一种洗衣液生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗衣液生产用搅拌装置，包括框架，框架的内部设置有搅拌腔，所述框架的顶部中心设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的外侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面等距设置有螺旋叶，所述框架的底部中心设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器的外侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有搅拌框，所述搅拌框的外侧均匀设置有搅拌杆，本实用新型专利技术涉及洗衣液生产技术领域。该一种洗衣液生产用搅拌装置，解决了传统单轴洗衣液生产用搅拌装置，搅拌效率低，且无法进行温度调节，无法保证活性剂活性和流通性，不利于快速搅拌的问题。

A stirring device for washing liquid production

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液生产用搅拌装置
本技术涉及洗衣液生产
，具体为一种洗衣液生产用搅拌装置。
技术介绍
洗衣液的有效成分主要是非离子型表面活性剂，其结构包括亲水端和亲油端，其中亲油端与污渍结合，然后通过物理运动(如手搓，机器运动)使污渍和织物分离，同时表面活性剂降低水的张力，使水能够达到织物表面，使有效成分发挥作用。是人们日常生活必备品，在洗衣液生产加工时，通常要将不同的活性剂进行搅拌混合，但传统的洗衣液生产用搅拌装置为单轴搅拌装置，其搅拌效率低，且无法进行温度调节，无法保证活性剂活性和流通性，不利于快速搅拌。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种洗衣液生产用搅拌装置，解决了传统单轴洗衣液生产用搅拌装置，搅拌效率低，且无法进行温度调节，无法保证活性剂活性和流通性，不利于快速搅拌的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种洗衣液生产用搅拌装置，包括框架，框架的内部设置有搅拌腔，所述框架的顶部中心设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的外侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面等距设置有螺旋叶，所述框架的底部中心设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器的外侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有搅拌框，所述搅拌框的外侧均匀设置有搅拌杆，所述框架的外侧设置有保温层。优选的，所述框架的顶部且位于第一电机的两侧均设置有进料管，所述进料管的尾端位于搅拌框的顶部，所述搅拌腔的底部一侧设置有出料管，所述出料管的中部设置有阀门。优选的，所述保温层的内侧设置有加热块，所述保温层的内部填充有保温棉，所述框架的顶部等距设置有清洁喷头，所述清洁喷头为多出口高压喷头。优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均通过固定座与框架的表面固定连接，所述螺旋叶位于搅拌框的内部，所述搅拌框的底部均匀设置有通孔，所述第一转轴的底部与第二转轴的顶部转动连接。优选的，所述框架的底部外侧设置有固定支座，所述框架的一侧设置有控制箱，所述框架的正面设置有透明观察窗。(三)有益效果本技术提供了一种洗衣液生产用搅拌装置。具备了以下有益效果：(1)、该洗衣液生产用搅拌装置，通过第一电机带动第一转轴转动，进而带动螺旋叶转动，实现在搅拌框内产生负压，带动洗衣液混合下移，然后从搅拌框的底部排出，从搅拌框外侧上移，再回到搅拌框内部实现，内循环回路，配合第二电机带动搅拌框转动，搅拌框框带动表面搅拌杆，对混合后的洗衣液再次搅拌，相较于传统的单轴混合，其搅拌效果更好，效率更高，且满料搅拌速度更快。(2)、该洗衣液生产用搅拌装置，通过保温层内加热块实现搅拌时对其洗衣液加热，保证其活性和流通性，方便快速混合，且方便出料，保温层可实现保温，实现节能，同时配合顶部等距设置有多出口高压喷头与外部水连通，方便装置定期自动清洁，避免洗衣液生产自我污染，保证产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构俯视图。图中：1框架、2搅拌腔、3第一电机、4第一联轴器、5第一转轴、6螺旋叶、7第二电机、8第二联轴器、9第二转轴、10搅拌框、11搅拌杆、12保温层、13进料管、14出料管、15阀门、16加热块、17清洁喷头、18固定座、19通孔、20固定支座、21控制箱、22透明观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种洗衣液生产用搅拌装置，包括框架1，框架1的内部设置有搅拌腔2，实现对洗衣液存料，方便对其混合搅拌，框架1的顶部中心设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一联轴器4，第一联轴器4的外侧固定连接有第一转轴5，第一转轴5的表面等距设置有螺旋叶6，实现预混合搅拌，配合搅拌框产出负压，达到内循环，提高搅拌效率，框架1的底部中心设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二联轴器8，第二联轴器8的外侧固定连接有第二转轴9，第二转轴9的顶部固定连接有搅拌框10，搅拌框10的外侧均匀设置有搅拌杆11，实现再次搅拌，提高混合速度，有利于快速生产，框架1的外侧设置有保温层12，实现内部保温，达到节能，框架1的顶部且位于第一电机3的两侧均设置有进料管13，方便与原料连通，实自动进料，进料管13的尾端位于搅拌框10的顶部，实现原料先进入搅拌框内，搅拌腔2的底部一侧设置有出料管14，出料管14的中部设置有阀门15，方便混合完成出料，保温层12的内侧设置有加热块16，实现内部加热，保证洗衣液活性和流通性，保温层12的内部填充有保温棉，实现保温，框架1的顶部等距设置有清洁喷头17，清洁喷头17为多出口高压喷头，方便与外部清洁水连通，实现内部多角度喷射自清洁，第一电机3和第二电机7的外侧均通过固定座18与框架1的表面固定连接，螺旋叶6位于搅拌框10的内部，搅拌框10的底部均匀设置有通孔19，第一转轴5的底部与第二转轴9的顶部转动连接，保证结构连接强度，提高结构稳定性，框架1的底部外侧设置有固定支座20，方便装置整体固定，框架1的一侧设置有控制箱21，方便内外电路连接和内部控制，框架1的正面设置有透明观察窗22，方便观察内部搅拌情况。使用时，通过第一电机3带动第一联轴器4转动，第一联轴器4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动螺旋叶6转动，产出螺旋负压，进而带动洗衣液在搅拌框10内部混合且向下移动，然后从通孔19排出，再沿搅拌框10外侧上移返回搅拌框10内部，形成内循环回路，提高搅拌效率，同时第二电机7带动第二联轴器8转动，第二联轴器8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅拌框10转动，搅拌框10带动搅拌杆11转动，实现对混合后的洗衣液再次搅拌，提高混合速度，且加热块16可对其进行加热，保证其流通性和活性，同时上部清洁喷头17可实现装置定期自清洁，避免生产时相互污染。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣液生产用搅拌装置，包括框架(1)，其特征在于：框架(1)的内部设置有搅拌腔(2)，所述框架(1)的顶部中心设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)的外侧固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的表面等距设置有螺旋叶(6)，所述框架(1)的底部中心设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二联轴器(8)，所述第二联轴器(8)的外侧固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的顶部固定连接有搅拌框(10)，所述搅拌框(10)的外侧均匀设置有搅拌杆(11)，所述框架(1)的外侧设置有保温层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣液生产用搅拌装置，包括框架(1)，其特征在于：框架(1)的内部设置有搅拌腔(2)，所述框架(1)的顶部中心设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)的外侧固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的表面等距设置有螺旋叶(6)，所述框架(1)的底部中心设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二联轴器(8)，所述第二联轴器(8)的外侧固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的顶部固定连接有搅拌框(10)，所述搅拌框(10)的外侧均匀设置有搅拌杆(11)，所述框架(1)的外侧设置有保温层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用搅拌装置，其特征在于：所述框架(1)的顶部且位于第一电机(3)的两侧均设置有进料管(13)，所述进料管(13)的尾端位于搅拌框(10)的顶部，所述搅拌腔(2)的底部一侧设置有出料管(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：河北小帮手日化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13