在线防火芯材边条粉碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，涉及边条粉碎设备技术领域。本实用新型专利技术包括机箱，机箱顶部相对面之间转动连接有梳料辊；机箱内壁顶部相对面之间转动连接有第一粉碎辊；机箱内壁相对面之间固定有U形板；机箱内壁相对面之间且位于U形板内部转动连接有输送辊；U形板底部中心位置连通有下料管；下料管底端连通有箱体；箱体内壁相对面之间转动连接有第二粉碎辊。本实用新型专利技术通过梳料辊、第一粉碎辊、输送辊和第二粉碎辊的配合使用，梳料辊对边料进行疏导，第一粉碎辊和第二粉碎辊对边料进行双级粉碎，使片料边料料充分粉碎，减少了劳动力的使用，提高了边料粉碎的均匀度和效率，便于防火芯材后续的加工使用。

On line fire core material edging crushing and recovery device

【技术实现步骤摘要】
在线防火芯材边条粉碎回收装置
本技术属于边条粉碎设备
，特别是涉及一种在线防火芯材边条粉碎回收装置。
技术介绍
一般情况下，在防火芯材裁切完成之后，会产生大量片材边料，需要对片材边料进行收集，然后进行集中粉碎，再送入粉碎机，实现片材边料的回收利用，这样片材边料的回收利用需要收集、搬运、粉碎等多个工序，回收流程较复杂，不仅需要增加辅助人工，而且粉碎效率较低；另外，现有粉碎机一般为单级碎料，物料在碎料时，粉碎的物料大小不均匀，粉碎不充分，不利于后续的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，通过梳料辊、第一粉碎辊、输送辊和第二粉碎辊的配合使用，解决了现有的边料粉碎装置粉碎效果差、效率低问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱，所述机箱顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊；所述机箱内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊；所述机箱内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊底部固定有U形板；所述机箱内壁相对面之间且位于U形板内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊；所述U形板底部两端均开有筛孔；所述U形板底部中心位置连通有下料管；所述下料管底端连通有箱体；所述箱体内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊；所述机箱内部且位于箱体和U形板之间倾斜设有落料板。进一步地，所述机箱一侧分别设有第一伺服电机和第二伺服电机；所述第一伺服电机转轴的一端通过皮带与其中一第一粉碎辊传动连接；所述第二伺服电机转轴的一端通过皮带与梳料辊传动连接。进一步地，所述机箱内壁一侧设有第三伺服电机；所述第三伺服电机转轴的一端与其中一第二粉碎辊固定连接。进一步地，所述输送辊两端周侧面均设有旋向相反的螺旋叶片；所述输送辊一端且位于机箱外侧通过皮带与其中一第一粉碎辊传动连接。进一步地，所述梳料辊两端均为圆锥形结构。进一步地，所述机箱底部一侧设有出料口。本技术具有以下有益效果：本技术通过梳料辊、第一粉碎辊、输送辊和第二粉碎辊的配合使用，梳料辊转动时，对设置在机箱顶部的输送带上输送的片料边料进行疏导，两个第一粉碎辊相互配合对片料边料进行一级粉碎，筛网对一级粉碎后的碎料进行筛分，输送辊将大颗粒碎料进行收集输送，两个第二粉碎辊相互配合对大颗粒碎料进行二级粉碎，使片料边料料充分粉碎，减少了劳动力的使用，提高了边料粉碎的均匀度和效率，便于防火芯材后续的加工使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种在线防火芯材边条粉碎回收装置的结构示意图；图2为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置的横向截面剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置的竖向截面剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机箱，2-梳料辊，3-第一粉碎辊，4-U形板，5-输送辊，6-筛孔，7-下料管，8-箱体，9-第二粉碎辊，10-落料板，11-第一伺服电机，12-第二伺服电机，13-第三伺服电机，14-螺旋叶片，15-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱1，机箱1顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊2；机箱1内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊3；两个第一粉碎辊3一端分别固定有相互啮合的第一齿轮；机箱1顶部且位于梳料辊2与两个第一粉碎辊之间通过螺栓与边料输送带一端固定连接；边料输送带持续将边表送入两个第一粉碎辊3之间；机箱1内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊3底部固定有U形板4；机箱1内壁相对面之间且位于U形板4内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊5；U形板4底部两端均开有筛孔6；U形板4底部中心位置连通有下料管7；下料管7底端连通有箱体8；箱体8底部为开口式结构；箱体8内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊9；两个第二粉碎辊9一端分别固定有相互啮合的第二齿轮；机箱1内部且位于箱体8和U形板4之间倾斜设有落料板10；落料板10底端与机箱1内壁之间留有间隙。其中，机箱1一侧分别设有第一伺服电机11和第二伺服电机12；第一伺服电机11转轴的一端通过皮带与其中一第一粉碎辊3传动连接；第二伺服电机12转轴的一端通过皮带与梳料辊2传动连接。其中，机箱1内壁一侧设有第三伺服电机13；第三伺服电机13转轴的一端与其中一第二粉碎辊9固定连接。其中，输送辊5两端周侧面均设有旋向相反的螺旋叶片14；输送辊5转动时，将U形板4内的碎料向中间输送，小颗粒碎料经筛孔6筛选下落；大颗粒碎料经螺旋叶片14向U形板中间输送，通过下料管7下落至箱体8内，使两个第二粉碎辊9对其进行二级粉碎；输送辊5一端且位于机箱1外侧通过皮带与其中一第一粉碎辊3传动连接。其中，梳料辊2两端均为圆锥形结构；可对输送带表面输送的边料向中间集中，便于两个第一粉碎辊3对其进行粉碎；并对输送带表面堆叠的边料进行梳理。其中，机箱1底部一侧设有出料口15。本实施例的一个具体应用为：使用时，机箱1顶部位于梳料辊2与两个第一粉碎辊之间的输送带持续将边料进行输送，第二伺服电机11转动时带动梳料辊转动，将输送带表面输送的边料向中间集中，使边料集中下落在两个第一粉碎辊3之间；并对输送带表面堆叠的边料进行梳理，第一伺服电机11转动时通过皮带带动其中一第一粉碎辊5转动，两个第一粉碎辊5通过相互啮合的第一齿轮，使两个第一粉碎辊5相对转动对边料进行一级粉碎，粉碎后的碎料下落至U形板4内，且其中一第一粉碎辊通过皮带带动输送辊5转动，输送辊5转动时，将U形板4内的碎料进行输送，其中小颗粒碎料经过筛孔6进行筛分；并通过落料板10滑落至机箱1底部从出料口15进行出料，大颗粒碎料在螺旋叶片14的作用下向U形板中间输送，并通过下料管7下落至箱体8内，第三伺服电机12转动时带动其中一第二粉碎辊9转动，两个第二粉碎辊9通过相互啮合的第二齿轮，使两个第二粉碎辊9相对转动对大颗粒碎料进行二次粉碎，粉碎后的碎料直接下落至机箱1底部并通过出料口15进行出料，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱(1)，其特征在于：/n所述机箱(1)顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊(2)；所述机箱(1)内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊(3)；所述机箱(1)内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊(3)底部固定有U形板(4)；所述机箱(1)内壁相对面之间且位于U形板(4)内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊(5)；所述U形板(4)底部两端均开有筛孔(6)；所述U形板(4)底部中心位置连通有下料管(7)；所述下料管(7)底端连通有箱体(8)；所述箱体(8)内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊(9)；所述机箱(1)内部且位于箱体(8)和U形板(4)之间倾斜设有落料板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱(1)，其特征在于：
所述机箱(1)顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊(2)；所述机箱(1)内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊(3)；所述机箱(1)内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊(3)底部固定有U形板(4)；所述机箱(1)内壁相对面之间且位于U形板(4)内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊(5)；所述U形板(4)底部两端均开有筛孔(6)；所述U形板(4)底部中心位置连通有下料管(7)；所述下料管(7)底端连通有箱体(8)；所述箱体(8)内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊(9)；所述机箱(1)内部且位于箱体(8)和U形板(4)之间倾斜设有落料板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，其特征在于，所述机箱(1)一侧分别设有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蔚书，刘国丰，
申请(专利权)人：阿鲁邦德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32