一种管道弹性支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道弹性支吊架，属于支吊架技术领域，一种管道弹性支吊架，包括外壳，外壳内壁固定连接有弹簧压板，弹簧压板底端转动连接有吊杆，吊杆底端固定连接有管道夹，外壳内壁固定连接有两个关于吊杆对称的纵向导杆，弹簧压板上端开凿有两个与纵向导杆相匹配的方孔，纵向导杆位于方孔内，吊杆的左右两端均开凿有主滑槽，主滑槽两侧壁均开凿有副滑槽，副滑槽内滑动连有滑动轴，所滑动轴外端转动连接有转动块，两个转动块相互远离的一端均固定连接有连接套筒，可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。

A kind of pipe elastic support and hanger

【技术实现步骤摘要】
一种管道弹性支吊架
本技术涉及支吊架
，更具体地说，涉及一种管道弹性支吊架。
技术介绍
管道支吊架用于架空敷设管道支承的一种结构件，支承管道并限制管道变形和位移，承受管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹力。作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。专利号为CN201721258273.1的一篇技术，介绍了《一种管道支吊架》，包括外壳，外壳的顶部设有吊板，所述外壳内设有导向柱和弹簧压板，弹簧压板底部连接吊杆，吊杆底端连接管道夹，导向柱有两个且分别位于吊杆的左右两侧，弹簧压板的两侧设有与导向柱相对应的导向孔，外壳内还设有限位杆，限位杆位于两根导向柱之间，限位杆的顶部固定在外壳顶部的内壁上，限位杆的底端设有减震垫一，限位杆的两侧设有弹簧，弹簧一端与外壳内壁连接，另一端与弹簧压板连接，外壳的底部还设有两个减震垫二，两个减震垫二分别位于两根导向柱的内侧。本技术结构简单、设计合理，大大提高了管道支吊架的减震性能。上述技术受到震动时，仅仅可以减少竖直方向上产生的震动，因此在使用时如果受到水平方向的震动，可能会使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间断裂的可能性。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种管道弹性支吊架，它可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种管道弹性支吊架，包括外壳，所述外壳内壁固定连接有弹簧压板，所述弹簧压板底端转动连接有吊杆，所述吊杆底端固定连接有管道夹，所述外壳内壁固定连接有两个关于吊杆对称的纵向导杆，所述弹簧压板上端开凿有两个与纵向导杆相匹配的方孔，所述纵向导杆位于方孔内，所述吊杆的左右两端均开凿有主滑槽，所述主滑槽两侧壁均开凿有副滑槽，所述副滑槽内滑动连有滑动轴，所滑动轴外端转动连接有转动块，两个所述转动块相互远离的一端均固定连接有连接套筒，所述连接套筒内插设有插杆，所述插杆与连接套筒的内底端之间固定连接有压缩弹簧，所述纵向导杆底端开凿有收纳槽，所述收纳槽内安装有气囊，所述气囊的内壁开凿有通孔，所述插杆位于通孔内且与通孔相匹配，所述插杆远离连接套筒的一端固定连接有挤压板，所述挤压板位于收纳槽内，可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。进一步的，所述吊杆和管道夹均由机械强度较强的金属材质制成，通过使用机械强度较强的金属材质制作吊杆和管道夹，可以使得吊杆和管道夹不易断裂，从而可以提高吊杆和管道夹的使用寿命。进一步的，所述转动块远离连接套筒的一端设置成圆头状，所述转动块与滑动轴相互接触处设有抛光层，通过将转动块设置成圆头状，可以使得提高连接套筒的转动范围，也可以减少主滑槽的内底端被磨损的可能性。进一步的，所述转动块和插杆内部均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互排斥，通过设置相互排斥的磁铁块在插杆的内部，可以使得转动块和插杆之间具有一定的排斥性。进一步的，所述压缩弹簧由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。进一步的，所述挤压板的上下两端设置成圆角状，所述挤压板与气囊相抵，通过将挤压板的端头设置成圆角状，可以使得挤压板在挤压的过程中不易将气囊损坏。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。(2)吊杆和管道夹均由机械强度较强的金属材质制成，通过使用机械强度较强的金属材质制作吊杆和管道夹，可以使得吊杆和管道夹不易断裂，从而可以提高吊杆和管道夹的使用寿命。(3)转动块远离连接套筒的一端设置成圆头状，转动块与滑动轴相互接触处设有抛光层，通过将转动块设置成圆头状，可以使得提高连接套筒的转动范围，也可以减少主滑槽的内底端被磨损的可能性。(4)转动块和插杆内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互排斥，通过设置相互排斥的磁铁块在插杆的内部，可以使得转动块和插杆之间具有一定的排斥性。(5)压缩弹簧由不锈钢材质制成，压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。(6)挤压板的上下两端设置成圆角状，挤压板与气囊相抵，通过将挤压板的端头设置成圆角状，可以使得挤压板在挤压的过程中不易将气囊损坏。附图说明图1为本技术的整体的剖面图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的吊杆部分的立体图；图4为图3中B处的结构示意图。图中标号说明：1外壳、2弹簧压板、3吊杆、4管道夹、5纵向导杆、6主滑槽、7副滑槽、8滑动轴、9转动块、10连接套筒、11插杆、12压缩弹簧、13气囊、14通孔、15挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种管道弹性支吊架，包括外壳1，外壳1内壁固定连接有弹簧压板2，弹簧压板2底端转动连接有吊杆3，吊杆3底端固定连接有管道夹4，外壳1内壁固定连接有两个关于吊杆3对称的纵向导杆5，弹簧压板2上端开凿有两个与纵向导杆5相匹配的方孔，纵向导杆5位于方孔内，吊杆3的左右两端均开凿有主滑槽6，主滑槽6两侧壁均开凿有副滑槽7，副滑槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道弹性支吊架，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁固定连接有弹簧压板(2)，所述弹簧压板(2)底端转动连接有吊杆(3)，所述吊杆(3)底端固定连接有管道夹(4)，所述外壳(1)内壁固定连接有两个关于吊杆(3)对称的纵向导杆(5)，所述弹簧压板(2)上端开凿有两个与纵向导杆(5)相匹配的方孔，所述纵向导杆(5)位于方孔内，所述吊杆(3)的左右两端均开凿有主滑槽(6)，所述主滑槽(6)两侧壁均开凿有副滑槽(7)，所述副滑槽(7)内滑动连有滑动轴(8)，所滑动轴(8)外端转动连接有转动块(9)，两个所述转动块(9)相互远离的一端均固定连接有连接套筒(10)，所述连接套筒(10)内插设有插杆(11)，所述插杆(11)与连接套筒(10)的内底端之间固定连接有压缩弹簧(12)，所述纵向导杆(5)底端开凿有收纳槽，所述收纳槽内安装有气囊(13)，所述气囊(13)的内壁开凿有通孔(14)，所述插杆(11)位于通孔(14)内且与通孔(14)相匹配，所述插杆(11)远离连接套筒(10)的一端固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)位于收纳槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道弹性支吊架，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁固定连接有弹簧压板(2)，所述弹簧压板(2)底端转动连接有吊杆(3)，所述吊杆(3)底端固定连接有管道夹(4)，所述外壳(1)内壁固定连接有两个关于吊杆(3)对称的纵向导杆(5)，所述弹簧压板(2)上端开凿有两个与纵向导杆(5)相匹配的方孔，所述纵向导杆(5)位于方孔内，所述吊杆(3)的左右两端均开凿有主滑槽(6)，所述主滑槽(6)两侧壁均开凿有副滑槽(7)，所述副滑槽(7)内滑动连有滑动轴(8)，所滑动轴(8)外端转动连接有转动块(9)，两个所述转动块(9)相互远离的一端均固定连接有连接套筒(10)，所述连接套筒(10)内插设有插杆(11)，所述插杆(11)与连接套筒(10)的内底端之间固定连接有压缩弹簧(12)，所述纵向导杆(5)底端开凿有收纳槽，所述收纳槽内安装有气囊(13)，所述气囊(13)的内壁开凿有通孔(14)，所述插杆(11)位于通孔(14)内且与通孔(14)相匹配，所述插杆(11)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：季波，
申请(专利权)人：江苏久宝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32