一种万向轮用的焊接轴及其轮组件和万向轮制造技术

本发明专利技术公开了一种万向轮用的焊接轴及其轮组件和万向轮。所述焊接轴包括大轮焊接轴和小轮焊接轴，所述大轮焊接轴包括依次构成一体件的大轮焊接轴主体、大轮焊接轴挡环、大轮焊接轴固定头；所述小轮焊接轴包括依次构成一体件的小轮焊接轴主体、小轮焊接轴挡环、小轮焊接轴固定头。所述万向轮用的轮组件包括轮轴固定板、如前所述的焊接轴、大轮、小轮。所述万向轮包括外护板、外侧固定板、轮轴驱动连接件、多个如前所述的轮组件、内侧固定板、内护板、多个减震组件。布局更合理，有利于大轮和小轮均匀分布在同一圆周上，受力均匀，过渡更平滑，转向更精确，更不易打滑，磨损小，使用寿命长，有利于降低生产成本和维护成本。

A kind of welding shaft, wheel assembly and universal wheel for universal wheel

【技术实现步骤摘要】
一种万向轮用的焊接轴及其轮组件和万向轮
本专利技术涉及一种焊接轴及其轮组件和万向轮，尤其涉及一种万向轮用的焊接轴及其轮组件和万向轮。
技术介绍
轮椅是常见的医用设备，为肢体伤残和行动不便的使用者提供了帮助，使用者可在轮椅的帮助下进行锻炼、康复或参加各类社交活动。当前轮椅有着转向不便、旋转半径大的缺点，无法在狭窄空间内自由转向，严重影响使用者的使用体验，为此一些新型轮椅用万向轮替代普通车轮，来达到轮椅任意转向的技术效果，提高轮椅的性能，提升轮椅的使用体验。但是却存在以下几个缺点。一、轮子是行走移动产品的重要配件。现有的焊接轴可以实现使大轮和小轮分布在同一圆周上，但是大轮和小轮的焊接轴设置，受力不够均匀，导致转向不够精确，会受到磨损，而且不利于批量生产。二、现有的万向轮上没有设置磨损提示特征，致使使用者无法对于是否更换橡胶轮做出有依据的判断。有些使用者不能及时更换已经磨损的橡胶轮，引发打滑等危险的发生；另外一些使用者由于惧怕打滑等危险的发生，过于频繁地更换橡胶轮，造成了不必要的浪费。三、现有的万向轮内没有设置避震结构。来自左右转向时的轴向扭力、运动应力和撞击力直接作用在了现有万向轮的各个部件上。部件的晃动导致了颠簸，零件间的摩擦和碰撞产生噪音，影响使用者的舒适度。而直接作用在各零部件上的扭力、应力和撞击力易造成零部件的劳损，极大地降低了万向轮的使用寿命。四、现有技术中万向轮的轮组件中的焊接轴通常为表面光滑的圆柱体。在固定板与焊接轴进行连接时，很难定位，不容易确定焊接轴的中心点，所以致使固定板与焊接轴之间的焊接连接偏离焊接轴的中心，导致左右橡胶轮的受力不均；或是在焊接过程中发生焊接轴的滑动，导致焊接不牢固，造成质量隐患。五、现有技术中的万向轮由于大量使用焊接等不可拆卸的连接方式，造成万向轮整体不可拆卸。不可拆卸的结构导致万向轮组装时装耗时长；且无法进行单个零件的保养和替换，所以不利于维护，造成一系列的安全隐患。同时，一个零件的失灵能造成整个万向轮无法继续使用，从而需要更换整个万向轮，经济成本高，浪费严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种万向轮用的焊接轴，布局更合理，有利于大轮和小轮均匀分布在同一圆周上，受力均匀，过渡更平滑，转向更精确，更不易打滑，磨损小，使用寿命长，有利于降低生产成本和维护成本。为了解决上述第一个技术问题，本专利技术的万向轮用的焊接轴包括大轮焊接轴和小轮焊接轴，所述大轮焊接轴包括依次构成一体件的大轮焊接轴主体、大轮焊接轴挡环、大轮焊接轴固定头；所述小轮焊接轴包括依次构成一体件的小轮焊接轴主体、小轮焊接轴挡环、小轮焊接轴固定头。可选的，所述大轮焊接轴主体、所述大轮焊接轴挡环、所述大轮焊接轴固定头位于同一轴线上；所述小轮焊接轴主体、所述小轮焊接轴挡环、所述小轮焊接轴固定头位于同一轴线上；所述大轮焊接轴主体的长度大于所述小轮焊接轴主体的长度。可选的，所述大轮焊接轴挡环的形状呈优圆缺形；所述小轮焊接轴挡环的形状呈优圆缺形。本专利技术的万向轮用的焊接轴与现有技术相比具有以下有益效果。本技术方案由于采用了所述焊接轴包括大轮焊接轴和小轮焊接轴，所述大轮焊接轴包括依次构成一体件的大轮焊接轴主体、大轮焊接轴挡环、大轮焊接轴固定头；所述小轮焊接轴包括依次构成一体件的小轮焊接轴主体、小轮焊接轴挡环、小轮焊接轴固定头的技术手段，不同轮对应不同轴主体设置，所以，布局更合理，有利于大轮和小轮均匀分布在同一圆周上，受力均匀，过渡更平滑，转向更精确，更不易打滑，磨损小，使用寿命长，有利于降低生产成本和维护成本。本专利技术还提供一种其轮组件，所述轮组件的焊接轴布局更合理，有利于大轮和小轮均匀分布在同一圆周上，受力均匀，过渡更平滑，转向更精确，更不易打滑，磨损小，使用寿命长，有利于降低生产成本和维护成本。本专利技术的轮组件包括轮轴固定板、大轮、小轮，如上所述的万向轮用的焊接轴，所述轮轴固定板的板面靠近板头分布有大轮轴固定孔和小轮轴固定孔，所述大轮轴固定孔和所述小轮轴固定孔沿着所述轮轴固定板的长度方向分布，所述大轮轴固定孔与所述轮轴固定板的板头之间的距离大于所述小轮轴固定孔与所述轮轴固定板的板头之间的距离，所述大轮焊接轴的大轮焊接轴固定头从所述轮轴固定板的一个板面插入所述大轮轴固定孔内并通过焊接固定连接，所述小轮焊接轴的小轮焊接轴固定头从所述轮轴固定板的另一个板面插入所述小轮轴固定孔内并通过焊接固定连接，所述大轮与所述大轮焊接轴的大轮焊接轴主体连接，所述小轮与所述小轮焊接轴的小轮焊接轴主体连接。可选的，所述轮轴固定板的板面靠近板尾设置有减重孔；所述轮轴固定板的两侧靠近板尾对称地设置有卡合槽；所述卡合槽的形状呈矩形；所述卡合槽的底部两侧向内延伸形成让位槽；所述大轮焊接轴的大轮焊接轴固定头与所述轮轴固定板焊接固定；所述小轮焊接轴的小轮焊接轴固定头与所述轮轴固定板焊接固定。可选的，所述轮轴固定板的形状呈长条等腰梯形；所述轮轴固定板的板头呈圆弧形。可选的，所述大轮与所述大轮焊接轴主体通过大轮轴承转动连接；所述小轮与所述小轮焊接轴主体通过小轮轴承转动连接。可选的，所述大轮和所述大轮焊接轴主体通过所述大轮轴承铆压连接；所述小轮和所述小轮焊接轴主体通过所述小轮轴承铆压连接。可选的，所述大轮焊接轴主体的端面中央设置有大轮固定螺纹孔；所述小轮焊接轴主体的端面中央设置有小轮固定螺纹孔；所述大轮固定螺纹孔与相应的大轮固定螺钉配合以固定所述大轮；所述小轮固定螺纹孔与相应的小轮固定螺钉配合以固定所述小轮。可选的，所述大轮的直径和长度大于所述小轮的直径和长度。可选的，每个所述大轮和所述小轮上均设有磨损提示特征。可选的，所述大轮和所述小轮的外表面上均设置有防滑凹槽，所述磨损提示特征设置在所述防滑凹槽内。可选的，所述磨损提示特征为所述防滑凹槽内由所述防滑凹槽的底面沿径向伸出的凸起，所述凸起的高度为所述防滑凹槽深度的一半。可选的，所述大轮和所述小轮上均设置有多圈防滑凹槽，每圈所述防滑凹槽内均设有多个所述磨损提示特征；各圈所述防滑凹槽内的磨损提示特征的数量互相一致；所述磨损提示特征在所述防滑凹槽内均匀分布。可选的，所述大轮和所述小轮均为橡胶轮。本专利技术的轮组件与现有技术相比具有以下有益效果。本技术方案由于采用了所述万向轮用的轮组件包括轮轴固定板、焊接轴、大轮、小轮，所述焊接轴是如前所述万向轮用的焊接轴，所述轮轴固定板的板面靠近板头分布有大轮轴固定孔和小轮轴固定孔，所述大轮轴固定孔和所述小轮轴固定孔沿着所述轮轴固定板的长度方向分布，所述大轮轴固定孔与所述轮轴固定板的板头之间的距离大于所述小轮轴固定孔与所述轮轴固定板的板头之间的距离，所述大轮焊接轴的大轮焊接轴固定头从所述轮轴固定板的一个板面插入所述大轮轴固定孔内并通过焊接固定连接，所述小轮焊接轴的小轮焊接轴固定头从所述轮轴固定板的另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向轮用的焊接轴，其特征在于，所述焊接轴包括大轮焊接轴和小轮焊接轴，所述大轮焊接轴包括依次构成一体件的大轮焊接轴主体、大轮焊接轴挡环、大轮焊接轴固定头；所述小轮焊接轴包括依次构成一体件的小轮焊接轴主体、小轮焊接轴挡环、小轮焊接轴固定头。/n

【技术特征摘要】
20181119 CN 201821902901X;20190426 CN 2019205828361.一种万向轮用的焊接轴，其特征在于，所述焊接轴包括大轮焊接轴和小轮焊接轴，所述大轮焊接轴包括依次构成一体件的大轮焊接轴主体、大轮焊接轴挡环、大轮焊接轴固定头；所述小轮焊接轴包括依次构成一体件的小轮焊接轴主体、小轮焊接轴挡环、小轮焊接轴固定头。


2.根据权利要求1所述的万向轮用的焊接轴，其特征在于，
所述大轮焊接轴主体、所述大轮焊接轴挡环、所述大轮焊接轴固定头位于同一轴线上；
所述小轮焊接轴主体、所述小轮焊接轴挡环、所述小轮焊接轴固定头位于同一轴线上；
所述大轮焊接轴主体的长度大于所述小轮焊接轴主体的长度。


3.根据权利要求2所述的万向轮用的焊接轴，其特征在于，所述大轮焊接轴挡环的形状呈优圆缺形；
所述小轮焊接轴挡环的形状呈优圆缺形。


4.一种万向轮用的轮组件，其特征在于，包括轮轴固定板、大轮、小轮，如权利要求1到3任一项所述的万向轮用的焊接轴，所述轮轴固定板的板面靠近板头分布有大轮轴固定孔和小轮轴固定孔；
所述大轮轴固定孔和所述小轮轴固定孔沿着所述轮轴固定板的长度方向分布，所述大轮轴固定孔与所述轮轴固定板的板头之间的距离大于所述小轮轴固定孔与所述轮轴固定板的板头之间的距离；
所述大轮焊接轴的大轮焊接轴固定头从所述轮轴固定板的一个板面插入所述大轮轴固定孔内并通过焊接固定连接，所述小轮焊接轴的小轮焊接轴固定头从所述轮轴固定板的另一个板面插入所述小轮轴固定孔内并通过焊接固定连接；
所述大轮与所述大轮焊接轴的大轮焊接轴主体连接，所述小轮与所述小轮焊接轴的小轮焊接轴主体连接。


5.根据权利要求4所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，
所述轮轴固定板的板面靠近板尾设置有减重孔；
所述轮轴固定板的两侧靠近板尾对称地设置有卡合槽；
所述卡合槽的形状呈矩形；
所述卡合槽的底部两侧向内延伸形成让位槽；
所述大轮焊接轴的大轮焊接轴固定头与所述轮轴固定板焊接固定；
所述小轮焊接轴的小轮焊接轴固定头与所述轮轴固定板焊接固定。


6.根据权利要求5所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述轮轴固定板的形状呈长条等腰梯形；
所述轮轴固定板的板头呈圆弧形。


7.根据权利要求4所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮与所述大轮焊接轴主体通过大轮轴承转动连接；
所述小轮与所述小轮焊接轴主体通过小轮轴承转动连接。


8.根据权利要求7所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮和所述大轮焊接轴主体通过所述大轮轴承铆压连接；
所述小轮和所述小轮焊接轴主体通过所述小轮轴承铆压连接。


9.根据权利要求7所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮焊接轴主体的端面中央设置有大轮固定螺纹孔；
所述小轮焊接轴主体的端面中央设置有小轮固定螺纹孔；
所述大轮固定螺纹孔与相应的大轮固定螺钉配合以固定所述大轮；
所述小轮固定螺纹孔与相应的小轮固定螺钉配合以固定所述小轮。


10.根据权利要求4所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮的直径和长度大于所述小轮的直径和长度。


11.根据权利要求4所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，每个所述大轮和所述小轮上均设有磨损提示特征。


12.根据权利要求11所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮和所述小轮的外表面上均设置有防滑凹槽，所述磨损提示特征设置在所述防滑凹槽内。


13.根据权利要求12所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述磨损提示特征为所述防滑凹槽内由所述防滑凹槽的底面沿径向伸出的凸起，所述凸起的高度为所述防滑凹槽深度的一半。


14.根据权利要求12所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮和所述小轮上均设置有多圈防滑凹槽，每圈所述防滑凹槽内均设有多个所述磨损提示特征；各圈所述防滑凹槽内的磨损提示特征的数量互相一致；所述磨损提示特征在所述防滑凹槽内均匀分布。


15.根据权利要求4-14任一项所述的万向轮用的轮组件，其特征在于，所述大轮和所述小轮均为橡胶轮。


16.一种万向轮，其特征在于，包括外护板、外侧固定板、内侧固定板、内护板、轮轴驱动连接件、多个轮组件和多个减震组件；
所述轮轴驱动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭业冰，
申请(专利权)人：椅夫健康厦门智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35