本实用新型专利技术提供一种中水回用沉淀分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池内部左端面上侧安装集水槽，所述沉淀池内部右端面上侧安装缓流槽，所述缓流槽下端面四个棱角处均安装支腿，所述沉淀池上端面右侧安装注水管，所述缓流槽左端面等距安装多个开口向上的第一弯管，所述沉淀池前端面右上角安装载板，所述载板上端面安装涡旋气泵，所述涡旋气泵出气端安装输风管，所述输风管另一端安装第二弯管，所述第二弯管另一端安装布风管，所述布风管设置在缓流槽内部下端面右侧，所述布风管环形侧面左侧等距安装多个支管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现鼓风冲散沉淀物，降低劳动强度。
A precipitation separation device for reclaimed water reuse
【技术实现步骤摘要】
一种中水回用沉淀分离装置
本技术是一种中水回用沉淀分离装置，属于中水处理
技术介绍
中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。将中水通入到沉淀池内时，需要采用缓流槽减缓注入沉淀池内中水的冲击力，防沉淀池底部的沉淀物再次飘起，注水管一般布置在缓流槽的中部位置，缓流槽内部两侧因水流流速减缓会有部分沉淀物沉淀，长时间积累后缓流槽因容积缩小缓流中水效果下降，且人工频繁清理劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种中水回用沉淀分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出注水管布置在缓流槽的中部位置，缓流槽内部两侧因水流流速减缓会有部分沉淀物沉淀，长时间积累后缓流槽因容积缩小缓流中水效果下降，且人工频繁清理劳动强度大的问题，本技术实现鼓风冲散沉淀物，降低劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种中水回用沉淀分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池内部左端面上侧安装集水槽，所述沉淀池内部右端面上侧安装缓流槽，所述缓流槽下端面四个棱角处均安装支腿，所述沉淀池上端面右侧安装注水管，所述缓流槽左端面等距安装多个开口向上的第一弯管，所述沉淀池前端面右上角安装载板，所述载板上端面安装涡旋气泵，所述涡旋气泵出气端安装输风管，所述输风管另一端安装第二弯管，所述第二弯管另一端安装布风管，所述布风管设置在缓流槽内部下端面右侧，所述布风管环形侧面左侧等距安装多个支管。进一步地，所述注水管左端外表面安装卡箍，所述卡箍通过螺栓与沉淀池固定连接，所述注水管右端外表面焊接法兰。进一步地，所述集水槽下端面右侧安装支杆，所述支杆下端安装第一底座，所述第一底座通过螺栓与沉淀池固定连接。进一步地，所述布风管环形侧面左侧等距安装多个内螺纹管，所述支管一端外表面加工有外螺纹，所述支管通过外螺纹啮合在内螺纹管内。进一步地，所述缓流槽左端面等距开设多个通孔，所述第一弯管一端固定在通孔内。进一步地，所述沉淀池左端面上侧开设缺口，所述集水槽左端固定在缺口内。进一步地，所述支腿下端安装第二底座，所述第二底座通过螺栓与沉淀池固定连接。本技术的有益效果：本技术通过接通涡旋气泵的电源后，涡旋气泵工作将空气输送至布风管内，随后空气通过布风管上的多个支管流入缓流槽内的中水中，实现搅动沉淀在缓流槽内的沉淀物，达到鼓风冲散缓流槽沉淀物的目的，避免采用人工频繁清理，降低劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种中水回用沉淀分离装置的结构示意图；图2为本技术一种中水回用沉淀分离装置中布风管与缓流槽的装配示意图；图中：1-沉淀池、2-集水槽、3-第一弯管、4-缓流槽、5-注水管、6-第二弯管、7-输风管、8-载板、9-涡旋气泵、10-布风管、11-支管、12-支腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种中水回用沉淀分离装置，包括沉淀池1，沉淀池1内部左端面上侧安装集水槽2，通过将集水槽2安装沉淀池1内，并使集水槽2处于沉淀池1内部上侧，进而沉淀后的中水通过集水槽2上的V型槽流至集水槽2内，实现收集沉淀后的中水。沉淀池1内部右端面上侧安装缓流槽4，缓流槽4下端面四个棱角处均安装支腿12，四个支腿12实现对缓流槽4的均衡支撑。沉淀池1上端面右侧安装注水管5，缓流槽4左端面等距安装多个开口向上的第一弯管3，将注水管5与中水管道相连接，随后中水管道内的中水通过注水管5流入缓流槽4内，流入缓流槽4内的中水通过多个开口向上的第一弯管3冒出，实现减缓中水进入沉淀池1内的流速，防沉淀池1底部的沉淀物再次飘起。沉淀池1前端面右上角安装载板8，载板8上端面安装涡旋气泵9，涡旋气泵9出气端安装输风管7，输风管7另一端安装第二弯管6，第二弯管6另一端安装布风管10，布风管10设置在缓流槽4内部下端面右侧，布风管10环形侧面左侧等距安装多个支管11，通过接通涡旋气泵9的电源后，涡旋气泵9工作将空气通过输风管7和第二弯管6输送至布风管10内，随后空气通过布风管10上的多个支管11流入缓流槽4内的中水中，实现搅动沉淀在缓流槽4内的沉淀物，达到鼓风冲散缓流槽4内沉淀物的目的，防缓流槽4内集聚沉淀物，同时避免采用人工频繁清理，降低劳动强度。注水管5左端外表面安装卡箍，卡箍通过螺栓与沉淀池1固定连接，注水管5右端外表面焊接法兰，注水管5通过卡箍与沉淀池1固定连接，实现注水管5位置的固定，在注水管5上安装法兰，便于注水管5与中水管道相连接。集水槽2下端面右侧安装支杆，支杆下端安装第一底座，第一底座通过螺栓与沉淀池1固定连接，利用螺栓将第一底座固定在沉淀池1内底部后，实现利用支杆对集水槽2进行支撑。布风管10环形侧面左侧等距安装多个内螺纹管，支管11一端外表面加工有外螺纹，支管11通过外螺纹啮合在内螺纹管内，采用外螺纹将支管11与内螺纹管螺纹连接，便于对堵塞的支管11进行拆卸清理。缓流槽4左端面等距开设多个通孔，第一弯管3一端固定在通孔内，在缓流槽4上开设通孔，为第一弯管3提供安装空间。沉淀池1左端面上侧开设缺口，集水槽2左端固定在缺口内，缺口的设计便于集水槽2与沉淀池1的安装。支腿12下端安装第二底座，第二底座通过螺栓与沉淀池1固定连接，利用螺栓将第二底座与沉淀池1固定连接，完成支腿12位置的安装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中水回用沉淀分离装置，包括沉淀池，其特征在于：所述沉淀池内部左端面上侧安装集水槽，所述沉淀池内部右端面上侧安装缓流槽，所述缓流槽下端面四个棱角处均安装支腿，所述沉淀池上端面右侧安装注水管，所述缓流槽左端面等距安装多个开口向上的第一弯管，所述沉淀池前端面右上角安装载板，所述载板上端面安装涡旋气泵，所述涡旋气泵出气端安装输风管，所述输风管另一端安装第二弯管，所述第二弯管另一端安装布风管，所述布风管设置在缓流槽内部下端面右侧，所述布风管环形侧面左侧等距安装多个支管。/n
【技术特征摘要】
1.一种中水回用沉淀分离装置，包括沉淀池，其特征在于：所述沉淀池内部左端面上侧安装集水槽，所述沉淀池内部右端面上侧安装缓流槽，所述缓流槽下端面四个棱角处均安装支腿，所述沉淀池上端面右侧安装注水管，所述缓流槽左端面等距安装多个开口向上的第一弯管，所述沉淀池前端面右上角安装载板，所述载板上端面安装涡旋气泵，所述涡旋气泵出气端安装输风管，所述输风管另一端安装第二弯管，所述第二弯管另一端安装布风管，所述布风管设置在缓流槽内部下端面右侧，所述布风管环形侧面左侧等距安装多个支管。
2.根据权利要求1所述的一种中水回用沉淀分离装置，其特征在于：所述注水管左端外表面安装卡箍，所述卡箍通过螺栓与沉淀池固定连接，所述注水管右端外表面焊接法兰。
3.根据权利要求1所述的一种中水回用沉淀分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高浩军，
申请(专利权)人：安徽九六环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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