气力脉冲卸载系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气力脉冲卸载系统，所述系统包括依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床；气体调节机构包括缓冲储气罐、第一脉冲电磁阀、第一支管和主管；缓冲储气罐的进气口与压缩气体生产机构连通，出气口与第一脉冲电磁阀的输入端连通；第一脉冲电磁阀的输出端与第一支管的一端连接；第一支管的另一端与主管的一端连接；主管的另一端与流化床的透气带连接；回气消声除尘机构包括消声除尘器、第二脉冲电磁阀、第二支管和主管；消声除尘器的进气口与第二支管的一端连接；第二支管的另一端也与主管的一端连接。

Pneumatic pulse unloading system

【技术实现步骤摘要】
气力脉冲卸载系统
本技术涉及流化床除尘处理
，具体涉及一种气力脉冲卸载系统。
技术介绍
流化床是一种将大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使固体颗粒具有流体的某些表观特征的载体。当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，固体颗粒出现松动。伴随着固体颗粒之间的间隙增大，床层体积出现膨胀。如果进一步提高流体的速度，床层将不能维持固定状态。此时，固体颗粒全部悬浮于流体中，呈现出不规则的运动状态。目前，在对流化床进行压力卸载时，卸载效率低下，无法满足实际生产需要。
技术实现思路
为解决在对流化床进行压力卸载时，卸载效率低下，无法满足实际生产需要的问题，本技术提供一种气力脉冲卸载系统。为实现本技术目的提供的一种气力脉冲卸载系统，包括依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床；气体调节机构包括缓冲储气罐、第一脉冲电磁阀、第一支管和主管；缓冲储气罐的进气口与压缩气体生产机构连通，出气口与第一脉冲电磁阀的输入端连通；第一脉冲电磁阀的输出端与第一支管的一端连接；第一支管的另一端与主管的一端连接；主管的另一端与流化床的透气带连接；回气消声除尘机构包括消声除尘器、第二脉冲电磁阀、第二支管和主管；消声除尘器的进气口与第二支管的一端连接；第二支管的另一端也与主管的一端连接。在其中一个具体实施例中，缓冲储气罐内设有压力传感器；系统还包括可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器分别与第一脉冲电磁阀、第二脉冲电磁阀及压力传感器电连接。在其中一个具体实施例中，缓冲储气罐的顶部固定有第一排气口，且第一排气口与缓冲储气罐的内部连通；第一排气口的输出端设有第一安全阀。在其中一个具体实施例中，压缩气体生产机构包括低压螺杆空压机、油气分离器和驱动组件；驱动组件与低压螺杆空压机的转杆连接，以驱动低压螺杆空压机的转杆转动；低压螺杆空压机的出气口与油气分离器的进气口连通；油气分离器的出气口与缓冲储气罐的进气口连通。在其中一个具体实施例中，驱动组件包括电动机和三角带；电动机的输出轴通过三角带与低压螺杆空压机的转杆连接。在其中一个具体实施例中，压缩气体生产机构还包括空气过滤器；空气过滤器的出气口与低压螺杆空压机的进气口连通。在其中一个具体实施例中，油气分离器的外侧壁固定有第二排气口，且第二排气口与油气分离器的内部连通；第二排气口的输出端设有第二安全阀。在其中一个具体实施例中，系统还包括可编程逻辑控制器；第二安全阀为脉冲式安全阀；第二安全阀与可编程逻辑控制器电连接。在其中一个具体实施例中，第一支管、第二支管及主管的材质为橡胶或树脂。本技术的有益效果为：本技术的气力脉冲卸载系统通过设置气体调节机构，能够调节压缩气体的流速，大大改善了卸载效果，进而提高了卸载效率。回气消声除尘机构能够对从流化床内反冲出的回气进行除尘处理，并且，能够有效地降低除尘过程中气体回流引起的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术一种气力脉冲卸载系统一具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，作为本技术一种气力脉冲卸载系统一具体实施例，气力脉冲卸载系统包括依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床140。气体调节机构包括缓冲储气罐111、第一脉冲电磁阀112、第一支管113和主管114。缓冲储气罐111的进气口与压缩气体生产机构连通，出气口与第一脉冲电磁阀112的输入端连通。第一脉冲电磁阀112的输出端与第一支管113的一端连接。第一支管113的另一端与主管114的一端连接。主管114的另一端与流化床140的透气带连接。回气消声除尘机构包括消声除尘器121、第二脉冲电磁阀122、第二支管123和主管114。消声除尘器121的进气口与第二支管123的一端连接；第二支管123的另一端也与主管114的一端连接。在此实施例中，压缩气体生产机构能够对气体进行压缩，使之变为压缩气体。此处，需要说明的是，气体可为空气，原料来源广泛。气体调节机构能够调节压缩气体进入流化床140时的流速，大大改善了卸载效果，进而提高了卸载效率。回气消声除尘机构能够对从流化床内反冲出的回气进行除尘处理，并且，能够有效地降低除尘过程中的气体回流引起的噪音。气体调节机构包括缓冲储气罐111、第一脉冲电磁阀112、第一支管113和主管114。缓冲储气罐111能够储存压缩空气，其中，缓冲储气罐111的材质为钢，机械强度较大，抗压能力较强。第一脉冲电磁阀112能够调节压缩气体的流速，通过第一脉冲电磁阀112的开启和闭合，使得压缩气体的流速出现波段。第一脉冲电磁阀112的瞬间开启，使得缓冲储气罐111内的压缩气体能够瞬间流出，进而使得流化床产生震动，有效地提高了除尘卸载效果。当第一脉冲电磁阀112开启时，压缩气体能够依次流经储气罐111、第一脉冲电磁阀112、第一支管113、主管114以及流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力脉冲卸载系统，其特征在于，包括：/n依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床；/n所述气体调节机构包括缓冲储气罐、第一脉冲电磁阀、第一支管和主管；/n所述缓冲储气罐的进气口与所述压缩气体生产机构连通，出气口与所述第一脉冲电磁阀的输入端连通；所述第一脉冲电磁阀的输出端与所述第一支管的一端连接；所述第一支管的另一端与所述主管的一端连接；所述主管的另一端与所述流化床的透气带连接；/n所述回气消声除尘机构包括消声除尘器、第二脉冲电磁阀、第二支管和所述主管；/n所述消声除尘器的进气口与所述第二支管的一端连接；所述第二支管的另一端也与所述主管的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气力脉冲卸载系统，其特征在于，包括：
依次设置的压缩气体生产机构、气体调节机构、回气消声除尘机构和流化床；
所述气体调节机构包括缓冲储气罐、第一脉冲电磁阀、第一支管和主管；
所述缓冲储气罐的进气口与所述压缩气体生产机构连通，出气口与所述第一脉冲电磁阀的输入端连通；所述第一脉冲电磁阀的输出端与所述第一支管的一端连接；所述第一支管的另一端与所述主管的一端连接；所述主管的另一端与所述流化床的透气带连接；
所述回气消声除尘机构包括消声除尘器、第二脉冲电磁阀、第二支管和所述主管；
所述消声除尘器的进气口与所述第二支管的一端连接；所述第二支管的另一端也与所述主管的一端连接。


2.如权利要求1所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述缓冲储气罐内设有压力传感器；
所述系统还包括可编程逻辑控制器；
所述可编程逻辑控制器分别与所述第一脉冲电磁阀、所述第二脉冲电磁阀及所述压力传感器电连接。


3.如权利要求2所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述缓冲储气罐的顶部固定有第一排气口，且所述第一排气口与所述缓冲储气罐的内部连通；所述第一排气口的输出端设有第一安全阀。


4.如权利要求1所述的气力脉冲卸载系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒彪，
申请(专利权)人：高恒彪，
类型：新型
国别省市：河北;13