磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，包括台座，控制装置，外筒，顶板，进料漏斗，轴套，电机，涡轮减速器，原料桶，漏料孔，接近开关，封孔转盘，方孔，弹块，轮架，杆套，滑轮，排料行道，排气孔，进风筒和装料箱；所述台座顶部一体式设置有外筒，且台座一侧通过螺栓固定设置有控制装置；所述外筒顶部通过螺栓密封固定设置有顶板，且顶板顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器；所述顶板顶部一侧通过螺栓固定设置有电机，且电机与涡轮减速器运动连接；通过设置有原料桶和封孔转盘，可以控制并限制磷石膏的出料速度，将磷石膏分段输送，排料行道可以配合进风筒为磷石膏提供移动力，将磷石膏进行冲喷。

The spray device in the preparation and application of phosphogypsum mortar

【技术实现步骤摘要】
磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置
本技术涉及砂浆制备
，更具体地说，特别涉及磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置。
技术介绍
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙，而在加工过程中可能存在磷矿石加工不完整以及凝结现象，特别是长时间存放的磷石膏，小部分磷石膏容易聚集凝固成小石块类结构，影响使用和制备，一般需要通过冲喷装置进行分解加工以便使用。在现有技术中，贵州大学申请的申请号为201811401012.X的技术专利公开了一种机械喷涂石膏砂浆的制备方法(公开号为CN109251001A)，包括如下步骤：1)将电石渣烘干，然后研磨，得A品；2)先将磷酸置于反应器中，再将A品放入反应器中，升温反应，过滤分离后，滤液为B品；3)取硫酸溶液，缓慢加入B品中继续反应，反应后过滤、分离，并洗涤烘干，即得α高强石膏粉；4)将步骤3)制得的α高强石膏粉与石英砂、缓凝剂和聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠混合，加入适量的水，即得机械喷涂石膏砂浆。该方案具有机械喷涂石膏砂浆制造成本低，物理力学性能好，同时，将电石渣变废为宝，实现了电石渣资源化利用的特点。然而，目前使用的冲喷设备主要通过手动将凝结的颗粒放入冲喷装置进行分解，不具备自动筛选功能，并且同时应用磷石膏过多，可能造成堵塞现象，影响正常使用。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，本技术提供磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，通过结构与功能性的改进，以解决目前使用的冲喷设备主要通过手动将凝结的颗粒放入冲喷装置进行分解，不具备自动筛选功能，并且同时应用磷石膏过多，可能造成堵塞现象，影响正常使用的问题。(二)技术方案本技术提供了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，用于对磷石膏原料进行分类。在本技术提供的磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置中，具体包括：台座，控制装置，外筒，顶板，进料漏斗，轴套，电机，涡轮减速器，原料桶，漏料孔，接近开关，封孔转盘，方孔，弹块，轮架，杆套，滑轮，排料行道，排气孔，进风筒和装料箱；所述台座顶部一体式设置有外筒，且台座一侧通过螺栓固定设置有控制装置；所述外筒顶部通过螺栓密封固定设置有顶板，且顶板顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器；所述顶板顶部一侧通过螺栓固定设置有电机，且电机与涡轮减速器运动连接。优选地，所述顶板顶部一体式设置有进料漏斗，且进料漏斗内可通过过盈配合设置密封塞；所述顶板中间底部一体式设置有轴套，且涡轮减速器中间通过键连接设置转轴并穿设于轴套内部。优选地，所述外筒内部中间通过肩台结构配合螺栓固定设置有原料桶，且原料桶内侧中间与轴套底部接触并设置胶垫密封连接；所述原料桶四周开设有六组漏料孔，且漏料孔顶部均进行圆倒角处理；所述原料桶底部一侧通过螺纹连接固定设置有接近开关，且接近开关穿过外筒与控制装置连接；所述原料桶底部为内圆筒结构。优选地，所述封孔转盘底部中间通过过盈配合固定设置有圆锥滚子轴承，且轴套内转轴底部穿过圆锥滚子轴承设置卡簧与封孔转盘固定连接；所述封孔转盘顶面与原料桶底部摩擦接触。所述封孔转盘为六瓣扇形结构，且封孔转盘每瓣顶部均开设有四组方孔；所述方孔为错位设置，且方孔边侧均与封孔转盘圆心处平行；所述方孔内底部均贯穿封孔转盘开设通孔并一体式延伸设置有杆套；所述弹块底部均一体式设置有杆状结构，且弹块通过杆状结构活动设置于方孔和杆套内并穿设有弹簧。另外，所述封孔转盘四周通过螺栓固定设置有六组轮架，且轮架外均通过转轴活动设置有滑轮；所述滑轮均位于原料桶底部并与内圆筒结构摩擦接触，且滑轮位置均低于接近开关的位置。所述台座顶部和外筒底部内侧一体式设置有排料行道，且排料行道顶部设置为圆型转方型漏斗结构；所述台座顶部后侧通过螺栓固定设置有进风筒，且进风筒内设置有多组高速风扇；所述排料行道后侧穿过外筒与进风筒连接。所述排料行道前端底部开设有三组方孔并位于超过台座前端的位置，且方孔中分别依次有小到大设置有不同大小的网孔；所述台座前端底部陈列设置有三组装料箱；所述排料行道前端顶部一体式设置有排气孔，且排气孔底部通过多组管道与排料行道连通并在排气孔底部内设置过滤网。(三)有益效果本技术提供了磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，通过设置有原料桶和封孔转盘，可以控制并限制磷石膏的出料速度，将磷石膏分段输送，排料行道可以配合进风筒为磷石膏提供移动力，将磷石膏进行冲喷，并且，排料行道外侧底部设置有不同大小的网孔，可以方便对磷石膏进行分类，在冲碎磷石膏块的同时将体型较大的碎块进行分类收集，以便对不能直接利用的磷石膏进行二次冲喷，排料行道前端底部设置有装料箱，可以直接将分类后的磷石膏进行处理运用。其次，弹块的设置，为冲喷装置提供了防堵塞功能，在弹块转到不同位置的漏料孔时，可以通过弹簧顶起，对磷石膏造成震动，对磷石膏进行加速脱落，以免造成堵塞的现象，并且，通过接近开关可以检测封孔转盘的位置并停止封孔转盘的移动，方便将封孔转盘密封住漏料孔。附图说明图1为本技术实施例中的立体局部剖结构示意图；图2为本技术实施例中的立体后视结构示意图；图3为本技术实施例中原料桶的立体结构示意图；图4为本技术实施例中原料桶的立体仰视结构示意图；图5为本技术实施例中封孔转盘的立体结构示意图；图6为本技术实施例中封孔转盘的立体仰视结构示意图；图7为本技术实施例中排料行道的立体剖视结构示意图；图8为本技术实施例中的封孔转盘局部立体结构示意图；在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1、台座；101、控制装置；2、外筒；3、顶板；301、进料漏斗；302、轴套；4、电机；5、涡轮减速器；6、原料桶；601、漏料孔；602、接近开关；7、封孔转盘；701、方孔；702、弹块；703、轮架；704、杆套；8、滑轮；9、排料行道；901、排气孔；10、进风筒；11、装料箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，用于对磷石膏原料进行分类，其特征在于，包括：台座(1)，控制装置(101)，外筒(2)，顶板(3)，进料漏斗(301)，轴套(302)，电机(4)，涡轮减速器(5)，原料桶(6)，漏料孔(601)，接近开关(602)，封孔转盘(7)，方孔(701)，弹块(702)，轮架(703)，杆套(704)，滑轮(8)，排料行道(9)，排气孔(901)，进风筒(10)和装料箱(11)；所述台座(1)顶部一体式设置有外筒(2)，且台座(1)一侧通过螺栓固定设置有控制装置(101)；所述外筒(2)顶部通过螺栓密封固定设置有顶板(3)，且顶板(3)顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器(5)；所述顶板(3)顶部一侧通过螺栓固定设置有电机(4)，且电机(4)与涡轮减速器(5)运动连接。/n

【技术特征摘要】
1.磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，用于对磷石膏原料进行分类，其特征在于，包括：台座(1)，控制装置(101)，外筒(2)，顶板(3)，进料漏斗(301)，轴套(302)，电机(4)，涡轮减速器(5)，原料桶(6)，漏料孔(601)，接近开关(602)，封孔转盘(7)，方孔(701)，弹块(702)，轮架(703)，杆套(704)，滑轮(8)，排料行道(9)，排气孔(901)，进风筒(10)和装料箱(11)；所述台座(1)顶部一体式设置有外筒(2)，且台座(1)一侧通过螺栓固定设置有控制装置(101)；所述外筒(2)顶部通过螺栓密封固定设置有顶板(3)，且顶板(3)顶部中间通过螺栓固定设置有涡轮减速器(5)；所述顶板(3)顶部一侧通过螺栓固定设置有电机(4)，且电机(4)与涡轮减速器(5)运动连接。


2.根据权利要求1所述的磷石膏砂浆制备应用过程中的冲喷装置，其特征在于，所述顶板(3)顶部一体式设置有进料漏斗(301)，且进料漏斗(301)内可通过过盈配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，赵桓，朱龙发，田建军，
申请(专利权)人：贵州皓科新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52