一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，包括加热搅拌室、冷却室和干燥室，加热搅拌室设置于冷却室上方，冷却室通过法兰与支撑架固定连接,冷却室通过管道与干燥室连接，干燥室通过管道与加热搅拌室顶部连接；加热搅拌室的加热套和两层搅拌叶配合使用，使消毒凝胶在加热搅拌过程中受热均匀，并且设有导向支撑杆用于固定搅拌轴的垂直状态；冷却室设有冷风机和散热铜管，在冷风机作用下，消毒凝胶在散热铜管中流动传送，能实现消毒凝胶的快速散热与冷却，冷却后的消毒凝胶可直接进入包装程序，提高消毒凝胶的包装效率；冷却室排出的湿热空气，经干燥室干燥处理后通入加热搅拌室，实现热空气循环利用。

A heating and stirring tank for disinfection gel production

【技术实现步骤摘要】
一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐
本技术属于消毒凝胶生产
，具体涉及一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐。
技术介绍
消毒是指用化学、物理、生物的方法杀灭或者消除环境中的病原微生物，通常用化学的方法来达到消毒的作用，用于消毒的化学药物叫做消毒剂。消毒剂是指用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的制剂，它不同于抗生素，它在防病中的主要作用是将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。目前市场上使用的消毒剂大多数为液态，使用时易发生撒漏和喷溅，药物损伤大，污染环境，而消毒凝胶的研发生产正好克服了此缺点，消毒凝胶以半固体形式存在，主要成分为高分子聚合物，不含水分，通常还添加有香精、色素等添加剂，形成的消毒凝胶对皮肤黏膜具有较好的生物相容性，有保湿作用，使用后皮肤有润滑及柔感，带有清香气，对皮肤无刺激物无干燥，易于被使用者接受。但现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶原料和添加剂经加热搅拌罐加热混合后，搅拌不够均匀，并且搅拌后的消毒凝胶冷却速度较慢，不利于消毒凝胶产品的快速包装，影响消毒凝胶产品包装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，该加热搅拌罐中，消毒凝胶原料和添加剂通过加料口通入加热搅拌室，通过变频电机驱动搅拌轴对加热搅拌室内的消毒凝胶原料和添加剂进行搅拌，同时用电加热套加热物料，经加热搅拌后的消毒凝胶通过搅拌室出口排出，并进入冷却室的散热铜管，在冷风机作用下，消毒凝胶在散热铜管中进行散热传送，最后从消毒凝胶出口得到降温后的消毒凝胶，可直接用于包装，冷却室中散出的湿热空气进入干燥室干燥，干燥后的干热空气通过管道传至加热搅拌室，热空气循环利用，节约热量资源。本技术需要解决的技术问题为：1、现有的消毒凝胶生产技术过程中，将消毒凝胶原料和添加剂加入搅拌室中混合搅拌，物料的搅拌混合不够充分。2、现有的消毒凝胶生产技术过程中，加热搅拌后的消毒凝胶未经冷却或者冷却速度较慢，影响消毒凝胶产品的包装效率，不利于快速包装。3、现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶包装前进行散热冷却时，散失的热量无法重复利用，造成热量损失，不节能环保。本发技术可以通过以下技术方案实现：一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，包括加热搅拌室、冷却室、干燥室和支撑架；所述加热搅拌室位于冷却室上方，冷却室通过法兰与支撑架固定连接，支撑整个加热搅拌罐,冷却室通过管道与干燥室连接，干燥室通过管道与加热搅拌室顶部连接；加热搅拌室包括搅拌室壳体，搅拌室壳体顶部设有加料口和热空气入口；搅拌室壳体顶部中心设有变频电机、联轴器、搅拌罐盖和搅拌轴，变频电机通过联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌罐盖通过法兰连接固定于搅拌室壳体顶部中心，搅拌轴穿过搅拌罐盖，自搅拌室壳体顶部中心垂直插入加热搅拌室；搅拌室壳体内部设有导向轴承，导向轴承内圈嵌入搅拌轴，导向轴承内圈通过螺钉与搅拌轴固定连接，导向轴承外圈通过螺钉固定有导向支撑杆，导向支撑杆的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座固定连接，导向支撑杆固定座通过螺钉与搅拌室壳体内壁固定连接；搅拌室壳体侧壁包裹有电加热套，搅拌室壳体底部设有搅拌室出口；冷却室包括冷却室壳体，冷却室壳体上部设有热风出口，冷却室壳体外侧设置有冷风机，冷却室内设置有散热铜管，冷却室壳体底部设有消毒凝胶出口，散热铜管一端与搅拌室出口连通，另一端与消毒凝胶出口连通；干燥室底部为倒空心锥体结构，干燥室底部设有干燥室入口；干燥室中部为圆筒结构，干燥室上部为空心锥体结构，干燥室上部设有干燥室出口，干燥室出口通过管道与热空气入口连接；干燥室中部自下而上依次设有第一层吸附板和第二层吸附板，第一层吸附板通过螺钉与第一固定座固定连接，第一固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接，第二层吸附板通过螺钉与第二固定座固定连接，第二固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴包括搅拌棒，搅拌棒设有第一层搅拌叶和第二层搅拌叶，导向轴承设置于第一层搅拌叶上方，第一层搅拌叶设置于于第二层搅拌叶上方。作为本技术再进一步的方案：散热铜管为螺旋结构，螺旋结构可增加消毒凝胶的散热面积，提高散热效率。作为本技术再进一步的方案：第一层吸附板为活性炭，活性炭可吸附湿热空气中的水分，第二层吸附板的壳体为钢丝网，钢丝网内部填充有多孔硅胶颗粒，多孔硅胶颗粒可进一步吸附湿热空气中残余的水分。本技术的有益效果：1、现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶原料和添加剂混合搅拌不够充分，本技术加热搅拌室的搅拌轴上通过法兰固定有两层搅拌叶，两层搅拌叶的配合使用可增加消毒凝胶原料与添加剂的接触面积，进而使消毒凝胶原料与添加剂充分搅拌均匀，并且加热搅拌室内设置有导向轴承，导向轴承内圈嵌入搅拌轴，导向轴承内圈通过螺钉与搅拌轴固定连接，导向轴承外圈通过螺钉固定有导向支撑杆，导向支撑杆的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座固定连接，导向支撑杆固定座通过螺钉与搅拌室壳体内壁固定连接，导向轴承的设置可使搅拌轴保持垂直状态。2、现有的消毒凝胶生产技术过程中，加热搅拌后的消毒凝胶未经冷却或者冷却速度较慢，影响消毒凝胶产品的包装效率，不利于快速包装，本技术设置有冷却室，冷却室设有冷风机和散热铜管，在冷风机作用下，冷风从冷却室底部吹向散热铜管，散热铜管中的消毒凝胶快速冷却，加快消毒凝胶的散热速率，提高消毒凝胶的包装效率。3、现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶的冷却过程会产生湿热空气，湿热空气中含有大量水分，热空气中的热量无法重复利用，本技术设置有干燥室，干燥室入口与冷却室的热风出口连接，干燥室出口与加热搅拌室的热空气入口连接；干燥室自下而上依次设有第一层吸附板和第二层吸附板，第一层吸附板通过螺钉与第一固定座固定连接，第一固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接，第二层吸附板通过螺钉与第二固定座固定连接，第二固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接；第一层吸附板为活性炭，活性炭可吸附湿热空气中的水分，第二层吸附板的壳体为钢丝网，钢丝网内部填充有多孔硅胶颗粒，多孔硅胶颗粒可进一步吸附湿热空气中残余的水分，干燥室对湿热空气进行吸附干燥，得到的干热空气通入加热搅拌室，实现热空气的循环利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术加热搅拌罐的结构示意图；图2为加热搅拌室的结构示意图；图3为搅拌轴的结构示意图；图4为冷却室的结构示意图；图5为干燥室结构示意图；图6为第二层吸附板结构示意图。图中：1-加热搅拌室，11-加料口，12-热空气入口，13-搅拌室出口，14-变频电机，15-联轴器，16-搅拌罐盖，17-搅拌轴，171-搅拌棒，172-第一层搅拌叶，1721-第一法兰，173-第二层搅拌叶，1731-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，其特征在于，包括加热搅拌室(1)、冷却室(2)、干燥室(3)和支撑架(4)，所述加热搅拌室(1)设置于冷却室(2)上方，所述冷却室(2)通过法兰与支撑架(4)固定连接,冷却室(2)通过管道与干燥室(3)连接，干燥室(3)通过管道与加热搅拌室(1)顶部连接；/n加热搅拌室(1)包括搅拌室壳体(18)，搅拌室壳体(18)为圆筒结构，搅拌室壳体(18)顶部设有加料口(11)和热空气入口(12)；/n搅拌室壳体(18)内部设有导向轴承(20)，导向轴承(20)内圈嵌入搅拌轴(17),导向轴承(20)内圈通过螺钉与搅拌轴(17)固定连接，导向轴承(20)外圈通过螺钉固定有导向支撑杆(201)，导向支撑杆(201)的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座(202)固定连接，导向支撑杆固定座(202)通过螺钉固定与搅拌室壳体(18)内壁固定连接；/n搅拌室壳体(18)侧壁包裹有电加热套(19)，搅拌室壳体(18)底部设有搅拌室出口(13)；/n冷却室(2)包括冷却室壳体(26)，冷却室壳体(26)上部为圆筒结构，下部为半球体结构，冷却室壳体(26)上部设有热风出口(22)，冷却室壳体(26)下部外侧设置有冷风机(24)，冷却室壳体(26)底部设有消毒凝胶出口(25)，冷却室壳体(26)内设置有散热铜管(23)，所述散热铜管(23)一端与搅拌室出口(13)连通，另一端与消毒凝胶出口(25)连通；/n干燥室(3)上部为空心锥体结构，干燥室(3)上部设有干燥室出口(34)，干燥室(3)中部为圆筒结构，干燥室(3)中部自下而上依次设有第一层吸附板(32)和第二层吸附板(33)，第一层吸附板(32)通过螺钉与第一固定座(321)固定连接，第一固定座(321)通过螺钉与干燥室(3)内壁固定连接；第二层吸附板(33)通过螺钉与第二固定座(331)固定连接，第二固定座(331)通过螺钉与干燥室(3)内壁固定连接；干燥室(3)底部为倒空心锥体结构，干燥室(3)底部设有干燥室入口(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，其特征在于，包括加热搅拌室(1)、冷却室(2)、干燥室(3)和支撑架(4)，所述加热搅拌室(1)设置于冷却室(2)上方，所述冷却室(2)通过法兰与支撑架(4)固定连接,冷却室(2)通过管道与干燥室(3)连接，干燥室(3)通过管道与加热搅拌室(1)顶部连接；
加热搅拌室(1)包括搅拌室壳体(18)，搅拌室壳体(18)为圆筒结构，搅拌室壳体(18)顶部设有加料口(11)和热空气入口(12)；
搅拌室壳体(18)内部设有导向轴承(20)，导向轴承(20)内圈嵌入搅拌轴(17),导向轴承(20)内圈通过螺钉与搅拌轴(17)固定连接，导向轴承(20)外圈通过螺钉固定有导向支撑杆(201)，导向支撑杆(201)的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座(202)固定连接，导向支撑杆固定座(202)通过螺钉固定与搅拌室壳体(18)内壁固定连接；
搅拌室壳体(18)侧壁包裹有电加热套(19)，搅拌室壳体(18)底部设有搅拌室出口(13)；
冷却室(2)包括冷却室壳体(26)，冷却室壳体(26)上部为圆筒结构，下部为半球体结构，冷却室壳体(26)上部设有热风出口(22)，冷却室壳体(26)下部外侧设置有冷风机(24)，冷却室壳体(26)底部设有消毒凝胶出口(25)，冷却室壳体(26)内设置有散热铜管(23)，所述散热铜管(23)一端与搅拌室出口(13)连通，另一端与消毒凝胶出口(25)连通；
干燥室(3)上部为空心锥体结构，干燥室(3)上部设有干燥室出口(34)，干燥室(3)中部为圆筒结构，干燥室(3)中部自下而上依次设有第一层吸附板(32)和第二层吸附板(33)，第一层吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：支允坤，韩光，蒋雷，
申请(专利权)人：安徽亿人安股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34