一种气动对夹软密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动对夹软密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧上下均固接有弯板，多个所述弯板的内壁均安装有固定机构，所述阀体的内壁安装有密封机构，所述阀体的正面上下两侧通过第一轴承转动连接有圆杆。该气动对夹软密封蝶阀，通过固定机构解决了现有的气动对夹软密封蝶阀的连接处不够稳定的问题，避免了长时间产生缝隙，防止了设备损坏，降低了维修成本，保证了设备正常工作，并且通过密封机构解决了长时间橡胶圈容易损坏不方便更换的问题，保证了设备密封性，保证设备正常工作，同时通过控制机构解决了原有的设备关闭速度较慢的问题，防止了液体流出，避免了浪费，降低了成本，提高了实用性，便于推广。

A pneumatic wafer soft seal butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种气动对夹软密封蝶阀
本技术属于密封蝶阀
，具体为一种气动对夹软密封蝶阀。
技术介绍
气动对夹软密封蝶阀为偏心金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。但现有的气动对夹软密封蝶阀的连接处不够稳定，长时间使用后容易产生缝隙，导致设备损坏，提高维修成本，影响设备正常工作，并且长时间使用后橡胶圈容易损坏不方便更换，导致设备密封性降低，造成设备无法进行正常工作，同时原有的设备关闭速度较慢，容易造成液体流出，造成浪费，提高成本，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动对夹软密封蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动对夹软密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧上下均固接有弯板，多个所述弯板的内壁均安装有固定机构，所述阀体的内壁安装有密封机构，所述阀体的正面上下两侧通过第一轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁与圆板的内壁相固接，所述圆杆的顶部安装有控制机构，所述控制机构的顶部固接有气动执行器。优选的，所述固定机构包括第一螺纹杆、把手、第二轴承和曲板，所述第一螺纹杆的外壁与弯板的顶部螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部与把手的底部相固接，所述第一螺纹杆的底部通过第二轴承与曲板的顶部转动相连，所述曲板的左侧与弯板的右侧滑动卡接。优选的，所述曲板和弯板组成滑动机构。优选的，所述密封机构包括凹槽、凸块和橡胶圈，所述凹槽的外壁与阀体的内壁相固接，所述凹槽的内壁上下两侧均固接有凸块，两个所述凸块的内侧均与橡胶圈的顶部过盈配合，所述橡胶圈的内壁均与圆板的外壁相贴合。优选的，所述控制机构包括第二螺纹杆、短杆、横板、第三轴承、方架和扭力弹簧，所述第二螺纹杆的外壁与圆杆的顶部螺纹连接，所述圆杆的顶部与短杆的底部相固接，所述短杆的外壁下方与横板的内壁相固接，所述短杆的外壁顶部通过第三轴承与方架的顶部转动相连，所述方架的底部与阀体的顶部相抵紧，所述短杆的外壁与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的上下两侧分别与横板的顶部和方架的内壁顶部相固接。优选的，所述短杆、第三轴承和方架组成转动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气动对夹软密封蝶阀，通过固定机构解决了现有的气动对夹软密封蝶阀的连接处不够稳定的问题，避免了长时间使用产生缝隙，防止了设备损坏，降低了维修成本，保证了设备正常工作，并且通过密封机构解决了长时间使用橡胶圈容易损坏不方便更换的问题，保证了设备密封性，保证设备正常工作，同时通过控制机构解决了原有的设备关闭速度较慢的问题，防止了液体流出，避免了浪费，降低了成本，提高了实用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一螺纹杆、把手和第二轴承的连接关系结构示意图；图3为图1中凹槽、凸块和橡胶圈的连接关系结构示意图；图4为图1中第二螺纹杆、短杆和横板的连接关系结构示意图。图中：1、阀体；2、固定机构；201、第一螺纹杆；202、把手；203、第二轴承；204、曲板；3、密封机构；301、凹槽；302、凸块；303、橡胶圈；4、控制机构；401、第二螺纹杆；402、短杆；403、横板；404、第三轴承；405、方架；406、扭力弹簧；5、弯板；6、气动执行器；7、圆杆；8、第一轴承；9、圆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种气动对夹软密封蝶阀，包括阀体1，阀体1的左右两侧上下均固接有弯板5，多个弯板5的内壁均安装有固定机构2，阀体1的内壁安装有密封机构3，阀体1的正面上下两侧通过第一轴承8转动连接有圆杆7，圆杆7受力通过第一轴承8进行转动，圆杆7的外壁与圆板9的内壁相固接，圆杆7的顶部安装有控制机构4，控制机构4的顶部固接有气动执行器6，气动执行器6的型号为HGV。固定机构2包括第一螺纹杆201、把手202、第二轴承203和曲板204，第一螺纹杆201的外壁与弯板5的顶部螺纹连接，第一螺纹杆201的顶部与把手202的底部相固接，把手202方便转动第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的底部通过第二轴承203与曲板204的顶部转动相连，第一螺纹杆201受力通过第二轴承203进行转动，曲板204的左侧与弯板5的右侧滑动卡接，曲板204和弯板5组成滑动机构，曲板204受力通过弯板5上下滑动，密封机构3包括凹槽301、凸块302和橡胶圈303，凹槽301的外壁与阀体1的内壁相固接，凹槽301的内壁上下两侧均固接有凸块302，两个凸块302的内侧均与橡胶圈303的顶部过盈配合，方便更换橡胶圈303，橡胶圈303的内壁均与圆板9的外壁相贴合，保证圆板9和阀体1之间的密封性，控制机构4包括第二螺纹杆401、短杆402、横板403、第三轴承404、方架405和扭力弹簧406，第二螺纹杆401的外壁与圆杆7的顶部螺纹连接，第二螺纹杆401转动可以脱离圆杆7，圆杆7的顶部与短杆402的底部相固接，短杆402的外壁下方与横板403的内壁相固接，短杆402的外壁顶部通过第三轴承404与方架405的顶部转动相连，短杆402受力通过第三轴承404进行转动，方架405的底部与阀体1的顶部相抵紧，短杆402的外壁与扭力弹簧406的内壁相套接，扭力弹簧406的上下两侧分别与横板403的顶部和方架405的内壁顶部相固接，短杆402受力转动后通过扭力弹簧406进行回弹，短杆402、第三轴承404和方架405组成转动机构，短杆402受力通过方架405顶部的第三轴承404进行转动。本实例中，在使用该蝶阀时，现将第二螺纹杆401与圆杆7的顶部螺纹连接，进而使方架405与阀体1的顶部相抵紧，然后使阀体1与外界管道相连通，然后转动把手202进而带动第一螺纹杆201向下转动，转动的第一螺纹杆201通过第二轴承203使曲板204在弯板5的内壁向下滑动，滑动的曲板204与阀体1和外界管道连接处相抵紧后，停止转动把手202，进而保证阀体1和外界管道的连接稳定，随后使气动执行器6外界管道相连通，通入气体，从而使气动执行器6进行工作，带动底部的短杆402通过第三轴承404进行转动，转动的短杆402通过第二螺纹杆401带动圆杆7通过第一轴承8进行转动，从而带动圆板9转动时阀体1打开，液体通过阀体1溜走，停止气动执行器6后，扭力弹簧406提供弹力通过横板403带动短杆402反向转动，进而带动圆杆7转回，从而使圆板9关闭，停止水流流动。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动对夹软密封蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的左右两侧上下均固接有弯板（5），多个所述弯板（5）的内壁均安装有固定机构（2），所述阀体（1）的内壁安装有密封机构（3），所述阀体（1）的正面上下两侧通过第一轴承（8）转动连接有圆杆（7），所述圆杆（7）的外壁与圆板（9）的内壁相固接，所述圆杆（7）的顶部安装有控制机构（4），所述控制机构（4）的顶部固接有气动执行器（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动对夹软密封蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的左右两侧上下均固接有弯板（5），多个所述弯板（5）的内壁均安装有固定机构（2），所述阀体（1）的内壁安装有密封机构（3），所述阀体（1）的正面上下两侧通过第一轴承（8）转动连接有圆杆（7），所述圆杆（7）的外壁与圆板（9）的内壁相固接，所述圆杆（7）的顶部安装有控制机构（4），所述控制机构（4）的顶部固接有气动执行器（6）。


2.根据权利要求1所述的一种气动对夹软密封蝶阀，其特征在于：所述固定机构（2）包括第一螺纹杆（201）、把手（202）、第二轴承（203）和曲板（204），所述第一螺纹杆（201）的外壁与弯板（5）的顶部螺纹连接，所述第一螺纹杆（201）的顶部与把手（202）的底部相固接，所述第一螺纹杆（201）的底部通过第二轴承（203）与曲板（204）的顶部转动相连，所述曲板（204）的左侧与弯板（5）的右侧滑动卡接。


3.根据权利要求2所述的一种气动对夹软密封蝶阀，其特征在于：所述曲板（204）和弯板（5）组成滑动机构。


4.根据权利要求1所述的一种气动对夹软密封蝶阀，其特征在于：所述密封机构（3）包括凹槽（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斯毅，尤志伟，陈开钟，谢志伟，
申请(专利权)人：福建闽山消防有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35