-羟基环己基苯基酮，10-20重量份的十二硫醇；1-5重量份的聚(3，4-乙撑二氧噻吩)，其中1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶的制备方法为：将1,6-己二醇二丙烯酸盐和三乙醇胺重量份数3:1-2的混合溶液中加入过硫酸盐混合均匀，制得1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶。其中过硫酸盐为硫酸锌或硫酸镁的任一种，1,6-己二醇二丙烯酸盐为锌盐或镁盐。所述的AA精丙烯酸，制备方法为：丙烯氧化产物经水吸收和精馏而得到含有10～1000ppm丙烯醛、糠醛和/或苯甲醛等杂质的粗丙烯酸为原料，往粗丙烯酸中加入阻聚剂对苯二酚，选择含3～10碳原子的醇类物质为脱醛试剂先与粗丙烯酸中的醛进行反应，然后进行间歇或连续减压精馏，减压精馏真空度为0.1～50kPa，优选0.5～20kPa，得到醛含量为零并且丙烯酸纯度达99.80％以上的聚合级精丙烯酸，然后在聚合级精丙烯酸中加入丙烯酸重量份数0.1-3％的白藜芦醇，2000LEX200-500nm光照下聚合20min，得到AA精丙烯酸。优选地，在制备AA精丙烯酸过程中，在聚合级精丙烯酸中加入丙烯酸重量份数0.1-0.5％的白藜芦醇。优选地，组分配方如下：25-35重量份的1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶，30-40重量份的丙烯酸异辛酯、3-5重量份的AA精丙烯酸，10-20重量份的1-羟基环己基苯基酮，10-20重量份的十二硫醇；2-8重量份的聚(3，4-乙撑二氧噻吩)。优选地，1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶和聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、AA精丙烯酸的重量份数比为5:1:1。一种抗静电压敏胶的制备方法，其包括如下步骤：首先将1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶和聚(3，4-乙撑二氧噻吩)混合均匀成为络合物，然后加入丙烯酸异辛酯、1-羟基环己基苯基酮、十二硫醇，加入容器搅拌均匀，最后在强度2200lex波长500nm光照下加入AA精丙烯酸；光照搅拌20-50min，制得抗静电压敏胶。一种抗静电压敏胶带，采用了本专利技术的抗静电压敏胶涂布制得。本专利技术与现有技术不同之处在于本专利技术取得了如下技术效果：1、本专利技术UV光对制备过程进行处理，而非采用加热，加工方式简单，生产更加节能环保，并且制得的压敏胶对有很强的耐候性，并且对电磁辐射方面也有很好的耐辐射性。2、本专利技术的本专利技术通过特殊处理的AA精丙烯酸，在耐高温方面有预料不到的技术效果，并且与现有的抗静电压敏胶相比，黏度更强的同时耐高温时间更长。3、本专利技术通过大量的创新和测试，发现特殊制备的1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶和聚(3，4-乙撑二氧噻吩)、AA精丙烯酸的重量份数比为5:1:1时，制得的抗静电亚敏胶带黏度和抗静电效果都是最好的状态。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对分专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种抗静电压敏胶，包括如下组分：1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶、丙烯酸异辛酯、AA精丙烯酸、1-羟基环己基苯基酮、十二硫醇、聚(3，4-乙撑二氧噻吩)。其中1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶的制备方法为：将1,6-己二醇二丙烯酸锌和三乙醇胺重量份数3:1-2的混合溶液中加入过硫酸锌混合均匀，过硫酸锌和1,6-己二醇二丙烯酸锌的重量份数比为1：20-30，制得1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶。。其中AA精丙烯酸的制备工艺为：将丙烯氧化产物经水吸收和精馏而得到含有10～1000ppm丙烯醛、糠醛和/或苯甲醛等杂质的粗丙烯酸为原料，往粗丙烯酸中加入阻聚剂对苯二酚，选择含3～10碳原子的醇类物质为脱醛试剂先与粗丙烯酸中的醛进行反应，然后进行间歇或连续减压精馏，减压精馏真空度为0.1～50kPa，优选0.5～20kPa，得到醛含量为零和丙烯酸纯度达99.80％以上的聚合级精丙烯酸，然后在聚合级精丙烯酸中加入丙烯酸重量份数0.1-0.5％的白藜芦醇，2000LEX200-500nm光照下聚合20min，得到AA精丙烯酸。实施例1本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电压敏胶，包括如下配方的组分：20-40重量份的1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶，30-40重量份的丙烯酸异辛酯、3-10重量份的AA精丙烯酸，10-20重量份的1-羟基环己基苯基酮，10-20重量份的十二硫醇；2-10重量份的聚(3，4-乙撑二氧噻吩)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗静电压敏胶，包括如下配方的组分：20-40重量份的1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶，30-40重量份的丙烯酸异辛酯、3-10重量份的AA精丙烯酸，10-20重量份的1-羟基环己基苯基酮，10-20重量份的十二硫醇；2-10重量份的聚(3，4-乙撑二氧噻吩)。


2.根据权利要求1所述的抗静电压敏胶，其特征在于：1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶的制备方法为：将1,6-己二醇二丙烯酸盐和三乙醇胺重量份数3:1-2的混合溶液中加入过硫酸盐混合均匀，制得1,6-己二醇二丙烯酸盐凝胶。


3.根据权利要求2所述的抗静电压敏胶，其特征在于：所述的过硫酸盐为硫酸锌或硫酸镁的任一种。


4.根据权利要求1所述的抗静电压敏胶，其特征在于：AA精丙烯酸的制备方法为：丙烯氧化产物经水吸收和精馏而得到含有10～1000ppm丙烯醛、糠醛和/或苯甲醛等杂质的粗丙烯酸为原料，往粗丙烯酸中加入阻聚剂对苯二酚，选择含3～10碳原子的醇类物质为脱醛试剂先与粗丙烯酸中的醛进行反应，然后进行间歇或连续减压精馏，减压精馏真空度为0.1～50kPa，得到醛含量为零并且丙烯酸纯度达99.80％以上的聚合级精丙烯酸，然后在聚合级精丙烯酸中加入丙烯酸重量份数0.1-0.5％的白藜芦醇，2000LEX200-500nm光照下聚合20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：安徽富印新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34