气瓶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气瓶阀，属于阀门制造技术领域。它解决了现有气瓶阀使用安全性不高等问题。本气瓶阀包括阀体，阀体具有轴向贯通的安装孔，安装孔的一端为进气端，安装孔的另一端螺纹连接有调节压帽且安装孔此端设有起到调节出气压力的调节机构，阀体侧部设有连通安装孔的出气孔，阀体上设有控制安装孔通断且位于出气孔和进气端之间的控制阀，阀体于控制阀和进气端之间设有充气机构，阀体于控制阀和进气端之间还设有连通于安装孔的爆破出口，爆破出口螺纹连接有排压堵头且排压堵头上设有排压孔，排压堵头和爆破出口之间固设有爆破垫片。本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作方便和使用安全性好等优点。

Cylinder valve

【技术实现步骤摘要】
气瓶阀
本技术属于阀门制造
，涉及一种气瓶阀。
技术介绍
气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，广泛应用于消防管路的布置上。现有的气瓶阀一般包括阀体，阀体内具有流通通道，并在流通通道中设置往复移动的阀芯，通过阀芯的往复移动来实现流通通道的通断，进而实现气瓶的排气。例如中国专利文献资料公开了一种气瓶阀及使用该气瓶阀的气瓶[申请号：201721073915.0；授权公告号：CN207334245U]，该气瓶阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，阀体具有由气瓶口和排气口连通而形成的排气通道，阀体还具有与排气通道连通的控压室，阀芯包括位于控压室内的活塞部分和可伸入至排气通道中以控制排气通道的通断的封头部分，活塞部分靠近排气通道的一侧设置有用于承受气瓶口处的压力以驱动阀芯向控压室移动的承压面，阀芯上开设有用于将控压室与气瓶口导通的渗气通道，阀体上设置有带有封堵结构的泄压通道，泄压通道在封堵结构导通后可将控压室与外界连通，泄压通道的出气口尺寸大于渗气通道的尺寸，封堵结构为封堵于泄压通道且上端封闭的排气嘴，在阀体上设有将排气嘴导通的操作机构，操作机构包括电起爆器和由电起爆器驱动将排气嘴撞通的撞针。上述的气瓶阀使得高压气体仅能通过渗气通道进入控压室，避免阀芯相对于阀体振动和噪音，能实现先导式排气、大流量输出的功能，但是封堵结构和操作机构较为复杂，制造不便，排气通道于阀芯上加工，加工不便也影响阀芯结构强度，且不具备截断功能，也不便于加气，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、操作方便、使用安全性好的气瓶阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气瓶阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的安装孔，所述的安装孔的一端为进气端，安装孔的另一端螺纹连接有调节压帽且安装孔此端设有起到调节出气压力的调节机构，所述的阀体侧部设有连通安装孔的出气孔，其特征在于，所述的阀体上设有控制安装孔通断且位于出气孔和进气端之间的控制阀，所述的阀体于控制阀和进气端之间设有充气机构，阀体于控制阀和进气端之间还设有连通于安装孔的爆破出口，所述的爆破出口螺纹连接有排压堵头且排压堵头上设有排压孔，所述的排压堵头和爆破出口之间固设有爆破垫片。在上述的气瓶阀中，所述的排压堵头7的内端具有安装槽，所述的安装槽中由内向外依次安装有压紧块、爆破垫片和密封垫圈，所述的压紧块具有轴向贯通的通孔，所述的爆破垫片的边沿具有翻折的翻边且翻边位于安装槽内壁和压紧块外壁之间，爆破垫片还具有向通孔中凸出的球面部。在上述的气瓶阀中，所述的控制阀包括球芯、阀杆和手轮，所述的球芯位于安装孔内且球芯两端均设有密封环，所述的安装孔内壁具有供位于球芯内侧的密封环抵靠的挡肩，所述的进气端螺纹连接有中空的压紧套，所述的压紧套的内端用于抵触位于球芯外侧的密封环，所述的阀杆的内端与球芯相固连，阀杆的外端伸出阀体并与手轮相连接，所述的阀杆和阀体之间设有密封圈一。在上述的气瓶阀中，所述的充气机构包括位于控制阀和进气端之间的充气孔，所述的充气孔中设有具有止回功能的止回阀芯，所述的压紧套的外壁具有凹入并连通于充气孔内端的环形槽，所述的压紧套径向贯通有连通于环形槽的充气通孔，所述的阀体于充气孔外端螺纹连接有盖板。盖板起到保护作用，避免外物进入充气孔，需要充气时，将盖板取下，之后向充气孔中充气，气体通过止回芯并进入环形槽中，之后从充气通孔进入压紧套并流经进气端，向气瓶内充气，充气后止回阀芯避免气体回流，保证了充气过程顺畅且不会造成气体外泄，最后重新装上盖板。在上述的气瓶阀中，所述的止回阀芯包括螺纹连接于充气孔内壁且轴向贯通的止回套，所述的止回套和充气孔内壁之间设有O型圈一，所述的止回套轴向穿设有止回杆，所述的止回套内壁具有阻挡台阶，所述的止回杆具有密封于阻挡台阶内壁的O型圈二，所述的止回杆于O型圈二上部的杆身和止回套之间具有间隙，止回杆于O型圈二下部的杆身具有径向凸出并位于阻挡台阶内侧的凸圈，凸圈和止回套内壁之间也具有间隙。在上述的气瓶阀中，所述的阀体上设有位于出气孔和控制阀之间并连通于安装孔的卸压孔，所述的卸压孔螺纹连接泄压堵头且泄压堵头上设有泄压通孔，所述的泄压堵头轴向装设有滑动座且滑动座和泄压堵头之间具有间隙，所述的滑动座外端轴向穿设有抵触于泄压堵头的弹簧一，滑动座内端嵌设有密封块一，所述的弹簧一提供弹力使得密封块一始终具有密封于卸压孔外端的趋势。在上述的气瓶阀中，所述的滑动座具有轴向贯通的连通孔。连通孔使得密封块一和滑动座内端之间气体排出，使得密封块一不会起翘，保证了密封块一封堵于卸压孔外端时的密封性。在上述的气瓶阀中，所述的调节机构包括调节套，所述的安装孔具有供调节套安装的扩径段，所述的调节套内端穿设于安装孔中且调节套内端和安装孔内壁之间具有间隙，调节套内端径向贯通有过气孔，调节套的外端轴向开设有连通于过气孔的盲孔，所述的调节套内端嵌设有密封于安装孔内壁具有的阀座并将出气孔内端封堵的密封块二，所述的调节套靠近内端的外壁嵌设有密封于安装孔内壁的密封圈二，所述的调节套外端的外壁嵌设有密封于扩径段内壁的密封圈三，所述的调节套外套有弹簧二且弹簧二提供弹力使得调节套始终保持向调节压帽侧位移的趋势，所述的阀体嵌设有密封于调节压帽的密封圈四。在上述的气瓶阀中，所述的出气孔的数量为两个且对称设置，所述的出气孔连接有快接插头，所述的进气端连接有进气接头。两个出气孔便于管道布置，快接插头方便管道连接，进气接头方便与气瓶连接。与现有技术相比，本气瓶阀结构紧凑，操控方便，出气压力恒定，密封性好，工作稳定性好，而且加气方便，使用成本低，另外泄压及时，能避免阀体破裂及爆炸，保护操作人员的生命安全，提高了使用安全性。附图说明图1是本气瓶阀的立体结构图。图2是本气瓶阀的结构剖视图。图3是本气瓶阀另一截面的结构剖视图。图中，1、阀体；2、安装孔；3、进气端；4、调节压帽；5、出气孔；6、爆破出口；7、排压堵头；8、排压孔；9、爆破垫片；91、翻边；92、球面部；10、压紧块；11、密封垫圈；12、球芯；13、阀杆；14、手轮；15、密封环；16、压紧套；161、充气通孔；17、密封圈一；18、充气孔；19、盖板；20、止回套；21、O型圈一；22、止回杆；221、凸圈；23、O型圈二；24、卸压孔；25、泄压堵头；251、泄压通孔；26、滑动座；261、连通孔；27、弹簧一；28、密封块一；29、调节套；291、盲孔；30、扩径段；31、过气孔；32、阀座；33、密封块二；34、密封圈二；35、密封圈三；36、密封圈四；37、快接插头；38、进气接头；39、弹簧二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本气瓶阀包括阀体1，阀体1具有轴向贯通的安装孔2，安装孔2的一端为进气端3，安装孔2的另一端螺纹连接有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶阀，包括阀体（1），所述的阀体（1）具有轴向贯通的安装孔（2），所述的安装孔（2）的一端为进气端（3），安装孔（2）的另一端螺纹连接有调节压帽（4）且安装孔（2）此端设有起到调节出气压力的调节机构，所述的阀体（1）侧部设有连通安装孔（2）的出气孔（5），其特征在于，所述的阀体（1）上设有控制安装孔（2）通断且位于出气孔（5）和进气端（3）之间的控制阀，所述的阀体（1）于控制阀和进气端（3）之间设有充气机构，阀体（1）于控制阀和进气端（3）之间还设有连通于安装孔（2）的爆破出口（6），所述的爆破出口（6）螺纹连接有排压堵头（7）且排压堵头（7）上设有排压孔（8），所述的排压堵头（7）和爆破出口（6）之间固设有爆破垫片（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气瓶阀，包括阀体（1），所述的阀体（1）具有轴向贯通的安装孔（2），所述的安装孔（2）的一端为进气端（3），安装孔（2）的另一端螺纹连接有调节压帽（4）且安装孔（2）此端设有起到调节出气压力的调节机构，所述的阀体（1）侧部设有连通安装孔（2）的出气孔（5），其特征在于，所述的阀体（1）上设有控制安装孔（2）通断且位于出气孔（5）和进气端（3）之间的控制阀，所述的阀体（1）于控制阀和进气端（3）之间设有充气机构，阀体（1）于控制阀和进气端（3）之间还设有连通于安装孔（2）的爆破出口（6），所述的爆破出口（6）螺纹连接有排压堵头（7）且排压堵头（7）上设有排压孔（8），所述的排压堵头（7）和爆破出口（6）之间固设有爆破垫片（9）。


2.根据权利要求1所述的气瓶阀，其特征在于，所述的排压堵头（7）的内端具有安装槽，所述的安装槽中由内向外依次安装有压紧块（10）、爆破垫片（9）和密封垫圈（11），所述的压紧块（10）具有轴向贯通的通孔，所述的爆破垫片（9）的边沿具有翻折的翻边（91）且翻边（91）位于安装槽内壁和压紧块（10）外壁之间，爆破垫片（9）还具有向通孔中凸出的球面部（92）。


3.根据权利要求1或2所述的气瓶阀，其特征在于，所述的控制阀包括球芯（12）、阀杆（13）和手轮（14），所述的球芯（12）位于安装孔（2）内且球芯（12）两端均设有密封环（15），所述的安装孔（2）内壁具有供位于球芯（12）内侧的密封环（15）抵靠的挡肩，所述的进气端（3）螺纹连接有中空的压紧套（16），所述的压紧套（16）的内端用于抵触位于球芯（12）外侧的密封环（15），所述的阀杆（13）的内端与球芯（12）相固连，阀杆（13）的外端伸出阀体（1）并与手轮（14）相连接，所述的阀杆（13）和阀体（1）之间设有密封圈一（17）。


4.根据权利要求3所述的气瓶阀，其特征在于，所述的充气机构包括位于控制阀和进气端（3）之间的充气孔（18），所述的充气孔（18）中设有具有止回功能的止回阀芯，所述的压紧套（16）的外壁具有凹入并连通于充气孔（18）内端的环形槽，所述的压紧套（16）径向贯通有连通于环形槽的充气通孔（161），所述的阀体（1）于充气孔（18）外端螺纹连接有盖板（19）。


5.根据权利要求4所述的气瓶阀，其特征在于，所述的止回阀芯包括螺纹连接于充气孔（18）内壁且轴向贯通的止回套（20），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金根喜，
申请(专利权)人：台州美亚第燃气阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33