一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置，包括压力反应器、储料罐，储料罐上连接有进料管道，进料管道上安装有第一控制阀门，储料罐与压力反应器之间设有物料管道、气体管道，物料管道、气体管道上分别安装有第二控制阀门、第三控制阀门。本实用新型专利技术应用在反应釜或其它压力反应器上，能够实现在不泄压、不停机的情况下用于向压力反应器中添加化学助剂或其它物料。实用新型专利技术具有如下有益效果：可在高温高压状态下向压力反应器中添加物料而无需停机泻压，提高了生产效率，有利于降低能耗、节省能源；添加物料时储料罐与压力反应器之间为断开状态，可保证生产安全。

A kind of production device that can add chemical materials to pressure reactor for many times

【技术实现步骤摘要】
一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置
本技术涉及化工设备领域，具体的说涉及一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置。
技术介绍
化工生产中，除了向压力反应器（如反应釜）中加入原料外，还需要添加化学助剂，化学助剂往往不是一次添加完成，而是需要根据反应情况多次添加。由于压力反应器在高温高压的情况下工作而化学助剂为粉末状物料，因此向压力反应器中添加化学助剂困难较大。现有的办法是先对压力反应器进行泄压，再向压力反应器中添加化学助剂，这种方式具有以下缺点：一、压力反应器泻压需要较长的时间，作业时间较长；二、恢复压力会增加能耗，造成资源浪费；三、泻压、加压会大幅度改变压力反应器的工作状态，有的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置，可以在不泄压的状态下向压力反应器中化学助剂或其它物料。为达到上述目的，本技术包括压力反应器、储料罐，其结构特点是所述储料罐上连接有进料管道，进料管道上安装有第一控制阀门，储料罐与压力反应器之间设有物料管道、气体管道，物料管道、气体管道上分别安装有第二控制阀门、第三控制阀门。该装置可以应用在反应釜或其它压力反应器上，在不泄压的状态下向压力反应器中添加物料，使用时进料管道与供料系统相连接，添加物料的步骤如下：步骤一、开启第一控制阀门，关闭第二控制阀门、第三控制阀门，供料系统通过进料管道将物料送入储料罐；步骤二、关闭第一控制阀门，开启第二控制阀门、第三控制阀门，储料罐与压力反应器达到压力平衡，储料罐内的物料通过物料管道进入到压力反应器中；三、关闭第二控制阀门、第三控制阀门，完成物料添加。所述气体管道的一端连接在储料罐上，气体管道的另一端连接在物料管道位于第二控制阀门与压力反应器之间的部位。通过这种方式实现储料罐与压力反应器之间的气体连通，在步骤二中可使储料罐与压力反应器保持压力平衡，采用这种结构的好处在于：压力反应器只需要设置一个开口与其连通，有利于简化结构、提高压力反应器的安全性。所述气体管道的一端连接在储料罐上，气体管道的另一端连接在压力反应器上，通过这种方式实现储料罐与压力反应器之间的气体连通，在步骤二中可使储料罐与压力反应器保持压力平衡，物料与气体分别走物料管道、气体管道，有利于物料快速进入压力反应器提高生产效率。所述储料罐竖向设置且位于压力反应器的上方，储料罐的顶部设有进料口并通过进料口与进料管道连通，储料罐的底部设有出料口并通过出料口与物料管道相连通，储料罐的侧部靠近顶端的位置设有进气口并通过进气口与气体管道连通。由于储料罐位于压力反应器的上方，步骤二中压力平衡后物料可在重力的作用下快速进入压力反应器，有利于提高生产效率；储料罐的顶部和底部分别设有进料口、出料口，有利于物料的快速进入、快速流出；进气口设在储料罐的侧部靠近顶端的位置，压力反应器中的气体可以回流至储料罐的上部，加速物料的流出。所述储料罐内设有上下连通的储料腔、排料腔，所述进料管道与储料腔连通，所述物料管道与排料腔的侧部连通，排料腔内安装有可绕竖向轴线转动的离心叶轮，储料罐上安装有用于驱使离心叶轮转动的动力机。采用上述结构后，步骤二时可启动动力机，离心叶轮能够在动力机的驱动下转动，将储料罐中的物料从储料腔送入到物料管道，实现主动送料，物料的添加变得更为迅速，添加完成后可快速关闭第二控制阀门、第三控制阀门，极大的提高了生产效率和生产的安全性。所述储料腔的下部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构。储料腔采用这种结构有利于物料的下落，保证其及时排出，同时避免物料在储料腔存积。综上所述，本技术应用在反应釜或其它压力反应器上，能够实现在不泄压、不停机的情况下用于向压力反应器中添加化学助剂或其它物料。技术具有如下有益效果：可在高温高压状态下向压力反应器中添加物料而无需停机泻压，提高了生产效率，有利于降低能耗、节省能源；添加物料时储料罐与压力反应器之间为断开状态，可保证生产安全。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的第一种实施例的结构示意图；图2是本技术的第二种实施例的结构示意图；图3是本技术中储料罐的一种实施例的结构示意图；图4是图3中叶轮的剖视图。具体实施方式参照图1、图2，本技术中所提供的可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置包括压力反应器1、储料罐2，其特征是所述储料罐2上连接有进料管道3，进料管道3上安装有第一控制阀门4，储料罐2与压力反应器1之间设有物料管道5、气体管道6，物料管道5、气体管道6上分别安装有第二控制阀门7、第三控制阀门8。该装置可以应用在反应釜或其它压力反应器上，在不泄压的状态下向压力反应器中添加物料，使用时进料管道3与供料系统相连接，添加物料的步骤如下：步骤一、开启第一控制阀门4，关闭第二控制阀门7、第三控制阀门8，供料系统通过进料管道3将物料送入储料罐2；步骤二、关闭第一控制阀门4，开启第二控制阀门7、第三控制阀门8，储料罐2与压力反应器1达到压力平衡，储料罐2内的物料通过物料管道5进入到压力反应器1中；三、关闭第二控制阀门7、第三控制阀门8，完成物料添加。本技术应用在反应釜或其它压力反应器上，能够实现在不泄压、不停机的情况下用于向压力反应器中添加化学助剂或其它物料。技术具有如下有益效果：可在高温高压状态下向压力反应器中添加物料而无需停机泻压，提高了生产效率，有利于降低能耗、节省能源；添加物料时储料罐2与压力反应器1之间为断开状态，可保证生产安全。参照图1，在本技术的第一种实施例中，气体管道6的一端连接在储料罐2上，气体管道6的另一端连接在物料管道5位于第二控制阀门7与压力反应器1之间的部位。通过这种方式实现储料罐2与压力反应器1之间的气体连通，在步骤二中可使储料罐2与压力反应器1保持压力平衡，采用这种结构的好处在于：压力反应器1只需要设置一个开口与其连通，有利于简化结构、提高压力反应器的安全性。参照图2，在本技术的第二种实施例中，气体管道6的一端连接在储料罐2上，气体管道6的另一端连接在压力反应器1上。通过这种方式实现储料罐2与压力反应器1之间的气体连通，在步骤二中可使储料罐2与压力反应器1保持压力平衡，物料与气体分别走物料管道5、气体管道6，有利于物料快速进入压力反应器1提高生产效率。参照图1、图2，在本技术的第一、第二种实施例中，储料罐2竖向设置且位于压力反应器1的上方，储料罐2的顶部设有进料口9并通过进料口9与进料管道3连通，储料罐2的底部设有出料口10并通过出料口10与物料管道5相连通，储料罐2的侧部靠近顶端的位置设有进气口11并通过进气口11与气体管道6连通。由于储料罐2位于压力反应器1的上方，步骤二中压力平衡后物料可在重力的作用下快速进入压力反应器1，有利于提高生产效率；储料罐2的顶部和底部分别设有进料口9、出料口10，有利于物料的快速进入、快速流出；进气口11设在储料罐2的侧部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置,包括压力反应器（1）、储料罐（2），其特征是所述储料罐（2）上连接有进料管道（3），进料管道（3）上安装有第一控制阀门（4），储料罐（2）与压力反应器（1）之间设有物料管道（5）、气体管道（6），物料管道（5）、气体管道（6）上分别安装有第二控制阀门（7）、第三控制阀门（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置,包括压力反应器（1）、储料罐（2），其特征是所述储料罐（2）上连接有进料管道（3），进料管道（3）上安装有第一控制阀门（4），储料罐（2）与压力反应器（1）之间设有物料管道（5）、气体管道（6），物料管道（5）、气体管道（6）上分别安装有第二控制阀门（7）、第三控制阀门（8）。


2.根据权利要求1所述的可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置,其特征是所述气体管道（6）的一端连接在储料罐（2）上，气体管道（6）的另一端连接在物料管道（5）位于第二控制阀门（7）与压力反应器（1）之间的部位。


3.根据权利要求1所述的可向压力反应器中多次添加化学物料的生产装置,其特征是所述气体管道（6）的一端连接在储料罐（2）上，气体管道（6）的另一端连接在压力反应器（1）上。


4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的可向压力反应器中多次添加化学物料的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朋建，刘明辉，
申请(专利权)人：山东硅普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37